本申请实施例提供一种改性硅油加工辅料调配装置，涉及改性硅油调配装置技术领域。该改性硅油加工辅料调配装置包括：调配存储机构和搅拌分散机构。所述调配存储机构包括罐身、罐盖、罐底板和出料管，所述罐盖可拆卸安装于罐身顶部，所述罐底板固定设置于罐身底部，罐盖顶部设置有上料口，所述出料管顶端连通于罐底板内部，出料管外部设置有出料阀，所述搅拌分散机构包括电机、传动轴、搅拌叶件和罐底搅拌件。搅拌叶件可以将罐身内部的改性硅油和辅料进行快速混合，而底端的罐底搅拌件可以将罐底板上方沉淀的颗粒状的辅料进行带动混合，即罐底搅拌组件带动罐底板上方的混合液从而带动罐底板上方沉淀的颗粒状辅料进行快速移动混合。混合。混合。
【技术实现步骤摘要】
一种改性硅油加工辅料调配装置
[0001]本申请涉及改性硅油调配装置
，具体而言，涉及一种改性硅油加工辅料调配装置。
技术介绍
[0002]其中以某些有机基团代替甲基硅油里的部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适应各种不同的用途。近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油，比如：烷基改性硅油、聚醚改性硅油、环氧改性硅油、氨基改性硅油等。
[0003]聚醚改性硅油具有良好的润滑性，适于制作高档切削液，同时聚醚改性硅油具有更低的表面张力，适用作防雾剂，聚醚改性硅油有着更好的柔软特性及抗静电性能，适于用作织物柔软剂；即改性硅油在辅料调配后有着更广的应用。常用的改性硅油辅料添加使用搅拌桶进行搅拌，搅拌桶内部的搅拌结构较为单一，辅料添加后的搅拌混合效率较低。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种改性硅油加工辅料调配装置，常用的改性硅油辅料添加使用搅拌桶进行搅拌，搅拌桶内部的搅拌结构较为单一，辅料添加后的搅拌混合效率较低。
[0005]根据本申请实施例的一种改性硅油加工辅料调配装置，包括：调配存储机构和搅拌分散机构。
[0006]所述调配存储机构包括罐身、罐盖、罐底板和出料管，所述罐盖可拆卸安装于所述罐身顶部，所述罐底板固定设置于所述罐身底部，所述罐盖顶部设置有上料口，所述出料管顶端连通于所述罐底板内部，所述出料管外部设置有出料阀，所述搅拌分散机构包括电机、传动轴、搅拌叶件和罐底搅拌件，所述电机安装于所述罐盖顶部，所述传动轴设置于所述罐身内部，所述传动轴顶端活动贯穿于所述罐盖，且所述传动轴顶端固定连接于所述电机输出轴端，所述搅拌叶件和所述罐底搅拌件均设置于所述罐身内部，所述搅拌叶件安装于所述传动轴外侧，所述罐底搅拌件安装于所述传动轴底端。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述搅拌叶件包括搅拌板，所述搅拌板设置有多组，且多组所述搅拌板在所述传动轴外部呈中心对称分布。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述传动轴外部套设有第一固定套筒，所述搅拌板一侧固定连接于所述第一固定套筒外壁。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述搅拌板中部设置有安装通槽，所述安装通槽内部安装有滤网板。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述罐底搅拌件包括搅拌杆多根，且多根所述搅拌杆在所述传动轴外部呈中心对称分布。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述传动轴底端外侧固定套设有第二固定套筒，所述搅拌杆顶端固定连接于所述第二固定套筒外壁。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述搅拌杆底端固定设置有横板。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述搅拌杆底端设置有卡槽，所述横板顶端固定卡设于所述卡槽内部。
[0014]该改性硅油加工辅料调配装置还包括移动支撑机构，所述移动支撑机构包括支撑框架和自锁移动轮，所述支撑框架固定设置于所述罐底板底部，所述自锁移动轮安装于所述支撑框架底部。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述支撑框架内角固定安装有加强角板。
[0016]上述改性硅油加工辅料调配装置是采用直接将改性硅油和辅料同时添加至罐身的方式进行混合，改性硅油和辅料在添加时不能够同时进行混合，导致改性硅油和辅料混合效率较差。
