用于卧式镗铣床的辅助托架制造技术

本实用新型专利技术揭示了用于卧式镗铣床的辅助托架，包括与卧式镗铣床相间隔设置的轨道基座，轨道基座上滑动配接有具备与卧式镗铣床的进料方向相垂直位移的运行滑台，运行滑台上设有具备升降调节位移的支撑机构，支撑机构包括支撑体及设置在支撑体上的具备沿运行滑台运行方向相间隔设置的旋转支撑位。本实用新型专利技术能实现卧式机加工的端位支撑及对位调节，代替传统行车吊带支撑，避免宝贵生产资源浪费，同时满足特定工件的灵活辅助支撑需求。采用旋转支撑位能实现推送辅助，杜绝传统硬性摩擦损伤情况发生，降低了对位调节难度，使得机加工作业较为顺畅高效。整体设计简洁巧妙，对位调节锁固操作方便，易于制造，机加工成本得到有效控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
用于卧式镗铣床的辅助托架


[0001]本技术涉及用于卧式镗铣床的辅助托架，属于机加工辅助设备的


技术介绍

[0002]机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
[0003]目前存在较长大型工件的镗、铣加工，基于加工产品的特殊性，现有设备无法满足加长工件的加工，以往采用的方法是超长部分一端采用行车吊带作支撑，而行车属于特种设备，配备数量一般较少，其需要进行物料周转等用途，因此行车不能被较长时间占用，针对此情况，一般采用人工进行支撑台运转支撑，支撑台周转非常费工费时，且支撑为硬性接触，在进行支撑位调节时会存在硬性摩擦，造成工件支撑位损伤，另外支撑台需要进行高度调节，一般采用垫块的方式，垫块厚薄调整费劲，且无法满足高精度调节需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统行车吊带支撑占用生产设备代价较高及人工支撑台支撑作业强度较大的问题，提出用于卧式镗铣床的辅助托架。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]用于卧式镗铣床的辅助托架，包括与卧式镗铣床相间隔设置的轨道基座，所述轨道基座上滑动配接有具备与卧式镗铣床的进料方向相垂直位移的运行滑台，
[0007]所述运行滑台上设有具备升降调节位移的支撑机构，所述支撑机构包括支撑体及设置在所述支撑体上的具备沿所述运行滑台运行方向相间隔设置的旋转支撑位。
[0008]优选地，所述支撑体为支撑轴主体，所述旋转支撑位为设置在所述支撑轴主体上的旋转轴承。
[0009]优选地，所述旋转轴承在所述支撑轴主体上设有轴向调节位移。
[0010]优选地，所述支撑机构包括用于对所述支撑轴主体两端进行升降位移调节的升降调节部。
[0011]优选地，所述升降调节部包括垂直导向槽、滑动配接在所述垂直导向槽内的用于支撑所述支撑轴主体的支撑端座、用于驱动所述支撑端座升降位移的旋转驱动丝杆。
[0012]优选地，所述运行滑台包括用于支撑载架主体和设置在所述支撑载架主体底部的与所述轨道基座相滑动配接的滑轮部。
[0013]优选地，所述轨道基座的轨道与所述滑轮部之间设有限位配合结构。
[0014]优选地，所述轨道基座上设有用于对所述运行滑台进行锁固的锁固机构。
[0015]本技术的有益效果主要体现在：
[0016]1.能实现卧式机加工的端位支撑及对位调节，代替传统行车吊带支撑，避免宝贵生产资源浪费，同时满足特定工件的灵活辅助需求。
[0017]2.采用旋转支撑位能实现推送辅助，杜绝传统硬性摩擦损伤情况发生，降低了对位调节难度，使得机加工作业较为顺畅高效。
[0018]3.整体设计简洁巧妙，对位调节锁固操作方便，易于制造，机加工成本得到有效控制。
附图说明
[0019]图1是本技术用于卧式镗铣床的辅助托架的结构示意图。
[0020]图2是本技术用于卧式镗铣床的辅助托架的俯视结构示意图。
[0021]图3是本技术用于卧式镗铣床的辅助托架的侧视结构示意图。
