克拉管连续加工生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及克拉管生产技术领域，且公开了克拉管连续加工生产设备，包括底板和克拉管，所述克拉管的上方设有限位装置，所述克拉管的下方设有输送装置，所述克拉管的右侧设有清理装置，限位装置包括安装架、液压杆、机架和转辊，所述转辊的两端与机架的内壁转动连接，所述液压杆的两端分别与安装架的内壁顶部和机架的顶部连接。本实用新型专利技术通过在克拉管的上方设置限位装置，从而当输送的时候，由于设置了V形的机架和位于机架上的转辊，从而当克拉管输送的时候可以限制在V形的机架内，不会向旁边滚落，从而解决了现有技术的输送设备没有限位装置会导致克拉管滚落的问题，降低了危险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
克拉管连续加工生产设备


[0001]本技术涉及克拉管生产
，具体为克拉管连续加工生产设备。

技术介绍

[0002]克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP) 单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。
[0003]克拉管在连续加工生产的时候，需要用传送机对管道进行输送，由于有些克拉管的直径非常大，所以现有技术的输送装置在输送的时候，管道可能会偏离轨道，甚至滚落的情况，比较危险。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了克拉管连续加工生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：克拉管连续加工生产设备，包括底板和克拉管，所述克拉管的上方设有限位装置，所述克拉管的下方设有输送装置，所述克拉管的右侧设有清理装置；
[0008]所述限位装置包括安装架、液压杆、机架和转辊，所述转辊的两端与机架的内壁转动连接，所述液压杆的两端分别与安装架的内壁顶部和机架的顶部连接。
[0009]优选的，所述安装架的底部与底板的上表面连接，所述机架的形状为V 形，所述转辊的外壁与克拉管的外壁接触；
[0010]通过设置V形的机架和转辊对克拉管进行限位，从而防止克拉管倾倒和滚落。
[0011]优选的，所述机架的底部连接有限位柱，所述底板的上表面连接有限位套，所述限位柱与限位套滑动连接；
[0012]通过设置限位柱和限位套，从而使机架在上下移动的时候能够更加稳定。
[0013]优选的，所述输送装置包括输送辊、两个侧板和伺服电机一，两个所述侧板的底部与底板的上表面连接，所述底板的上表面中部开设有凹槽，所述输送辊的两端与侧板转动连接；
[0014]通过输送辊转动带动克拉管移动，达到输送作用。
[0015]优选的，所述输送辊的一端延伸至侧板的前方并且连接有链轮，多个链轮之间通过链条传动连接，所述伺服电机一的输出端通过联轴器与其中一个所述链轮的前端连接；
[0016]通过伺服电机一、链轮和链条，从而带动多个输送辊转动，从而带动克拉管移动。
[0017]优选的，所述清理装置包括固定环和伺服电机二，所述伺服电机二和固定环均安装在底板的上表面，所述伺服电机二的输出端连接有小齿轮，所述固定环的中部设有转动
环，所述转动环的外壁连接有滑块，所述固定环的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述转动环的右侧连接有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合。
[0018]优选的，所述转动环的中部设有橡胶环，所述橡胶环的内侧连接有刷毛，所述刷毛与克拉管的外壁接触，所述转动环的内壁开设有卡槽，所述橡胶环的外壁连接有卡块，所述卡块与卡槽卡接；
[0019]通过伺服电机二和小齿轮带动大齿轮和转动环转动，然后同时带动橡胶环和刷毛转动，从而对克拉管表面的灰尘进行清理。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了克拉管连续加工生产设备，具备以下有益效果：
[0021]1、本技术通过在克拉管的上方设置限位装置，从而当输送的时候，由于设置了V形的机架和位于机架上的转辊，从而当克拉管输送的时候可以限制在V形的机架内，不会向旁边滚落，从而解决了现有技术的输送设备没有限位装置会导致克拉管滚落的问题，降低了危险。
[0022]2、本技术通过伺服电机一、链轮和链条，从而带动多个输送辊转动，由于克拉管放在输送辊上，从而带动克拉管移动，达到输送目的，通过伺服电机二和小齿轮带动大齿轮和转动环转动，然后同时带动橡胶环和刷毛转动，从而对克拉管表面的灰尘进行清理。
