本实用新型专利技术公开一种阻燃橡胶条挤压成型装置，包括第一支架、支脚、第一电机及挤压筒，第一电机的输出端连接有进料管，进料管的另一端连接有挤压筒，进料管和挤压筒底部通过第一支杆与第一支架的顶面相连，进料管顶部连通有进料斗，挤压筒出口一侧设有第二支架，第二支架顶面靠连接有竖向且平行设置的两个第一支撑板，两个第一支撑板之间安装有自由转辊，第二支架顶面另一侧固定连接有第二支撑板，第二支撑板上安装有收纳转辊，收纳转辊的转轴贯穿第二支撑板连接有传动轮，第二支架上可拆卸固定有第二电机，第二电机的输出端通过传动皮带与传动轮相连，本实用新型专利技术压挤压成型装置保证进料混合均匀，提高了阻燃橡胶条的产出品质。提高了阻燃橡胶条的产出品质。提高了阻燃橡胶条的产出品质。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃橡胶条挤压成型装置
[0001]本技术涉及阻燃橡胶挤压成型装置
，具体为一种阻燃橡胶条挤压成型装置。
技术介绍
[0002]生产阻火圈需要金属外圈和条状的阻燃橡胶，一般在制备阻燃橡胶条时有两种方式，一是将生产阻燃橡胶的原材料加热混合完成后，通过压延装置将阻燃橡胶压延呈一定厚度的大块状橡胶后再进行切割成条状，另一种是通过挤成型装置直接将混合原料挤压形成条状的阻燃橡胶条，但是大多现有的挤压成型装置，缺少预先对原材料进行混合均匀的功能，在添加原材料进行挤压工艺时，容易导致阻燃橡胶条性质不均匀，影响挤压后阻燃橡胶条的品质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种阻燃橡胶条挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃橡胶条挤压成型装置，包括第一支架，所述第一支架的顶部固定安装有支脚，所述第一支架的顶面一端可拆卸固定有第一电机，所述第一电机的输出端设有水平的挤压筒，所述第一电机的输出端连接有水平设置的进料管，所述进料管的另一端连接有挤压筒，所述进料管和挤压筒底部通过第一支杆与第一支架的顶面相连，所述进料管顶部连通有进料斗，所述挤压筒出口一侧设有第二支架，所述第二支架顶面靠近挤压筒的一侧固定连接有竖向且平行设置的两个第一支撑板，所述两个第一支撑板之间安装有自由转辊，所述第二支架顶面另一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上安装有收纳转辊，所述收纳转辊的转轴贯穿第二支撑板连接有传动轮，所述第二支架上可拆卸固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过传动皮带与传动轮相连。
[0005]优选的，所述进料管内设有连接第一电机的转轴，所述转轴与挤压筒同轴设置，所述转轴上固定连接有螺旋叶片。
[0006]进一步优选的，所述进料斗内安装有两个对称设置的搅动轮。
[0007]进一步优选的，所述进料斗底部设有水平支撑板，所述水平支撑板的底面通过第二支杆与第一支架的顶面相连，所述进料斗的出口贯穿水平支撑板通过弹性波纹管与进料管相连通，所述进料斗的侧面可拆卸固定有振动电机。
[0008]进一步优选的，所述进料斗底面边缘通过刚性弹簧与水平支撑板顶面相连。
[0009]再进一步优选的，所述第一支架位于设置第一电机的端部顶面固定连接有第三支杆，所述第三支杆的顶部固定连接有联动控制这个装置的电控箱。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术挤压成型装置在进料斗内设置了搅动轮，在加料过程中能够有效
对阻燃橡胶原料进行搅拌，提升原材料的均匀程度，同时，在进料斗的侧面设置了振动电机，进料斗的底部通过刚性弹簧与支撑板相连，通过振动电机的作用，能够进一步的提升进料斗内原料的搅动效果，结合搅动轮的搅动和振动电机的振动作用，能够大幅度的提升进料斗内原料的混合作用，使得原料混合均匀，保证产品的品质。
[0012]（2）本技术挤压成型装置在挤压筒的一侧设置了收纳转辊，阻燃橡胶经过挤压筒完成挤压工作后，便于对挤压成型的阻燃橡胶条进行收纳包装。
附图说明
[0013]图1为本技术一种阻燃橡胶条挤压成型装置结构示意图；