[0017]该改性硅油加工辅料调配装置还包括辅料添加机构，所述辅料添加机构包括支撑板、液压缸、储料箱、下料管、底盖、顶盖和第一连接管，所述支撑板设置于所述电机上方，两个所述液压缸分别安装于所述罐盖顶部两侧，且所述液压缸输出杆端连接于所述支撑板底部，所述储料箱安装于所述支撑板顶部，所述储料箱顶部设置有加料口，所述下料管底端活动贯穿于所述罐盖，且所述下料管底端延伸至所述罐身内部，所述支撑板固定套设于所述下料管顶端外侧，所述下料管下段侧壁设置有出料孔多组，所述底盖和所述顶盖分别固定设置于所述下料管底端和顶端，且所述底盖底部设置有通孔，所述第一连接管一端连通于所述储料箱内部，且所述第一连接管另一端连通于所述下料管，所述第一连接管外部设置有第一气动阀。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述支撑板顶部设置有空压机，所述空压机输出端口连通有第二连接管，所述第二连接管另一端连通于所述下料管，所述第二连接管外部设置有第二气动阀，所述罐盖顶部设置有泄压阀。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述第一气动阀一侧设置有流量计，所述流量计安装于所述第一连接管外部。
[0020]上述改性硅油加工辅料调配装置中液压缸推动下料管在竖直方向移动时，由于缺乏限位设置，导致下料管在竖直方向移动时不够稳定，且下料管外壁残留的料液容易顺着管件落在罐盖上。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述罐身内壁设置有限位导向组件多组，所述限位导向组件包括限位环、定位杆、下导向环和上导向环，所述定位杆一端连接于所述限位环外壁，且所述定位杆另一端连接于所述罐身内壁，所述下导向环和所述上导向环分别设置于所述限位环底部和顶部，所述下料管分别活动贯穿于所述限位环、所述下导向环和所述上导向环。
[0022]在本申请的一些实施例中，所述限位导向组件下方设置有料液清理组件，所述料液清理组件包括柔性套环、导杆、弹簧和限位端盖，所述导杆底端连接于所述柔性套环顶部，所述导杆顶端活动贯穿于所述下导向环侧壁，且所述限位端盖固定设置于所述导杆顶端，所述弹簧设置于所述下导向环和所述柔性套环之间，且所述弹簧套设于所述导杆外部。
[0023]本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种改性硅油加工辅料调配装置，使用时，可通过上料口向罐身内部添加改性硅油和辅料；打开出料阀，混合后的改性硅油和辅料最终通过出料管排出。电机输出轴端带动传动轴转动，转动的传动轴带动外侧的
搅拌叶件以及底端的罐底搅拌件转动，搅拌叶件可以将罐身内部的改性硅油和辅料进行快速混合，而底端的罐底搅拌件可以将罐底板上方沉淀的颗粒状的辅料进行带动混合，即罐底搅拌组件带动罐底板上方的混合液从而带动罐底板上方沉淀的颗粒状辅料进行快速移动混合，提高辅料与改性硅油之间的混合效率。
[0024]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是根据本申请实施例的改性硅油加工辅料调配装置结构示意图；
[0027]图2是根据本申请实施例的改性硅油加工辅料调配装置无罐身结构示意图；
[0028]图3是根据本申请实施例的搅拌分散机构结构示意图；
[0029]图4是根据本申请实施例的罐底搅拌件结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性硅油加工辅料调配装置，其特征在于，包括：调配存储机构(10)，所述调配存储机构(10)包括罐身(110)、罐盖(120)、罐底板(130)和出料管(150)，所述罐盖(120)可拆卸安装于所述罐身(110)顶部，所述罐底板(130)固定设置于所述罐身(110)底部，所述罐盖(120)顶部设置有上料口(140)，所述出料管(150)顶端连通于所述罐底板(130)内部，所述出料管(150)外部设置有出料阀(160)；搅拌分散机构(20)，所述搅拌分散机构(20)包括电机(210)、传动轴(220)、搅拌叶件(230)和罐底搅拌件(240)，所述电机(210)安装于所述罐盖(120)顶部，所述传动轴(220)设置于所述罐身(110)内部，所述传动轴(220)顶端活动贯穿于所述罐盖(120)，且所述传动轴(220)顶端固定连接于所述电机(210)输出轴端，所述搅拌叶件(230)和所述罐底搅拌件(240)均设置于所述罐身(110)内部，所述搅拌叶件(230)安装于所述传动轴(220)外侧，所述罐底搅拌件(240)安装于所述传动轴(220)底端。2.根据权利要求1所述的一种改性硅油加工辅料调配装置，其特征在于，所述搅拌叶件(230)包括搅拌板(231)，所述搅拌板(231)设置有多组，且多组所述搅拌板(231)在所述传动轴(220)外部呈中心对称分布。3.根据权利要求2所述的一种改性硅油加工辅料调配装置，其特征在于，所述传动轴(220)外部套设有第一固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立新，郑玲，
申请(专利权)人：枣阳市华新化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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