附图说明
[0023]图1为本技术左侧立体结构图；
[0024]图2为本技术右侧立体结构图；
[0025]图3为本技术清理装置的结构图；
[0026]图4为本技术图3中A的放大示意图；
[0027]图5为本技术清理装置的爆炸图。
[0028]图中：1底板、2克拉管、3限位装置、301安装架、302液压杆、303机架、304转辊、305限位柱、306限位套、4输送装置、401输送辊、402侧板、 403凹槽、404链轮、405链条、406伺服电机一、5清理装置、501固定环、 502伺服电机二、503小齿轮、504转动环、505滑块、506滑槽、507大齿轮、 508橡胶环、509刷毛、510卡槽、511卡块。
具体实施方式
[0029]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：克拉管连续加工生产设备，包括底板1和克拉管2，克拉管2的上方设有限位装置3，克拉管2的下方设有输送装置4，克拉管2的右侧设有清理装置5；
[0030]限位装置3包括安装架301、液压杆302、机架303和转辊304，转辊304 的两端与机架303的内壁转动连接，液压杆302的两端分别与安装架301的内壁顶部和机架303的顶部固定连接。
[0031]安装架301的底部与底板1的上表面固定连接，机架303的形状为V形，转辊304的外壁与克拉管2的外壁接触；
[0032]通过设置V形的机架303和转辊304对克拉管2进行限位，从而防止克拉管2倾倒和滚落。
[0033]机架303的底部固定连接有限位柱305，底板1的上表面固定连接有限位套306，限位柱305与限位套306滑动连接；
[0034]通过设置限位柱305和限位套306，从而使机架303在上下移动的时候能够更加稳定。
[0035]输送装置4包括输送辊401、两个侧板402和伺服电机一406，两个侧板 402的底部与底板1的上表面固定连接，底板1的上表面中部开设有凹槽403，输送辊401的两端与侧板402转动连接；
[0036]通过输送辊401转动带动克拉管2移动，达到输送作用。
[0037]输送辊401的一端延伸至侧板402的前方并且固定连接有链轮404，多个链轮404之间通过链条405传动连接，伺服电机一406的输出端通过联轴器与其中一个链轮404的前端固定连接；
[0038]通过伺服电机一406、链轮404和链条405，从而带动多个输送辊401转动，从而带动克拉管2移动。
[0039]清理装置5包括固定环501和伺服电机二502，伺服电机二502和固定环 501均安装在底板1的上表面，伺服电机二502的输出端固定连接有小齿轮 503，固定环501的中部设有转动环504，转动环504的外壁连接有滑块505，固定环501的内壁开设有滑槽506，滑块505与滑槽506滑动连接，转动环 504的右侧固定连接有大齿轮507，大齿轮507与小齿轮503啮合。
[0040]转动环504的中部设有橡胶环508，橡胶环508的内侧固定连接有刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.克拉管连续加工生产设备，包括底板(1)和克拉管(2)，其特征在于：所述克拉管(2)的上方设有限位装置(3)，所述克拉管(2)的下方设有输送装置(4)，所述克拉管(2)的右侧设有清理装置(5)；所述限位装置(3)包括安装架(301)、液压杆(302)、机架(303)和转辊(304)，所述转辊(304)的两端与机架(303)的内壁转动连接，所述液压杆(302)的两端分别与安装架(301)的内壁顶部和机架(303)的顶部连接。2.根据权利要求1所述的克拉管连续加工生产设备，其特征在于：所述安装架(301)的底部与底板(1)的上表面连接，所述机架(303)的形状为V形，所述转辊(304)的外壁与克拉管(2)的外壁接触。3.根据权利要求1所述的克拉管连续加工生产设备，其特征在于：所述机架(303)的底部连接有限位柱(305)，所述底板(1)的上表面连接有限位套(306)，所述限位柱(305)与限位套(306)滑动连接。4.根据权利要求1所述的克拉管连续加工生产设备，其特征在于：所述输送装置(4)包括输送辊(401)、两个侧板(402)和伺服电机一(406)，两个所述侧板(402)的底部与底板(1)的上表面连接，所述底板(1)的上表面中部开设有凹槽(403)，所述输送辊(401)的两端与侧板(402)转动连接。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德兵，郑子裕，
申请(专利权)人：云南埃菲尔管业有限公司，
类型：新型
国别省市：