本实用新型专利技术涉及飞行器模型配件技术领域，尤其是涉及一种曲面手动攻丝定垂直装置，包括固定座、定位杆和可旋转锁紧机构；固定座的中心开设有一通孔，定位杆穿过所述通孔，并相对所述通孔的径向固定连接、轴向滑动连接；可旋转锁紧机构设置在所述固定座上，并可穿过固定座沿通孔的轴向方向滑动。使用时将定位杆插入螺纹底孔内进行定向和定位，按下该装置以保证可旋转锁紧机构与工件表面接触，保证该装置完全被吸附到工件上，锁紧可旋转锁紧机构后装置上的通孔与螺纹底孔同轴。此时，将装置上的定位杆拔出插入丝锥，进行手动攻丝即可保证攻丝后螺纹孔垂直于所在当地曲面。因此，本装置可适应不同螺纹孔大小的曲面手动攻丝，减少了机床占用时间。床占用时间。床占用时间。
【技术实现步骤摘要】
一种曲面手动攻丝定垂直装置
[0001]本技术涉及飞行器模型配件
，尤其是涉及一种曲面手动攻丝定垂直装置。
技术介绍
[0002]在飞行试验模型表面，要安装各种传感器，有些传感器需从模型内腔处使用螺纹连接。然而，现代飞行器外形越来越复杂，外形曲面也越来越多，曲面安装传感器即要求螺纹孔垂直于该孔所在外形的当地表面，以保证传感器安装后垂直于外形曲面。
[0003]传感器安装螺纹孔底孔，一般在五轴数控机床上完成加工，再利用五轴机床通过刚性攻丝或是铣削螺纹的方式完成螺纹加工。而对于一些直径较小的螺纹孔，采用刚性攻丝容易折丝锥；而如果采用铣削螺纹的方式加工，由于刀具直径小、刚性差，难度同样较大，并且由于在机床上攻丝和铣螺纹孔占用机床时间长，成本较高。
[0004]针对上述问题，现有技术中多采用五轴数控机床加工螺纹底孔，手动攻丝的方式加工螺纹。但是，手动攻丝只能靠人眼观察丝锥是否垂直于曲面，这样不容易控制丝锥与螺纹底孔同轴，导致螺纹容易攻歪，螺纹孔与模型表面不垂直，从而导致传感器无法安装，或安装后角度不正确。
[0005]因此，开发一种种曲面手动攻丝定垂直装置，以解决上述问题，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种曲面手动攻丝定垂直装置，该装置可适应不同螺纹孔大小的曲面手动攻丝，减少了机床占用时间。。
[0007]本技术提供一种曲面手动攻丝定垂直装置，包括固定座、定位杆和可旋转锁紧机构；
[0008]所述固定座的中心开设有一通孔，所述定位杆穿过所述通孔，并相对所述通孔的径向固定连接、轴向滑动连接；
[0009]所述可旋转锁紧机构设置在所述固定座上，并可穿过所述固定座沿所述通孔的轴向方向滑动。
[0010]进一步，所述固定座包括底座和固定设置在所述底座上的壳体；
[0011]所述壳体和所述底座的中心分别对应开设第一通孔和第二通孔，所述定位杆依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，并相对所述第一通孔和所述第二通孔的径向固定连接、轴向滑动连接；
[0012]所述可旋转锁紧机构设置在所述底座和所述壳体之间，并可穿过所述底座沿所述第一通孔的轴向方向滑动。
[0013]进一步，所述壳体靠近所述第一通孔的位置开设有第一台阶孔，所述底座通过所述第一台阶孔与所述壳体相适配；
[0014]所述壳体的底部还开设有用于装配所述可旋转锁紧机构的第二台阶孔。
[0015]进一步，所述可旋转锁紧机构包括套设在所述底座上的锁紧盘和多个支撑柱；
[0016]所述锁紧盘的端面上开设有多个弧形槽，且所述弧形槽围绕所述锁紧盘的中心轴线均匀分布；
[0017]所述锁紧盘可围绕所述底座的中心轴旋转；
[0018]所述壳体、所述底座与所述弧形槽对应的位置分别开设有与所述支撑柱相适配的第三通孔和第四通孔，所述支撑柱依次穿过所述第三通孔、所述弧形槽和所述第四通孔，并可沿所述第三通孔的轴向方向滑动。
[0019]进一步，沿壳体至底座的方向，所述支撑柱依次包括第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部；
[0020]其中，所述第一支撑部与所述第三支撑部的直径相同，并分别与所述第三通孔和所述第四通孔相适配；
[0021]所述第二支撑部的直径大于所述第一支撑部的直径，所述第一支撑部的外侧套设有一弹性部件，且所述弹性部件的底端与所述第二支撑部相抵。
[0022]进一步，所述弧形槽上两弧形所对应圆的圆心O1、O2与所述锁紧盘的圆心不同心，且所述弧形槽上两弧形所对应圆的半径R1、R2之差的绝对值大于所述第三支撑部的直径。
