本申请涉及电力管挤出机技术领域，且公开了带有保温层的电力管挤出机，包括箱体、底板、挤出箱和进料斗，所述挤出箱和进料斗均与所述箱体连接，所述箱体内部具有挤出机构和保温机构，所述挤出机构包括挤出电机、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌螺旋叶片、挤出轴、挤出螺旋叶片、挤出头和成型杆，所述挤出电机位于箱体并与箱体连接，所述搅拌电机位于所述箱体并与保温机构连接，通过本申请所提供的带有保温层的电力管挤出机能够对电力管进行挤出生产，且相对于普通的电力管挤出机，本申请所提供的电力管挤出机能够在电力管挤出时对电力管进行成型支撑，避免电力管弯曲，且能够对箱体内部的原料进行保温，避免原料固化。避免原料固化。避免原料固化。
【技术实现步骤摘要】
带有保温层的电力管挤出机
[0001]本申请涉及电力管挤出机
，尤其涉及带有保温层的电力管挤出机。
技术介绍
[0002]电力管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等，电力管在生产过程中通常通过挤出机挤出，然后定型成成品。
[0003]由于人为操作或挤出机挤出速度的不同，会导致内部所残留的原料不同，在进行一些速度较慢的挤出时，由于内储存的原料较多，所以挤出温度会较低，这就导致了挤出时效果不稳定，影响最终电力管的寿命。
[0004]为此，本领域技术人员提出了带有保温层的电力管挤出机。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本申请提供了带有保温层的电力管挤出机，具备能够对挤出机内部的温度进行保温，且在挤出时会对电极管进行支撑等优点，用于解决现有技术中挤出机长时间存放原料会导致原料温度降低过快的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本申请提供如下技术方案：带有保温层的电力管挤出机，包括箱体、底板、挤出箱和进料斗，所述挤出箱和进料斗均与所述箱体连接，所述底板与所述挤出箱连接，所述箱体内部具有挤出机构和保温机构，所述挤出机构包括挤出电机、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌螺旋叶片、挤出轴、挤出螺旋叶片、挤出头和成型杆，所述挤出电机位于所述箱体并与所述箱体连接，所述搅拌电机位于所述箱体并与所述保温机构连接，所述搅拌轴与所述搅拌电机输出端连接，所述搅拌叶片和搅拌螺旋叶片均与所述搅拌轴连接，所述挤出轴与所述挤出电机连接，所述挤出螺旋叶片与所述挤出电机输出端连接，所述挤出头与所述挤出箱连接，所述成型杆位于所述挤出头内并与所述挤出轴连接。
[0009]通过本申请所提供的带有保温层的电力管挤出机能够对电力管进行挤出生产，且相对于普通的电力管挤出机，本申请所提供的电力管挤出机能够在电力管挤出时对电力管进行成型支撑，避免电力管弯曲，且能够对箱体内部的原料进行保温，避免原料固化。
[0010]通过设置挤出机构能够方便对电力管进行挤出和成型，且能够在不需要挤出时对原料进行搅拌加工，防止原料固化，进而保证不会在不挤出时导致原料在内部固化，且在挤出后还可以对电力管起到一个支撑固化的作用，防止电力管在挤出时弯曲。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述搅拌轴能够带动所述搅拌叶片和搅拌螺旋叶片相对于所述箱体转动。
[0012]通过设置搅拌叶片能够对原料进行搅拌，且在挤出机不工作时，可以利用搅拌电
机反转将原料聚集在搅拌叶片处，使搅拌叶片持续对原料进行搅拌，从而防止原料在内部固化。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述挤出轴能够带动挤出螺旋叶片相对于所述挤出箱转动。
[0014]通过设置挤出螺旋叶片能够便于对电力管原料挤出，进一步的能够在正反转不同的运转方式下进行出料和收料的工作，当收料时会将挤出螺旋叶片之间的原料返回至搅拌螺旋叶片之间。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述成型杆能够跟随挤出轴相对于所述挤出头转动。
[0016]通过设置成型杆能够便于电力管的成型，且避免了电力管在挤出时发生的变形，导致电力管成型后不是圆形，进一步的保证了成型时的质量。
[0017]在一种可能的实施方式中，所述保温机构包括加热板、风机、连接板、加热元件和保温层，所述加热板和连接板均位于所述箱体内并与所述箱体连接，所述风机与所述连接板连接，所述加热元件位于所述挤出箱内并与所述挤出箱连接，所述保温层位于所述箱体内并与所述箱体、搅拌轴和挤出轴连接。