[0014]图中：1、第一支架；2、支脚；3、第一电机；4、挤压筒；5、进料管；501、转轴；502、螺旋叶片；6、第一支杆；7、进料斗；701、搅动轮；702、振动电机；8、第二支架；9、第一支撑板；10、自由转辊；11、第二支撑板；12、收纳转辊；13、传动轮；14、第二电机；15、传动皮带；16、第二支杆；17、弹性波纹管；18、刚性弹簧；19、第三支杆；20、电控箱；21、水平支撑板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种实施例：一种阻燃橡胶条挤压成型装置，包括第一支架1，所述第一支架1的顶部固定安装有支脚2，所述第一支架1的顶面一端可拆卸固定有第一电机3，所述第一电机3的输出端设有水平的挤压筒4，挤压筒4自带加热功能，所述第一电机3的输出端连接有水平设置的进料管5，所述进料管5的另一端连接有挤压筒4，第一电机3、进料管5及挤压筒3同轴设置，所述进料管5和挤压筒4底部通过第一支杆6与第一支架1的顶面相连，所述进料管5顶部连通有进料斗7，所述挤压筒4出口一侧设有第二支架8，所述第二支架8顶面靠近挤压筒4的一侧固定连接有竖向且平行设置的两个第一支撑板9，所述两个第一支撑板9之间安装有自由转辊10，自由转辊10的高度与挤压筒4出口高度一致，所述第二支架8顶面另一侧固定连接有第二支撑板11，所述第二支撑板11上安装有收纳转辊12，收纳转辊12的高度略高于自由转辊10，所述收纳转辊12的转轴贯穿第二支撑板11连接有传动轮13，所述第二支架8上可拆卸固定有第二电机14，所述第二电机14的输出端通过传动皮带15与传动轮13相连；
[0017]所述进料管5内设有连接第一电机3的转轴501，所述转轴501与挤压筒4同轴设置，所述转轴501上固定连接有螺旋叶片502，转轴501带动螺旋叶片502旋转，一方面能够将进入到进料管5内的原料搅拌均匀，另一方面能够将进料管5内的原料输送到挤压筒4内；
[0018]所述进料斗7内安装有两个对称设置的搅动轮701，通过搅动轮701的搅动作用，初步的对加入的原料进行搅均工作；
[0019]所述进料斗7底部设有水平支撑板21，所述水平支撑板21的底面通过第二支杆16与第一支架1的顶面相连，所述进料斗7的出口贯穿水平支撑板21通过弹性波纹管17与进料管5相连通，所述进料斗7的侧面可拆卸固定有振动电机702，振动电机702,可带动进料斗7
振动，加速进料斗7内原料混合均匀，弹性波纹管17为进料斗7提供了振动时的相对运动空间；
[0020]所述进料斗7底面边缘通过刚性弹簧18与水平支撑板21顶面相连，刚性弹簧18能够有效的保证进料斗7的振动效果，同时减少振动带来的零部件相对磨损和振动噪音；
[0021]所述第一支架1位于设置第一电机3的端部顶面固定连接有第三支杆19，所述第三支杆19的顶部固定连接有联动控制这个装置的电控箱20，用于联动控制整个装置的运行；
[0022]本技术原理：在进行挤压成型工艺时，操作者通过电控箱20启动装置后，将生产阻燃橡胶的原料加入到进料斗7内，原料在搅动轮701的搅动作用下混合均匀，同时，振动电机702带动进料斗7振动，加速原料混合均匀，混合之后的原料进入到进料管5内，并在螺旋叶片502的旋转作用下，进一步混合均匀，进料管5内的原料有螺旋叶片502输送到挤压筒4内，原料由挤压筒4挤压成型后，操作者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃橡胶条挤压成型装置，包括第一支架（1），所述第一支架（1）的顶部固定安装有支脚（2），所述第一支架（1）的顶面一端可拆卸固定有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端设有水平的挤压筒（4），其特征在于：所述第一电机（3）的输出端连接有水平设置的进料管（5），所述进料管（5）的另一端连接有挤压筒（4），所述进料管（5）和挤压筒（4）底部通过第一支杆（6）与第一支架（1）的顶面相连，所述进料管（5）顶部连通有进料斗（7），所述挤压筒（4）出口一侧设有第二支架（8），所述第二支架（8）顶面靠近挤压筒（4）的一侧固定连接有竖向且平行设置的两个第一支撑板（9），所述两个第一支撑板（9）之间安装有自由转辊（10），所述第二支架（8）顶面另一侧固定连接有第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）上安装有收纳转辊（12），所述收纳转辊（12）的转轴贯穿第二支撑板（11）连接有传动轮（13），所述第二支架（8）上可拆卸固定有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端通过传动皮带（15）与传动轮（13）相连。2.根据权利要求1所述的一种阻燃橡胶条挤压成型装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨久新，
申请(专利权)人：宜昌奥佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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