[0023]进一步，所述第三支撑部的底部设置有磁球或吸盘。
[0024]进一步，所述定位杆底端的直径与螺纹底孔的直径相同。
[0025]进一步，所述壳体和所述底座通过销钉固定连接。
[0026]进一步，所述壳体和所述锁紧盘的外围均设置有滚花。
[0027]本技术的曲面手动攻丝定垂直装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0028]本技术的曲面手动攻丝定垂直装置包括固定座、定位杆和可旋转锁紧机构，其中，定位杆穿过固定座中心开设的通孔，并相对该通孔的径向固定连接、轴向滑动连接，而可旋转锁紧机构设置在固定座上，并可穿过固定座沿通孔的轴向方向滑动。使用时将定位杆插入数控加工完成的位置和角度精度均较高的螺纹底孔内，进行定向和定位，按下该装置以保证可旋转锁紧机构与工件表面接触，保证该装置完全被吸附到工件上，锁紧可旋转锁紧机构后，装置上的通孔与螺纹底孔同轴。此时，将装置上的定位杆拔出后，依然能够保持装置上通孔与螺纹底孔同轴，在该装置的通孔中插入丝锥，进行手动攻丝，从而保证攻丝后螺纹孔垂直于所在当地曲面。因此，本装置结构简单，制造方便，通过更换部分零件可用于加工不同大小的螺纹孔，并可保证螺纹孔垂直于所在曲面当地表面与螺纹底孔同轴，大大减少机床占用时间。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术曲面手动攻丝定垂直装置半剖装配图；
[0031]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0032]图3为图1的B
‑
B剖视图；
[0033]图4为本技术壳体半剖视图；
[0034]图5为本技术壳体仰视图；
[0035]图6为本技术底座半剖视图；
[0036]图7为本技术底座仰视图；
[0037]图8为本技术锁紧盘半剖视图；
[0038]图9为本技术锁紧盘俯视图；
[0039]图10为本技术支撑柱示意图；
[0040]图11为本技术定位杆示意图；
[0041]图12为使用曲面手动攻丝定垂直装置攻丝示意图。
[0042]附图标记说明：
[0043]1：定位杆；2：底座；3：壳体；4：锁紧盘；5：弧形槽；6：第一支撑部；7：第二支撑部；8：第三支撑部；9：压缩弹簧；10：磁球；11：销钉；12：滚花；13：丝锥加长杆；14：丝锥；15：顶丝。
具体实施方式
[0044]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲面手动攻丝定垂直装置，其特征在于，包括固定座、定位杆(1)和可旋转锁紧机构；所述固定座的中心开设有一通孔，所述定位杆(1)穿过所述通孔，并相对所述通孔的径向固定连接、轴向滑动连接；所述可旋转锁紧机构设置在所述固定座上，并可穿过所述固定座沿所述通孔的轴向方向滑动。2.根据权利要求1所述的定垂直装置，其特征在于，所述固定座包括底座(2)和固定设置在所述底座(2)上的壳体(3)；所述壳体(3)和所述底座(2)的中心分别对应开设第一通孔和第二通孔，所述定位杆(1)依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，并相对所述第一通孔和所述第二通孔的径向固定连接、轴向滑动连接；所述可旋转锁紧机构设置在所述底座(2)和所述壳体(3)之间，并可穿过所述底座(2)沿所述第一通孔的轴向方向滑动。3.根据权利要求2所述的定垂直装置，其特征在于，所述壳体(3)靠近所述第一通孔的位置开设有第一台阶孔，所述底座(2)通过所述第一台阶孔与所述壳体(3)相适配；所述壳体(3)的底部还开设有用于装配所述可旋转锁紧机构的第二台阶孔。4.根据权利要求3所述的定垂直装置，其特征在于，所述可旋转锁紧机构包括套设在所述底座(2)上的锁紧盘(4)和多个支撑柱；所述锁紧盘(4)的端面上开设有多个弧形槽(5)，且所述弧形槽(5)围绕所述锁紧盘(4)的中心轴线均匀分布；所述锁紧盘(4)可围绕所述底座(2)的中心轴旋转；所述壳体(3)、所述底座(2)与所述弧形槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，孟志强，
申请(专利权)人：中国航天空气动力技术研究院，
类型：新型
国别省市：
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