一种智能制造用涂装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能制造用涂装设备，涉及涂装设备领域，包括底座，所述底座的顶端设置有涂装箱，所述涂装箱的内部设置有加工板面，所述涂装箱的顶端设置有保温桶，所述保温桶的内部设置有油漆桶，所述保温桶与油漆桶之间连接有连接块。本实用新型专利技术通过设置保温桶、油漆桶、转动杆、搅拌杆、刮板和电机，首先，工作人员将涂装用的油漆由加料口倒入油漆桶内，随即启动保温桶内的加热块，加热块工作对保温桶内进行保温，随即启动电机，电机带动转动杆转动使得搅拌杆转动，即可对油漆桶内的油漆进行搅拌，而转动杆转动的同时也通过连接杆带动刮板转动，刮板转动对油漆桶的内壁粘附的油漆刮落，防止油漆粘附在油漆桶内壁上。防止油漆粘附在油漆桶内壁上。防止油漆粘附在油漆桶内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用涂装设备


[0001]本技术涉及涂装设备领域，具体为一种智能制造用涂装设备。

技术介绍

[0002]智能制造源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，在智能制造业中，人们经常使用涂装设备对较小型产品进行喷涂。
[0003]现有的智能制造用涂装设备在对工件进行喷涂前，油漆桶内的油漆等涂料往往会因为放置时间过长导致沉淀或部分涂料粘附在油漆桶的内壁上，导致最后的喷涂效果不好，且现有的智能制造用涂装设备在对工件喷涂时会产生大量刺鼻的气体，刺鼻的气体会造成环境的污染且会危害工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决的涂料会在油漆桶内沉淀、喷涂时会产生刺鼻的气体问题，提供一种智能制造用涂装设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能制造用涂装设备，包括底座，所述底座的顶端设置有涂装箱，所述涂装箱的内部设置有加工板面，所述涂装箱的顶端设置有保温桶，所述保温桶的内部设置有油漆桶，所述保温桶与油漆桶之间连接有连接块，所述油漆桶的内壁一侧连接有贯穿油漆桶与保温桶的转动杆，所述转动杆的外壁设置有搅拌杆，所述转动杆的外壁位于搅拌杆的内侧连接有连接杆，所述连接杆的端部连接有刮板，所述转动杆的端部安装有电机，所述油漆桶的顶端设置有贯穿保温桶并延伸至保温桶上方的加料口，所述保温桶的内壁设置有多组加热块，所述油漆桶的底端设置有贯穿保温桶与涂装箱并延伸至涂装箱内部的出料管，所述出料管的端部连接有喷涂器，所述底座的顶端位于涂装箱的一侧设置有活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱的内部顶端设置有活塞，所述涂装箱与活性炭吸附箱之间连有安装板，所述安装板的顶端安装有气泵，所述气泵的输入端连接有贯穿至涂装箱内部的吸气管，所述气泵的输出端连接有贯穿至活性炭吸附箱内部底端的出气管，所述活性炭吸附箱的上方设置有贯穿至活性炭吸附箱内部上方的排气管。
[0006]优选地，所述电机与转动杆之间通过联轴器转动连接，所述转动杆与油漆桶的内壁之间通过轴承转动连接。
[0007]优选地，所述连接块的数量为多组，且所述保温桶与油漆桶之间通过多组连接块固定连接。
[0008]优选地，所述搅拌杆的数量为多组，且多组所述搅拌杆分别均匀的分布在转动杆的外壁。
[0009]优选地，所述刮板的数量为两组，且两组所述刮板的外壁均与油漆桶的内壁之间相贴合。
[0010]优选地，所述活性炭吸附箱的内壁底端设置有空心盘，所述出气管的端部插入在空心盘的内部，且所述活性炭吸附箱靠近活性炭的一侧外壁设置有若干组透气孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置保温桶、油漆桶、转动杆、搅拌杆、刮板和电机，首先，工作人员将涂装用的油漆由加料口倒入油漆桶内，随即启动保温桶内的加热块，加热块工作对保温桶内进行保温，随即启动电机，电机带动转动杆转动使得搅拌杆转动，即可对油漆桶内的油漆进行搅拌，而转动杆转动的同时也通过连接杆带动刮板转动，刮板转动对油漆桶的内壁粘附的油漆刮落，防止油漆粘附在油漆桶内壁上；
