用于曲型面手工攻丝垂直度矫正的通用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于曲型面手工攻丝垂直度矫正的通用工装，其包括：丝锥，丝锥具有光轴部和螺纹部；限位套，限位套套设于光轴部，且外侧具有一圈限位环槽；通用底座，通用底座套设支撑限位套，且侧面穿设安装防脱螺钉，防脱螺钉导向至限位环槽；其中，通用底座具有位于限位套下端且用于穿设螺纹部的加工通槽，加工通槽底部侧面开设导通而出的出丝口。本实用新型专利技术通过通用底座和限位套孔隙配合，然后导入丝锥，改善攻丝的垂向矫正，确保了攻丝质量，同时也提高了攻丝效率，极大延长了丝锥的使用寿命，上手简单，具有通用性、组装方便、轻巧、低成本、操作容易、寿命长等显著特点。寿命长等显著特点。寿命长等显著特点。

【技术实现步骤摘要】
用于曲型面手工攻丝垂直度矫正的通用工装


[0001]本技术属于机械加工
，具体地说，涉及一种用于曲型面手工攻丝垂直度矫正的通用工装。

技术介绍

[0002]攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。当前手工攻丝普遍存在倾斜现象，导致攻丝中途卡死，亦会有强行攻丝致使丝锥断裂的情形。不仅缩短了丝锥的使用寿命，也大大降低了生产效率。
[0003]导致上述问题的主要原因是攻丝下丝前的初始位置未能进行有效的垂向矫正。因此，一种可明显改善攻丝的垂向矫正，确保攻丝质量，同时也能够提高攻丝效率，极大延长丝锥的使用寿命的通用工装亟待研究。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种用于曲型面手工攻丝垂直度矫正的通用工装，用于避免以往手工攻丝存在倾斜现象，导致攻丝中途卡死，亦会有强行攻丝致使丝锥断裂的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种用于曲型面手工攻丝垂直度矫正的通用工装，其包括：
[0006]丝锥，丝锥具有光轴部和螺纹部；
[0007]限位套，限位套套设于光轴部，且外侧具有一圈限位环槽；
[0008]通用底座，通用底座套设支撑限位套，且侧面穿设安装防脱螺钉，防脱螺钉导向至限位环槽；
[0009]其中，通用底座具有位于限位套下端且用于穿设螺纹部的加工通槽，加工通槽底部侧面开设导通而出的出丝口。
[0010]根据本技术一实施方式，其中上述加工通槽设置为阶梯孔，且上端孔径小于下端孔径，螺纹部外径小于上端孔径。
[0011]根据本技术一实施方式，其中上述防脱螺钉至少设置相对的两个。
[0012]根据本技术一实施方式，其中上述出丝口设置为3个。
[0013]根据本技术一实施方式，其中上述光轴部与限位套、限位套与通用底座之间都采用基轴制配合，设计间隙0.02
‑
0.06mm。
[0014]根据本技术一实施方式，其中上述限位套内孔具有倒角。
[0015]根据本技术一实施方式，其中上述出丝口底部倒圆角。
[0016]根据本技术一实施方式，其中上述防脱螺钉与限位环槽底部具有间隙，且限位环槽宽度大于防脱螺钉外径。
[0017]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0018]通过通用底座和限位套孔隙配合，然后导入丝锥，改善攻丝的垂向矫正，确保了攻
丝质量，同时也提高了攻丝效率，极大延长了丝锥的使用寿命，上手简单，具有通用性、组装方便、轻巧、低成本、操作容易、寿命长等显著特点。
[0019]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术实施例的用于曲型面手工攻丝垂直度矫正的通用工装加工示意图；
[0022]图2是本技术实施例的用于曲型面手工攻丝垂直度矫正的通用工装分离示意图。
[0023]附图标记
[0024]丝锥10，光轴部11，螺纹部12，限位套20，限位环槽21，通用底座30，防脱螺钉40，加工通槽50，出丝口60，工件70。
具体实施方式
[0025]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0026]请一并参考图1与图2，图1是本技术实施例的用于曲型面手工攻丝垂直度矫正的通用工装加工示意图；图2是本技术实施例的用于曲型面手工攻丝垂直度矫正的通用工装分离示意图。
