一种用于有机废气处理的高温灼烧吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于有机废气处理的高温灼烧吸附装置，包括燃烧腔、燃烧腔底端连通的燃气口法兰、燃烧腔顶端连通的废气道以及进气法兰，所述燃烧腔内套设有与废气道抵接的挡塞，所述挡塞两侧关于自身对称设置有弹性网罩机构，所述燃烧腔两侧均套设有滑套，所述燃烧腔上固定有挡塞相连接的往复机构，以用于驱动挡塞在燃烧腔内往复滑动。本实用新型专利技术中，由于采用了弹性网罩机构，可通过吸尘法兰与外部除尘机构相连通进行吸尘作业，以减少废气灼烧处理过程中产生的灰尘碎屑积累的可能性，又由于采用了双腔隔离往复机构，可通过挡塞两侧的燃烧腔进行间歇式燃烧，便于另一侧燃烧腔空置时进行废渣清理作业。置时进行废渣清理作业。置时进行废渣清理作业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机废气处理的高温灼烧吸附装置


[0001]本技术涉及废气处理设备
，尤其涉及一种用于有机废气处理的高温灼烧吸附装置。

技术介绍

[0002]燃烧净化法是利用某些废气中污染物可以燃烧氧化的特性，将其燃烧转变为无害或易于进一步处理和回收物质的方法，该法的主要化学反应是燃烧氧化，少数是热分解，石油炼制厂、石油化工厂产生的大量碳氢化合物废气和其他危险有害的气体；溶剂工业、漆包线、绝缘材料、油漆烘烤等生产过程产生的大量溶剂蒸气；咖啡烘烤、肉食烟熏、搪瓷焙烧等过程产生的有机气溶胶和烟道中未烧尽的碳质微粒以及所有的恶臭物质，如硫醇、氰化物气体、硫化氢等，都可用燃烧法处理。
[0003]有机废气的燃烧净化处理在现代工业中受到广泛的使用，将有毒害的废气经过燃烧装置中进行灼烧，使其内部含硫、磷等气体中有害有机物质被灼烧后，产生化学作用转化为其他物质，然而在现有的灼烧装置使用过程中，往往会出现以下的一些不足之处，现有的废气在燃烧腔内产生化学作用后，往往会产生一定的固体碎屑灰尘等杂质，杂质中一部分跟随废气被排出，另一部分与燃烧装置互相粘连，在设备内壁产生堆积，从而影响整体设备在灼烧过程中的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决废气灼烧处理后杂质堆积的问题，而提出的一种用于有机废气处理的高温灼烧吸附装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于有机废气处理的高温灼烧吸附装置，包括燃烧腔、燃烧腔底端连通的燃气口法兰、燃烧腔顶端连通的废气道以及进气法兰，所述燃烧腔内套设有与废气道抵接的挡塞，所述挡塞两侧关于自身对称设置有弹性网罩机构，所述燃烧腔两侧均套设有滑套，所述进气法兰连通有两个弹性软管，两个所述弹性软管分别与两个滑套相连通，所述燃烧腔上固定有挡塞相连接的往复机构，以用于驱动挡塞在燃烧腔内往复滑动；
[0007]所述弹性网罩机构包括有挡塞侧面环形固定的多个插杆与弹性金属网罩，所述弹性金属网罩远离挡塞的一端固定有挡环，所述挡环上开设有与插杆配合滑动的插槽，所述燃烧腔内固定有与挡环抵接的挡口。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两个所述滑套外侧均固定连通有两个吸尘法兰，所述燃烧腔上开设有与吸尘法兰配合连通的开口槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述往复机构包括有与燃烧腔固定的驱动电机以及与挡塞固定的环形架，所述环形架内侧水平端固定有齿条，所述驱动电机输出端固定有与齿条啮合的半齿轮。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述开口槽与吸尘法兰分别设于挡口的两侧，所述插杆远离挡塞的一端与滑套抵接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述挡塞的宽度大于燃烧腔与废气道以及燃气口法兰连通处的宽度。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述燃气口法兰侧面固定有基座。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，采用了弹性网罩机构，由于采用了插杆与滑套的抵接，以及弹性金属网罩与挡环的固定，可实现挡环与挡口抵接时，对于弹性金属网罩进行挤压压缩，可实现弹性金属网罩上沾附的灰尘在压缩后脱落，同时由于采用了滑套在滑动过程中推动吸尘法兰与开口槽处连通，可实现两侧吸尘法兰与燃烧腔内相连通，此时吸尘法兰与外部除尘机构相连通进行吸尘作业，以减少废气灼烧处理过程中产生的灰尘碎屑积累的可能性。