[0013]2、本技术通过设置气泵、吸气管、出气管、活性炭吸附箱和排气管，在对工件进行喷漆时会产生刺鼻的气味，此时工作人员启动气泵，气泵通过吸气管将涂装箱内刺鼻的气体由出气管抽入活性炭吸附箱内部空心盘，再由空心盘上的若干组透气孔进入活性炭吸附箱，即可使刺鼻的气体与活性炭充分的接触，活性炭吸附箱内的活性炭将对抽入的气体进行吸附，吸附完成的气体由排气管排放至外界，即可防止刺鼻的气体造成环境污染。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的测试剖视图；
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]图中：1、底座；2、涂装箱；3、加工板面；4、保温桶；5、油漆桶；6、连接块；7、转动杆；8、搅拌杆；9、连接杆；10、刮板；11、电机；12、加料口；13、加热块；14、出料管；15、喷涂器；16、活性炭吸附箱；17、活塞；18、安装板；19、气泵；20、吸气管；21、出气管；22、排气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]本技术中提到的电机（90YYJ）、气泵（YB307）和喷漆枪（QF
‑
001）均可在市场或者私人订购所得。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种智能制造用涂装设备，包括底座1，底座1的顶端设置有涂装箱2，涂装箱2的内部设置有加工板面3，涂装箱2的顶端设置有保温桶4，保温桶4的内部设置有油漆桶5，保温桶4与油漆桶5之间连接有连接块6，油漆桶5的内壁一侧连接有贯穿油漆桶5与保温桶4的转动杆7，转动杆7的外壁设置有搅拌杆8，转动杆7的外壁位于搅拌杆8的内侧连接有连接杆9，连接杆9的端部连接有刮板10，转动杆7的端部安装有电机11，油漆桶5的顶端设置有贯穿保温桶4并延伸至保温桶4上方的加料口12，保温桶4的内壁设置有多组加热块13，油漆桶5的底端设置有贯穿保温桶4与涂装箱2并延伸至涂装箱2内部的出料管14，出料管14的端部连接有喷涂器15，底座1的顶端位于涂装箱2的一侧设置有活性炭吸附箱16，活性炭吸附箱16的内部顶端设置有活塞17，涂装箱2与活性炭吸附箱16之间连有安装板18，安装板18的顶端安装有气泵19，气泵19的输入端连接有贯穿至涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用涂装设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有涂装箱（2），所述涂装箱（2）的内部设置有加工板面（3），所述涂装箱（2）的顶端设置有保温桶（4），所述保温桶（4）的内部设置有油漆桶（5），所述保温桶（4）与油漆桶（5）之间连接有连接块（6），所述油漆桶（5）的内壁一侧连接有贯穿油漆桶（5）与保温桶（4）的转动杆（7），所述转动杆（7）的外壁设置有搅拌杆（8），所述转动杆（7）的外壁位于搅拌杆（8）的内侧连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的端部连接有刮板（10），所述转动杆（7）的端部安装有电机（11），所述油漆桶（5）的顶端设置有贯穿保温桶（4）并延伸至保温桶（4）上方的加料口（12），所述保温桶（4）的内壁设置有多组加热块（13），所述油漆桶（5）的底端设置有贯穿保温桶（4）与涂装箱（2）并延伸至涂装箱（2）内部的出料管（14），所述出料管（14）的端部连接有喷涂器（15），所述底座（1）的顶端位于涂装箱（2）的一侧设置有活性炭吸附箱（16），所述活性炭吸附箱（16）的内部顶端设置有活塞（17），所述涂装箱（2）与活性炭吸附箱（16）之间连有安装板（18），所述安装板（18）的顶端安装有气泵（19），所述气泵（19）的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴晓双，
申请(专利权)人：重庆西门雷森机械工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：