本实用新型专利技术公开了一种带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，包括壳体，所述壳体内设有涂布输送带、涂布装置、磁场发生装置，所述涂布输送带下方间隔设有输送带支架，所述涂布装置设在涂布输送带上方，所述磁场发生装置设在涂布装置右侧，所述磁场发生装置包括两个异名磁极，两个所述异名磁极相对设置在涂布输送带上下两侧。本实用新型专利技术所述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，通过在纳米晶隔磁材料涂布过程中加入上下两侧相对设置的异名磁极，纳米晶隔磁材料中的片状磁性粉末可以在磁场发生装置产生的磁场作用下，规则排列平铺于基材表面，降低片状磁性粉末形成的磁性层的厚度和纳米晶隔磁材料的厚度，实现产品轻薄化。化。化。
【技术实现步骤摘要】
一种带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线
[0001]本技术涉及隔磁材料生产
，具体为一种带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线。
技术介绍
[0002]随着电子行业的迅速发展，无线充电技术的普及，5G网络商用的一步步逼近，人们对各类电子产品的电磁兼容性与可靠性、安全性提出了更高的要求。纳米晶隔磁材料因其优异的磁场和电磁波屏蔽能力，在电子产品的电磁屏蔽中得到了广泛的应用。
[0003]纳米晶隔磁材料是在基材（如铜箔）表面涂布片状磁性粉末制备成的涂布浆料，再在其上方贴合纳米晶磁材层，形成具有优异磁场和电磁波屏蔽能力的纳米晶隔磁材料。纳米晶隔磁材料应用在电子产品中需要面临很多技术难题，首先需要隔磁材料做到隔磁性能比较高，另外，电子产品的轻薄化趋势决定了隔磁材料必须做的很薄，这些就对隔磁材料提出了很高的要求。然而，现有的纳米晶隔磁材料生产线并不能同时满足纳米晶隔磁材料的隔磁性能和轻薄性能。
[0004]因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
[0005]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，结构设计巧妙合理，可以在不降低材料屏蔽性能的前提下，实现产品轻薄化。
[0006]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，包括壳体，所述壳体内设有涂布输送带、涂布装置、磁场发生装置，所述涂布输送带下方间隔设有输送带支架，所述涂布装置设在涂布输送带上方，所述磁场发生装置设在涂布装置右侧，所述磁场发生装置包括两个异名磁极，两个所述异名磁极相对设置在涂布输送带上下两侧。本技术所述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，通过在纳米晶隔磁材料涂布过程中加入上下两侧相对设置的异名磁极，纳米晶隔磁材料中的片状磁性粉末可以在磁场发生装置产生的磁场作用下，规则排列平铺于基材表面，降低片状磁性粉末形成的磁性层的厚度，进而最大程度降低制得的纳米晶隔磁材料的厚度，在不降低材料屏蔽性能的前提下，实现产品轻薄化。
[0007]进一步的，上述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，还包括加热烘干装置，所述加热烘干装置包括一组加热板，所述加热板设在涂布输送带下方，所述加热板设在磁场发生装置右侧。本技术所述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，通过在涂布输送带下方设置加热板，加热板产生的热量自然上升，可以对涂有浆料的基材进行烘干，加快基材上涂布的浆料的干燥固化。
[0008]进一步的，上述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，还包括排气装置，所述排气装置包括抽气泵、一组排气管，所述抽气泵设在壳体上方，所述排气管一端连接抽
气泵，另一端穿设于壳体并延伸至涂布输送带上方；所述排气管的位置与加热板的位置相对应。本技术所述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，在加热板对应位置的上方设置排气装置，可以加速涂布浆料中的溶剂蒸发，进一步加快基材上涂布的浆料的干燥固化。
[0009]进一步的，上述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，还包括送风冷却装置，所述送风冷却装置设在加热烘干装置右侧，所述送风冷却装置包括一组冷却扇，所述冷却扇设在壳体顶部内侧。本技术所述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，设置冷却扇对涂布过浆料的基材进行冷却，便于后续收卷。
[0010]进一步的，上述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，还包括一组隔板，所述隔板相对的设在壳体内上下两侧，所述隔板设在加热烘干装置和送风冷却装置之间。本技术所述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，涂布输送带从上下隔板之间穿过，设置隔板将加热烘干装置和送风冷却装置隔开，减少热量和冷量之间的互相影响，避免能源浪费。
[0011]进一步的，上述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，还包括涂布浆料搅拌上料装置，所述涂布浆料搅拌上料装置包括搅拌机、浆料斗、上料管道、上料泵，所述搅拌机设在壳体左侧，所述浆料斗穿设于壳体，所述浆料斗的出料口对向涂布输送带；所述上料管道连接搅拌机和浆料斗，所述上料管道近搅拌机的一端设有上料泵。本技术所述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，涂布浆料在搅拌机内混合完毕后，在上料泵的作用下将涂布浆料通过上料管道泵至浆料斗中，浆料斗中的浆料落在涂布输送带上的基材上，随涂布输送带运动，进而被涂布辊均匀的涂布在基材上。
[0012]进一步的，上述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，所述壳体的左侧壁上设有入布口，所述壳体的右侧壁上设有出布口。本技术所述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，基材通过入布口进入壳体，涂布有浆料的基材通过出布口离开壳体。
[0013]进一步的，上述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，还包括成品收料装置，所述成品收料装置设在壳体右侧。本技术所述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，涂布有浆料的基材通过出布口离开壳体，在成品收料装置上收料成卷。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，通过在纳米晶隔磁材料涂布过程中加入上下两侧相对设置的异名磁极，纳米晶隔磁材料中的片状磁性粉末可以在磁场发生装置产生的磁场作用下，规则排列平铺于基材表面，从而有效阻止了片状磁性粉末的团聚和堆叠，降低片状磁性粉末形成的磁性层的厚度，进而最大程度降低制得的纳米晶隔磁材料的厚度，在不降低材料屏蔽性能的前提下，实现产品轻薄化。
附图说明
[0015]图1为本技术所述带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线的结构示意图；
[0016]图中：1、壳体；11、隔板；12、入布口；13、出布口；2、涂布输送带；21、输送带支架；3、涂布装置；4、磁场发生装置；51、加热板；61、抽气泵；62、排气管；71、冷却扇；8、涂布浆料搅
拌上料装置；81、搅拌机；82、浆料斗；83、上料管道；84、上料泵；9、成品收料装置。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内设有涂布输送带（2）、涂布装置（3）、磁场发生装置（4），所述涂布输送带（2）下方间隔设有输送带支架（21），所述涂布装置（3）设在涂布输送带（2）上方，所述磁场发生装置（4）设在涂布装置（3）右侧，所述磁场发生装置（4）包括两个异名磁极，两个所述异名磁极相对设置在涂布输送带（2）上下两侧。2.根据权利要求1所述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，其特征在于，还包括加热烘干装置，所述加热烘干装置包括一组加热板（51），所述加热板（51）设在涂布输送带（2）下方，所述加热板（51）设在磁场发生装置（4）右侧。3.根据权利要求2所述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，其特征在于，还包括排气装置，所述排气装置包括抽气泵（61）、一组排气管（62），所述抽气泵（61）设在壳体（1）上方，所述排气管（62）一端连接抽气泵（61），另一端穿设于壳体（1）并延伸至涂布输送带（2）上方；所述排气管（62）的位置与加热板（51）的位置相对应。4.根据权利要求2所述的带有磁场发生装置的纳米晶隔磁材料生产线，其特征在于，还包括送风冷却装置，所述送风冷却装置设在加热烘干...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恕，
申请(专利权)人：苏州格优微磁磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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