[0018]通过保温机构能够保证原料在箱体内部的温度，且能够避免原料在箱体内部停留时间过长造成原料变硬，导致不便于挤出的情况，且能够对挤出箱进行保温，进一步的能够提高挤出的速度，保证电力管生产的效率。
[0019]在一种可能的实施方式中，所述连接板具有出风孔，所述搅拌电机与所述连接板连接。
[0020]通过设置出风孔能够便于风机将加热板所产生的热量散布至整个箱体内部，从而使箱体的内部温度升高，保证原料在箱体内部的温度，避免原料固化。
[0021]在一种可能的实施方式中，所述搅拌轴和挤出轴均贯穿所述保温层并与所述保温层连接，所述搅拌轴和挤出轴均能够相对于所述保温层转动。
[0022]通过设置保温层能够避免原料漏出，还可以保证热量能够直接传递至原料上，进一步的保证了保温的效果，且避免了需要长时间的进行预热才可以进行保温的情况，进一步的保证了预热所消耗的时间。
[0023]与现有技术相比，本申请提供了带有保温层的电力管挤出机，具备以下有益效果：
[0024]1、本申请通过设置挤出机构能够方便对电力管进行挤出和成型，且能够在不需要挤出时对原料进行搅拌加工，防止原料固化，进而保证不会在不挤出时导致原料在内部固化，且在挤出后还可以对电力管起到一个支撑固化的作用，防止电力管在挤出时弯曲。
[0025]2、本申请通过保温机构能够保证原料在箱体内部的温度，且能够避免原料在箱体内部停留时间过长造成原料变硬，导致不便于挤出的情况，且能够对挤出箱进行保温，进一步的能够提高挤出的速度，保证电力管生产的效率。
[0026]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0027]图1为本申请所提供的带有保温层的电力管挤出机的整体结构示意图；
[0028]图2为本申请所提供的带有保温层的电力管挤出机的侧剖图；
[0029]图3为本申请所提供的带有保温层的电力管挤出机的侧视俯剖局部示意图；
[0030]图4为本申请所提供的带有保温层的电力管挤出机的挤出机构局部结构示意图。
[0031]其中：1箱体、2底板、3挤出箱、4进料斗、5挤出机构、6保温机构、51挤出电机、52搅拌电机、53搅拌轴、54搅拌叶片、55搅拌螺旋叶片、56挤出轴、57挤出螺旋叶片、58挤出头、59成型杆、61加热板、62风机、63连接板、64加热元件、65保温层。
具体实施方式
[0032]如图1
‑
4所示，本申请提供带有保温层的电力管挤出机：带有保温层的电力管挤出机，包括箱体1、底板2、挤出箱3和进料斗4，挤出箱3和进料斗4均与箱体1连接，底板2与挤出箱3连接，箱体1内部具有挤出机构5和保温机构6，挤出机构5包括挤出电机51、搅拌电机52、搅拌轴53、搅拌叶片5454、搅拌螺旋叶片55、挤出轴56、挤出螺旋叶片57、挤出头58和成型杆59，挤出电机51位于箱体1并与箱体1连接，搅拌电机52位于箱体1并与保温机构6连接，搅拌轴53与搅拌电机52输出端连接，搅拌叶片5454和搅拌螺旋叶片55均与搅拌轴53连接，挤出轴56与挤出电机51连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有保温层的电力管挤出机，包括箱体(1)、底板(2)、挤出箱(3)和进料斗(4)，其特征在于：所述挤出箱(3)和进料斗(4)均与所述箱体(1)连接，所述底板(2)与所述挤出箱(3)连接，所述箱体(1)内部具有挤出机构(5)和保温机构(6)，所述挤出机构(5)包括挤出电机(51)、搅拌电机(52)、搅拌轴(53)、搅拌叶片(54)、搅拌螺旋叶片(55)、挤出轴(56)、挤出螺旋叶片(57)、挤出头(58)和成型杆(59)，所述挤出电机(51)位于所述箱体(1)并与所述箱体(1)连接，所述搅拌电机(52)位于所述箱体(1)并与所述保温机构(6)连接，所述搅拌轴(53)与所述搅拌电机(52)输出端连接，所述搅拌叶片(54)和搅拌螺旋叶片(55)均与所述搅拌轴(53)连接，所述挤出轴(56)与所述挤出电机(51)连接，所述挤出螺旋叶片(57)与所述挤出电机(51)输出端连接，所述挤出头(58)与所述挤出箱(3)连接，所述成型杆(59)位于所述挤出头(58)内并与所述挤出轴(56)连接。2.根据权利要求1所述的带有保温层的电力管挤出机，其特征在于：所述搅拌轴(53)能够带动所述搅拌叶片(54)和搅拌螺旋叶片(55)相对于所述箱体(1)转动。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑德兵，郑子裕，
申请(专利权)人：云南埃菲尔管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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