本实用新型专利技术公开了一种大豆磷脂连续生产装置，涉及磷脂生产装置技术领域，具体为一种大豆磷脂连续生产装置，包括机箱，所述机箱的上表面开设有上料槽，所述机箱上表面开设的上料槽中固定套接有上料斗，所述机箱的内腔中设置有混合箱，所述混合箱内腔中的左右两侧活动套接有转轴，所述转轴外表面的四周固定套接有混合板。该大豆磷脂连续生产装置，通过将原料从上料斗中倒入，会进入混合箱中，通过转轴与混合板之间相互配合，能够使得混合板对原料进行拨动，可以使得原料进行充分的混合，通过启动伺服电机可以使得第一驱动臂带动搅拌臂进行搅拌，利用联动齿轮、第二驱动臂、限位块、辅助杆之间相互配合，可以使得搅拌臂进行多方向搅拌。搅拌。搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆磷脂连续生产装置
[0001]本技术涉及磷脂生产装置
，具体为一种大豆磷脂连续生产装置。
技术介绍
[0002]大豆磷脂是从生产大豆油的油脚中提取的产物，是由甘油、脂肪酸、胆碱或胆胺所组成的酯，能溶于油脂及非极性溶剂，其作为一种可替代植物油和降低饲料成本的能量原料，被越来越多的厂家所重视，在大豆磷脂油的制作过程中需要将原料进行充分的搅拌，现有的搅拌装置大多搅拌方式比较单一，不具备更好的搅拌效果，而且只能实现搅拌的单一功能，且现有的装置没有增设缓冲出料结构，在出料时，会出现迸溅的现象，故而这里提出一种大豆磷脂连续生产装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大豆磷脂连续生产装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大豆磷脂连续生产装置，包括机箱，所述机箱的上表面开设有上料槽，所述机箱上表面开设的上料槽中固定套接有上料斗，所述机箱的内腔中设置有混合箱，所述混合箱内腔中的左右两侧活动套接有转轴，所述转轴外表面的四周固定套接有混合板，所述混合箱内腔中左侧的混合板位置高于混合箱内腔中右侧的混合板，所述混合箱的底部开设有导料槽，所述混合箱底部开设的导料槽中固定套接有导料管。
[0005]可选的，所述机箱正面的左侧固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮背面的边缘处固定连接有驱动柱。
[0006]可选的，所述驱动柱的外表面固定套接有第一驱动臂，所述第一驱动臂的下端活动套接有搅拌臂，所述驱动齿轮的下侧咬合有联动齿轮，所述联动齿轮的背面固定套接有第二驱动臂，所述第二驱动臂的前端固定连接有限位块，所述限位块的直径大于第二驱动臂前端的直径，所述第二驱动臂前端的外表面活动套接有辅助杆，所述辅助杆的中部开设有驱动槽，所述限位块的直径大于辅助杆中部开设的驱动槽的宽度。
[0007]可选的，所述内腔的底部开设有旋转槽，所述机箱内腔底部开设的旋转槽中活动套接有转柱，所述转柱的顶部固定连接有转盘，所述转盘的外表面开设有齿槽，所述转盘的顶部固定连接有搅拌桶。
[0008]可选的，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动轮，所述驱动轮的外表面开设有限位槽，所述驱动轮外表面开设的限位槽中传动连接有履带，所述履带内腔的下端传动连接有联动轮，所述联动轮的中部固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆上开设的螺纹槽与转盘上开设的齿槽相适配，所述螺纹杆与转盘相互咬合。
[0009]可选的，所述搅拌桶底部开设有出料槽，所述搅拌桶底部开设的出料槽中活动套
接有出料管，所述出料管的下方设置有盛放箱，所述盛放箱的前后两侧设置有固定块，所述固定块上固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧呈倾斜三十度安装，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱上开设有接料槽。
[0010]本技术提供了一种大豆磷脂连续生产装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该大豆磷脂连续生产装置，通过将原料从上料斗中倒入，会进入混合箱中，通过转轴与混合板之间相互配合，能够使得混合板对原料进行拨动，可以使得原料进行充分的混合，通过启动伺服电机可以使得第一驱动臂带动搅拌臂进行搅拌，利用联动齿轮、第二驱动臂、限位块、辅助杆之间相互配合，可以使得搅拌臂进行多方向搅拌。
[0012]2、该大豆磷脂连续生产装置，通过原料进入缓冲箱中，通过原料的重量会使得缓冲弹簧发生压缩形变对缓冲箱进行缓冲，可以减小原料下降的势能，能够有效的使得原料缓缓倒入盛放箱中，防止原料发生迸溅。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术机箱内部立体的结构示意图；
[0015]图3为本技术混合板处立体爆炸的结构示意图；
[0016]图4为本技术转盘处立体爆炸的结构示意图；
[0017]图5为本技术辅助杆处立体爆炸的结构示意图；