[0022]图4是本技术用于卧式镗铣床的辅助托架的另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0023]本技术提供用于卧式镗铣床的辅助托架。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0024]用于卧式镗铣床的辅助托架，如图1至图4所示，包括与卧式镗铣床相间隔设置的轨道基座1，轨道基座1上滑动配接有具备与卧式镗铣床的进料方向相垂直位移的运行滑台2。
[0025]运行滑台2上设有具备升降调节位移的支撑机构3，支撑机构3包括支撑体4及设置在支撑体4上的具备沿运行滑台运行方向相间隔设置的旋转支撑位5。
[0026]具体地实现过程及原理说明：
[0027]该辅助托架与卧式镗铣床相间隔设置，即根据工件规格选择适宜的相对间隔距离，满足一定规格尺寸范围的工件搭载需求。
[0028]在进行工件搭载时，通过悬吊设备将工件一端支撑在支撑体4的旋转支撑位5上，此时通过支撑机构3的升降使得旋转支撑位5的高度与卧式镗铣床内的固定位相等高，然后对工件进行推送，通过旋转支撑位5能满足供料省力需求，并且通过运行滑台2能调节工件与固定位的侧对准，直至工件的一端固定在卧式镗铣床的固定位上。此时通过卧式镗铣床的固定位于旋转支撑位5的支撑实现对工件的相对支撑锁固，满足机加工需求。
[0029]需要说明的是，通过运行滑台2的侧向位移、支撑机构3的升降位移能满足与卧式镗铣床的固定位相对位移调节，而两个旋转支撑位5能实现推送辅助，满足位移导向需求，消除传统地硬性摩擦，并且降低了对位推送作业强度。
[0030]另外，轨道基座1可以横跨多个卧式镗铣床，能满足运行滑台2与各个卧式镗铣床相配合对位调节的需求。
[0031]在一个具体实施例中，支撑体4为支撑轴主体，旋转支撑位5为设置在支撑轴主体上的旋转轴承。
[0032]具体地说明，采用支撑轴主体能实现与送料方向相垂直的侧向水平支撑，其与高度调节相配合能使得工件水平。工件位置精度更优。
[0033]而两个旋转轴承能起到送料方向推送导向需求，双支撑可靠稳定，同时推送料更顺畅，当然，其即适用于板材支撑又适用于管材支撑。
[0034]当为管材支撑时，旋转轴承在支撑轴主体上设有轴向调节位移。即可以调整旋转轴承间距，从而满足与圆管体的直径相适应性需求。
[0035]需要说明的是，本案中的支撑体4也可以采用平板体，而旋转支撑位5可以为设置在支撑体4上的凸起的万向滚轮，亦能起到支撑与推送辅助需求。
[0036]在一个具体实施例中，支撑机构3包括用于对支撑轴主体两端进行升降位移调节的升降调节部6。升降调节部6包括垂直导向槽61、滑动配接在垂直导向槽内的用于支撑支撑轴主体的支撑端座62、用于驱动支撑端座升降位移的旋转驱动丝杆63。
[0037]即采用两个升降调节部6的独立升降，能实现对支撑轴主体的两端等高调节，满足支撑水平性调节需求。
[0038]需要说明的是，一般情况下，支撑端座62与支撑轴主体之间存在较大地轴向摩擦力，如此能防止偏移，也可以采用两者相对焊接连接的方式。
[0039]在一个具体实施例中，运行滑台2包括用于支撑载架主体21和设置在支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于卧式镗铣床的辅助托架，其特征在于：包括与卧式镗铣床相间隔设置的轨道基座，所述轨道基座上滑动配接有具备与卧式镗铣床的进料方向相垂直位移的运行滑台，所述运行滑台上设有具备升降调节位移的支撑机构，所述支撑机构包括支撑体及设置在所述支撑体上的具备沿所述运行滑台运行方向相间隔设置的旋转支撑位。2.根据权利要求1所述用于卧式镗铣床的辅助托架，其特征在于：所述支撑体为支撑轴主体，所述旋转支撑位为设置在所述支撑轴主体上的旋转轴承。3.根据权利要求2所述用于卧式镗铣床的辅助托架，其特征在于：所述旋转轴承在所述支撑轴主体上设有轴向调节位移。4.根据权利要求2所述用于卧式镗铣床的辅助托架，其特征在于：所述支撑机构包括用于对所述支撑轴主...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一诚，陆雅瑾，
申请(专利权)人：昆山苇一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：