[0020]2、本技术中，采用了双腔隔离往复机构，由于采用了燃烧腔内设置的挡塞，以及挡塞与环形架之间的固定，又由于采用了驱动电机输出端固定的半齿轮，以及半齿轮与环形架上齿条的啮合连接，实现了驱动电机转动时带动半齿轮转动，以及半齿轮循环与上下两侧的齿条啮合，从而实现了齿条带动环形架来回往复滑动，以及挡塞在燃烧腔内往复滑动，从而可通过挡塞两侧的燃烧腔进行间歇式燃烧，便于另一侧燃烧腔空置时进行废渣清理作业。
附图说明
[0021]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0022]图2示出了根据本技术实施例提供的燃烧腔中心轴处竖直剖面结构示意图；
[0023]图3示出了根据本技术实施例提供的进气法兰以及吸尘法兰中心处折线剖面结构示意图；
[0024]图4示出了根据本技术实施例提供的挡环处竖直剖面结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、滑套；2、进气法兰；3、环形架；4、驱动电机；5、半齿轮；6、齿条；7、废气道；8、弹性软管；9、吸尘法兰；10、燃气口法兰；11、燃烧腔；12、基座；13、挡塞；14、弹性金属网罩；15、插杆；16、插槽；17、挡环；18、挡口；19、开口槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于有机废气处理的高温灼烧吸附装置，包括燃烧腔11、燃烧腔11底端连通的燃气口法兰10、燃烧腔11顶端连通的废气道7以及进气法兰2，燃烧腔11内套设有与废气道7抵接的挡塞13，挡塞13两侧关于自身对称设
置有弹性网罩机构，燃烧腔11两侧均套设有滑套1，进气法兰2连通有两个弹性软管8，两个弹性软管8分别与两个滑套1相连通，燃烧腔11上固定有挡塞13相连接的往复机构，以用于驱动挡塞13在燃烧腔11内往复滑动，其中，往复机构带动挡塞13在燃烧腔11内往复滑动，挡塞13滑动至一侧拐点时，另一侧燃气口法兰10与废气道7以及进气法兰2均互相连通，以便于进气法兰2与外部废气连通后进行废气的输入，同时在燃气口法兰10与受到外部燃气供应后灼烧至废气道7排出，同时废气燃烧过程设置在弹性金属网罩14内部，使得废气燃烧后的杂质与弹性金属网罩14互相沾附；
[0029]弹性网罩机构包括有挡塞13侧面环形固定的多个插杆15与弹性金属网罩14，弹性金属网罩14远离挡塞13的一端固定有挡环17，挡环17上开设有与插杆15配合滑动的插槽16，燃烧腔11内固定有与挡环17抵接的挡口18，其中，弹性网罩机构在挡塞13向自身方向运动过程中，弹性金属网罩14受到挤压收缩，使得挡环17与挡塞13产生周向角度的偏转，此时插杆15与插槽16互相偏转，使得插杆15与弹性金属网罩14互相刮擦，将灰尘碎屑刮除。
[0030]具体的，如图3所示，两个滑套1外侧均固定连通有两个吸尘法兰9，燃烧腔11上开设有与吸尘法兰9配合连通的开口槽19，开口槽19与吸尘法兰9分别设于挡口18的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于有机废气处理的高温灼烧吸附装置，包括燃烧腔(11)、燃烧腔(11)底端连通的燃气口法兰(10)、燃烧腔(11)顶端连通的废气道(7)以及进气法兰(2)，其特征在于，所述燃烧腔(11)内套设有与废气道(7)抵接的挡塞(13)，所述挡塞(13)两侧关于自身对称设置有弹性网罩机构，所述燃烧腔(11)两侧均套设有滑套(1)，所述进气法兰(2)连通有两个弹性软管(8)，两个所述弹性软管(8)分别与两个滑套(1)相连通，所述燃烧腔(11)上固定有挡塞(13)相连接的往复机构，以用于驱动挡塞(13)在燃烧腔(11)内往复滑动；所述弹性网罩机构包括有挡塞(13)侧面环形固定的多个插杆(15)与弹性金属网罩(14)，所述弹性金属网罩(14)远离挡塞(13)的一端固定有挡环(17)，所述挡环(17)上开设有与插杆(15)配合滑动的插槽(16)，所述燃烧腔(11)内固定有与挡环(17)抵接的挡口(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于有机废气处理的高温灼烧吸附装置，其特征在于，两个所述滑套(1)外侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广军，苗春光，
申请(专利权)人：合肥广庆防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：