[0018]图6为本技术缓冲弹簧处立体爆炸的结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、上料斗；3、混合箱；4、转轴；5、混合板；6、导料管；7、伺服电机；8、驱动齿轮；9、驱动柱；10、第一驱动臂；11、搅拌臂；12、联动齿轮；13、第二驱动臂；14、限位块；15、辅助杆；16、转柱；17、转盘；18、搅拌桶；19、驱动轮；20、履带；21、联动轮；22、螺纹杆；23、出料管；24、盛放箱；25、固定块；26、缓冲弹簧；27、缓冲箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种大豆磷脂连续生产装置，包括机箱1，机箱1的上表面开设有上料槽，机箱1上表面开设的上料槽中固定套接有上料斗2，机箱1的内腔中设置有混合箱3，混合箱3内腔中的左右两侧活动套接有转轴4，通过原料进入混合箱3中，然后落到混合板5上，利用原料的重量可以使得混合板5发生转动，从而可以起到对原料进行混合的作用，转轴4外表面的四周固定套接有混合板5，混合箱3内腔中左侧的混合板5位置高于混合箱3内腔中右侧的混合板5，混合箱3的底部开设有导料槽，混合箱3底部开设的导料槽中固定套接有导料管6，通过导料管6可以使得原料被精确的导向至搅拌桶18中，可以避免原料洒漏的问题出现。
[0022]其中，机箱1正面的左侧固定连接有安装板，安装板上固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴上固定套接有驱动齿轮8，驱动齿轮8背面的边缘处固定连接有驱动柱9，通过驱动齿轮8的转动，可以使得驱动柱9发生转动，从而使得第一驱动臂10做偏转运动对搅
拌臂11进行驱动，可以使得搅拌臂11的搅拌面积增加，使得原料被搅拌的更加充分。
[0023]其中，驱动柱9的外表面固定套接有第一驱动臂10，第一驱动臂10的下端活动套接有搅拌臂11，搅拌臂11的底部形状为圆盘状，可以增加搅拌臂11与原料之间的接触面积，起到每次可以搅拌更多原料的作用，驱动齿轮8的下侧咬合有联动齿轮12，联动齿轮12的背面固定套接有第二驱动臂13，第二驱动臂13的前端固定连接有限位块14，限位块14的直径大于第二驱动臂13前端的直径，第二驱动臂13前端的外表面活动套接有辅助杆15，辅助杆15的中部开设有驱动槽，限位块14的直径大于辅助杆15中部开设的驱动槽的宽度，可以利用限位块14对辅助杆15进行限位，从而使得辅助杆15始终处于限位块14上，可以利用辅助杆15对搅拌臂11进行辅助搅拌，增加搅拌臂11的搅拌方向，提高该装置的搅拌性能。
[0024]其中，内腔的底部开设有旋转槽，机箱1内腔底部开设的旋转槽中活动套接有转柱16，利用导料管6可以使得转盘17与搅拌桶18转动的更加顺畅，转柱16的顶部固定连接有转盘17，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆磷脂连续生产装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的上表面开设有上料槽，所述机箱（1）上表面开设的上料槽中固定套接有上料斗（2），所述机箱（1）的内腔中设置有混合箱（3），所述混合箱（3）内腔中的左右两侧活动套接有转轴（4），所述转轴（4）外表面的四周固定套接有混合板（5），所述混合箱（3）内腔中左侧的混合板（5）位置高于混合箱（3）内腔中右侧的混合板（5），所述混合箱（3）的底部开设有导料槽，所述混合箱（3）底部开设的导料槽中固定套接有导料管（6）。2.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂连续生产装置，其特征在于：所述机箱（1）正面的左侧固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴上固定套接有驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）背面的边缘处固定连接有驱动柱（9）。3.根据权利要求2所述的一种大豆磷脂连续生产装置，其特征在于：所述驱动柱（9）的外表面固定套接有第一驱动臂（10），所述第一驱动臂（10）的下端活动套接有搅拌臂（11），所述驱动齿轮（8）的下侧咬合有联动齿轮（12），所述联动齿轮（12）的背面固定套接有第二驱动臂（13），所述第二驱动臂（13）的前端固定连接有限位块（14），所述限位块（14）的直径大于第二驱动臂（13）前端的直径，所述第二驱动臂（13）前端的外表面活动套接有辅助杆（15），所述辅助杆（15）的中部开设有驱动槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，张华，胡海航，周承东，江涛，方胜，
申请(专利权)人：安徽元创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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