[0027]如图所示，一种用于曲型面手工攻丝垂直度矫正的通用工装，其包括：丝锥10，丝锥10具有光轴部11和螺纹部12；限位套20，限位套20套设于光轴部11，且外侧具有一圈限位环槽21；通用底座30，通用底座30套设支撑限位套20，且侧面穿设安装防脱螺钉40，防脱螺钉40导向至限位环槽21；其中，通用底座30具有位于限位套20下端且用于穿设螺纹部12的加工通槽50，加工通槽50底部侧面开设导通而出的出丝口60。
[0028]在本技术一实施方式中，限位套20和通用底座30之间通过防脱螺钉40和限位环槽21配合实现联接，通用底座30放置于工件70上，丝锥10则穿过限位套20，从通用底座30的加工通槽50导出，完成攻丝工作，出丝口60位于加工通槽50的侧面，并导通设计，实现排丝。
[0029]具体操作如下，先将电钻夹头夹住丝锥10的光轴部11根部(根据所需的攻丝深度调整夹持长度)，螺纹部12的头部对准工件70的底孔。使限位套20底面与通用底座30表面充分接触(通过观察限位套20底部周圈与通用底座30表面有无间隙)，攻入2
‑
3牙后再度检查间隙情况，确保接触面仍然保持完全接触后完成操作。
[0030]如此一来，工件70在攻丝的过程中，攻丝下丝前的初始位置便能进行有效的垂向矫正，避免了以往手工攻丝存在的倾斜现象，导致攻丝中途卡死，亦会有强行攻丝致使丝锥断裂的问题，确保了攻丝质量，同时也提高了攻丝效率，极大延长了丝锥的使用寿命。
[0031]本技术的加工通槽50设置为阶梯孔，且上端孔径小于下端孔径，螺纹部11外径小于上端孔径，确保不干扰到工作中的螺纹部12攻丝，同时保留足够的空间实现排丝，出丝。
[0032]优选一实施方式中，防脱螺钉40至少设置相对的两个，对限位套20进行轴向限位，避免窜动影响攻丝。
[0033]另外，防脱螺钉40与限位环槽21底部具有间隙，且限位环槽21宽度大于防脱螺钉40外径，即限位套20只保留径向自由度(可预留适当的轴向自由度)，装配之后可自由转动，避免干扰到丝锥10的使用。
[0034]在一实施方式中，出丝口60设置为3个，提高出丝效率。
[0035]本技术的光轴部11与限位套20、限位套20与通用底座30之间都采用基轴制配合，设计间隙0.02
‑
0.06mm，按照高精度要求加工，配合间隙极小，避免干涉，确保攻丝过程中的稳定进行。在工装定型时，预先确定所用丝锥10的准确全尺寸，同时考虑攻丝的最大深度和丝锥10根部的最大夹持长度，确保丝锥10的活动范围。
[0036]限位套20内孔具有倒角，以防端面撞击后导致面孔变小，堵塞丝锥10。
[0037]另外，出丝口60底部倒圆角，防止剐蹭工件面。
[0038]综上所述，本技术通过通用底座30和限位套20孔隙配合，然后导入丝锥10，改善攻丝的垂向矫正，确保了攻丝质量，同时也提高了攻丝效率，极大延长了丝锥的使用寿命，上手简单，具有通用性、组装方便、轻巧、低成本、操作容易、寿命长等显著特点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于曲型面手工攻丝垂直度矫正的通用工装，其特征在于，包括：丝锥，所述丝锥具有光轴部和螺纹部；限位套，所述限位套套设于所述光轴部，且外侧具有一圈限位环槽；通用底座，所述通用底座套设支撑所述限位套，且侧面穿设安装防脱螺钉，所述防脱螺钉导向至所述限位环槽；其中，所述通用底座具有位于所述限位套下端且用于穿设所述螺纹部的加工通槽，所述加工通槽底部侧面开设导通而出的出丝口。2.根据权利要求1所述的用于曲型面手工攻丝垂直度矫正的通用工装，其特征在于，其中所述加工通槽设置为阶梯孔，且上端孔径小于下端孔径，所述螺纹部外径小于上端孔径。3.根据权利要求1所述的用于曲型面手工攻丝垂直度矫正的通用工装，其特征在于，其中所述防脱螺钉至少设置相对的两个。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，黄明，王银茂，潘颖，姚科鹏，夏进，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：