一种干粉双轴无重力混合搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械混合设备，具体是一种干粉双轴无重力混合搅拌机,包括搅拌机体，还包括搅拌轴，搅拌轴为两组且水平转动设置在搅拌机体内部的混合腔中，两组搅拌轴上均沿圆周等角度活动安装有多个用于相互配合将混合腔底部的干粉扬起后沿轴向混合的桨片；驱动结构，驱动结构设置在搅拌机体的外部并同两组搅拌轴连接；翻转机构，翻转机构连接桨片与搅拌轴，翻转机构在搅拌轴旋转时带动桨片在搅拌轴上来回翻转；增加了翻转机构，使得搅拌轴上安装的桨片并不是固定的，其角度随着翻转机构工作而变化，从而保证同一片桨片在不同时期具有不同的角度，进而使其每次扬起的物料具有不同的径向流速和轴向流速，进一步增加物料的混合效果。混合效果。混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉双轴无重力混合搅拌机


[0001]本技术涉及一种机械混合设备，具体是一种干粉双轴无重力混合搅拌机。

技术介绍

[0002]无重力混合机在干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的混合工艺中使用十分广泛。
[0003]无重力混合机的工作原理就是对流混合，通过将混合机中的粉料上抛使之失重，在失重状态下混合在一起。其中，混合机中还设置可以转动的斜叶片，通过斜叶片转动将粉料倾斜抛起，一般情况下采用双轴结构，两轴上的叶片倾斜角度相反，从而使得斜抛起的干粉能够在失重状态下混合。
[0004]但是现有的混合机中的斜叶片一般是同轴件固定的，也就是说叶片的倾角是固定的，导致在混合时只能对相应位置附近的物料进行混合，在轴向上并不能实现大范围随机斜抛混合，混合的效果有待提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种干粉双轴无重力混合搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种干粉双轴无重力混合搅拌机，包括搅拌机体，还包括：
[0008]搅拌轴，所述搅拌轴为两组且水平转动设置在所述搅拌机体内部的混合腔中，两组所述搅拌轴上均沿圆周等角度活动安装有多个用于相互配合将混合腔底部的干粉扬起后沿轴向混合的桨片；
[0009]驱动结构，所述驱动结构设置在所述搅拌机体的外部并同两组所述搅拌轴连接，所述驱动结构用于带动所述搅拌轴和其上活动安装的桨片旋转将所述混合腔底部的干粉扬起；
[0010]翻转机构，所述翻转机构连接所述桨片与所述搅拌轴，所述翻转机构在所述搅拌轴旋转时带动所述桨片在所述搅拌轴上来回翻转；
[0011]所述桨片临近所述搅拌轴的一侧固定有连接轴，所述翻转机构连接桨片上的连接轴。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述驱动结构包括安装在所述搅拌机体外壁上的动力设备和连接所述动力设备输出轴与所述搅拌轴的第一传动件；
[0013]其中，所述搅拌轴的两端均穿过所述搅拌机体的外壁并与之通过轴承转动连接，所述第一传动件连接所述搅拌轴其中一个穿出所述混合腔的一端。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述翻转机构包括：
[0015]多向联动结构，所述多向联动结构连接每一所述连接轴，所述多向联动结构用于在所述搅拌轴转动时带动每一所述连接轴和桨片调整角度；
[0016]交替传动组件，所述交替传动组件连接所述搅拌轴另一穿出所述混合腔的一端和所述多向联动结构，所述交替传动组件用于将所述搅拌轴的扭矩传递至所述多向联动结构中；
[0017]所述搅拌轴内部为中空状，且两端各开设有一个圆孔，所述多向联动结构安装于所述搅拌轴的内部。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述交替传动组件包括正向传动结构、反向传动结构、以及扭矩接收结构；所述扭矩接收结构与所述多向联动结构连接；
[0019]所述正向传动结构和反向传动结构均连接所述搅拌轴，且所述正向传动结构和反向传动结构交替与所述扭矩接收结构配合；
[0020]其中，所述正向传动结构用于将所述搅拌轴输出的扭矩同向输入至扭矩接收结构，所述反向传动结构用于将所述搅拌轴输出的扭矩反向输入至扭矩接收结构。
[0021]作为本技术再进一步的方案：所述正向传动结构包括转动安装在所述搅拌机体外壁上的辅助轴、连接所述辅助轴和所述搅拌轴穿出所述混合腔一端的同步带、以及固定在所述辅助轴上的二号半齿轮；
[0022]所述反向传动结构包括固定在所述搅拌轴穿出所述混合腔一端的一号半齿轮；
[0023]所述扭矩接收结构包括转动安装在所述搅拌机体外壁上的调整轴和固定在所述调整轴上用于交替与所述一号半齿轮和二号半齿轮配合的改向齿轮。
[0024]作为本技术再进一步的方案：所述多向联动结构包括：
[0025]翻转轴，所述翻转轴转动设置在所述搅拌轴内部中央，且翻转轴两端分别穿出所述搅拌轴端部开设的圆孔；
[0026]锥齿轮组，所述锥齿轮组连接所述翻转轴和所述连接轴；
[0027]二号传动件，所述二号传动件连接所述翻转轴穿出所述搅拌轴端部的一段和所述调整轴；
[0028]所述连接轴穿过所述搅拌轴的外壁伸入到所述搅拌轴内部，且与所述搅拌轴外壁转动连接。
[0029]作为本技术再进一步的方案：在所述搅拌机体的顶部设置有同所述混合腔连通的添料斗，所述锥齿轮组包括固定在所述翻转轴上的大锥齿轮和固定在所述连接轴上并与所述大锥齿轮啮合的小锥齿轮。
[0030]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机体下部设置有落料腔，所述混合腔底部与所述落料腔顶部之间通过可开闭的开合门连通，所述开合门通过连杆连接安装于所述搅拌机体外壁上的液压缸；
[0031]所述搅拌机体的外壁上铰接有分别同所述落料腔和所述混合腔连通的两个检修门。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在现有技术的基础上，增加了翻转机构，使得搅拌轴上安装的桨片并不是固定的，其角度随着翻转机构工作而变化，从而保证同一片桨片在不同时期具有不同的角度，进而使其每次扬起的物料具有不同的径向流速和轴向流速，进一步增加物料的混合效果。
附图说明
[0033]图1为干粉双轴无重力混合搅拌机的正视图；
[0034]图2为干粉双轴无重力混合搅拌机拆除防护罩后的局部剖视图；
[0035]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0036]图4为干粉双轴无重力混合搅拌机中防护罩的结构示意图；
[0037]图中：1
‑
搅拌机体；2
‑
添料斗；3
‑
检修门；4
‑
动力设备；5
‑
防护罩；6
‑
第一传动件；7
‑
搅拌轴；8
‑
桨片；9
‑
辅助轴；10
‑
同步带；11
‑
一号半齿轮；12
‑
改向齿轮；13
‑
二号半齿轮；14
‑
调整轴；15
‑
二号传动件；16
‑
翻转轴；17
‑
大锥齿轮；18
‑
小锥齿轮；19
‑
固定支架。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粉双轴无重力混合搅拌机，包括搅拌机体（1），其特征在于，还包括：搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）为两组且水平转动设置在所述搅拌机体（1）内部的混合腔中，两组所述搅拌轴（7）上均沿圆周等角度活动安装有多个用于相互配合将混合腔底部的干粉扬起后沿轴向混合的桨片（8）；驱动结构，所述驱动结构设置在所述搅拌机体（1）的外部并同两组所述搅拌轴（7）连接，所述驱动结构用于带动所述搅拌轴（7）和其上活动安装的桨片（8）旋转将所述混合腔底部的干粉扬起；翻转机构，所述翻转机构连接所述桨片（8）与所述搅拌轴（7），所述翻转机构在所述搅拌轴（7）旋转时带动所述桨片（8）在所述搅拌轴（7）上来回翻转；所述桨片（8）临近所述搅拌轴（7）的一侧固定有连接轴，所述翻转机构连接桨片（8）上的连接轴。2.根据权利要求1所述的一种干粉双轴无重力混合搅拌机，其特征在于，所述驱动结构包括安装在所述搅拌机体（1）外壁上的动力设备（4）和连接所述动力设备（4）输出轴与所述搅拌轴（7）的第一传动件（6）；其中，所述搅拌轴（7）的两端均穿过所述搅拌机体（1）的外壁并与之通过轴承转动连接，所述第一传动件（6）连接所述搅拌轴（7）其中一个穿出所述混合腔的一端。3.根据权利要求2所述的一种干粉双轴无重力混合搅拌机，其特征在于，所述翻转机构包括：多向联动结构，所述多向联动结构连接每一所述连接轴，所述多向联动结构用于在所述搅拌轴（7）转动时带动每一所述连接轴和桨片（8）调整角度；交替传动组件，所述交替传动组件连接所述搅拌轴（7）另一穿出所述混合腔的一端和所述多向联动结构，所述交替传动组件用于将所述搅拌轴（7）的扭矩传递至所述多向联动结构中；所述搅拌轴（7）内部为中空状，且两端各开设有一个圆孔，所述多向联动结构安装于所述搅拌轴（7）的内部。4.根据权利要求3所述的一种干粉双轴无重力混合搅拌机，其特征在于，所述交替传动组件包括正向传动结构、反向传动结构、以及扭矩接收结构；所述扭矩接收结构与所述多向联动结构连接；所述正向传动结构和反向传动结构均连接所述搅拌轴（7），且所述正向传动结构和反向传动结构交替与所述扭矩接收...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊建军，陈辉，王金生，
申请(专利权)人：郑州强鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：