一种用于高精密深孔加工的金刚石刀具制造技术

本实用新型专利技术适用于金刚石技术领域，提供了一种用于高精密深孔加工的金刚石刀具，包括刀柄，所述刀柄前端横向设置有刀杆，所述刀杆的前端设置有刀头，所述刀柄的顶部与底部均横向设置有固定座，固定座的顶部与底部均可拆卸地设置有固定板，固定座的前侧面开设有与固定板相互适配的卡槽，所述固定座的顶部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端可转动地延伸至所述卡槽的内部，所述固定板位于所述卡槽内部的顶部开设有与所述螺纹杆相互适配的卡口，对刀具进行防护，提高对刀具的保护，延长刀具的实用寿命，避免刀具在不使用的过程中受到磕碰，使得使用过程中因刀具受损，而使加工精密度不合格的问题，提高加工件的合格率，提高加工件的产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精密深孔加工的金刚石刀具


[0001]本技术属于金刚石
，尤其涉及一种用于高精密深孔加工的金刚石刀具。

技术介绍

[0002]金刚石俗称金刚钻，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，也是常见的钻石的原身，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石，金刚石的用途非常广泛，例如工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。
[0003]在工业生产中，金刚石也作为刀具的刀头使用，现有的高精密深孔加工的金刚石刀具，没有防护结构对刀杆和刀头进行防护，在不使用的状态下，一般直接裸露放置，使得刀具容易受到受到磕碰导致损坏，从而影响加工使用，为此我们提供一种用于高精密深孔加工的金刚石刀具来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于高精密深孔加工的金刚石刀具，旨在解决现有的高精密深孔加工的金刚石刀具，没有防护结构对刀杆和刀头进行防护，在不使用的状态下，一般直接裸露放置，使得刀具容易受到受到磕碰导致损坏的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于高精密深孔加工的金刚石刀具，包括刀柄，所述刀柄前端横向设置有刀杆，所述刀杆的前端设置有刀头，所述刀柄的顶部与底部均横向设置有固定座，所述固定座的顶部与底部均可拆卸地设置有固定板，所述固定座的前侧面开设有与所述固定板相互适配的卡槽，所述固定座的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端可转动地延伸至所述卡槽的内部，所述固定板位于所述卡槽内部的顶部开设有与所述螺纹杆相互适配的卡口，所述螺纹杆位于所述固定座外部的顶端设置有转柄，所述固定板的前端转动连接有转动板，所述转动板的相对面均设置有半圆桶，两个所述半圆桶可拼接成一个完成的圆桶罩设于所述刀杆与所述刀头的外部，所述固定板相对面的前端横向设置有限位板，所述限位板的前端延伸至两个所述转动板的相对面。
[0006]优选的，两个所述转动板的前侧面均为封闭，两个所述转动板拼接成一个完成的圆桶时前侧面为闭合状态。
[0007]优选的，位于所述刀杆上方所述转动板的前侧面竖向设置有卡块，位于所述刀杆下方所述转动板的前侧面横向设置有连接板，所述连接板的上表面竖向设置有卡杆，所述卡块的顶部开设有与所述卡杆相适配的固定槽。
[0008]优选的，所述卡块的前侧面可抽拉地横向设置有横杆，所述横杆的内端延伸至所述固定槽的内部，所述卡杆的前侧面开设有与所述横杆相互适配的卡接槽，所述横杆的前端竖向设置有拉板，所述拉板的后侧面与所述卡块的前侧面之间横向设置有弹簧，所述拉板的前侧面设置有拉手。
[0009]优选的，两个所述转动板前侧面的顶部与底部均设置有磁铁，且两个磁铁相互吸引。
[0010]优选的，所述刀柄的后端竖向设置有法兰座，所述法兰座的顶部与底部均横向螺纹连接有螺栓，所述螺栓的后端延伸至所述法兰座的后方，所述螺栓的表面上设置有垫片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种用于高精密深孔加工的金刚石刀具，通过刀具在打孔完成后，人工将固定板插入卡槽的内部，再由人工转动转柄，使得螺纹杆插入卡口的内部将固定板固定在卡槽的内部，通过两个转动板改变倾斜角度使得两个半圆桶相互拼接成一个完整的圆桶罩设在刀具的外部，对刀具进行防护，提高对刀具的保护，延长刀具的实用寿命，避免刀具在不使用的过程中受到磕碰，使得使用过程中因刀具受损，而使加工精密度不合格的问题，提高加工件的合格率，提高加工件的产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术中正面剖视结构图；
[0013]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0014]图3为本技术图1中B处局部放大图；
[0015]图4为本技术中半圆桶与转动板的结构示意图。
[0016]图中：1
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刀柄、2
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刀杆、3
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刀头、4
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固定座、5
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固定板、6
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转动板、7
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卡槽、8
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螺纹杆、9
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转柄、10
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卡口、11
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半圆桶、12
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卡块、13
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限位板、14
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卡杆、15
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固定槽、16
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连接板、17
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横杆、18
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拉板、19
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拉手、20
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弹簧、21
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卡接槽、22
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法兰座、23
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螺栓、24
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垫片、25
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磁铁。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于高精密深孔加工的金刚石刀具技术方案：
[0019]在本实施方式中，一种用于高精密深孔加工的金刚石刀具包括刀柄1，所述刀柄1前端横向设置有刀杆2，所述刀杆2的前端设置有刀头3。
[0020]刀柄1、刀杆2和刀头3组成一个完整的金刚石刀具。
[0021]所述刀柄1的顶部与底部均横向设置有固定座4，所述固定座4的顶部与底部均可拆卸地设置有固定板5，所述固定座4的前侧面开设有与所述固定板5相互适配的卡槽7，所述固定座4的顶部螺纹连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8的底端可转动地延伸至所述卡槽7的内部，所述固定板5位于所述卡槽7内部的顶部开设有与所述螺纹杆8相互适配的卡口10。
[0022]在金刚石刀具加工完成后，人工可将固定板5插入卡槽7的内部，再由人工转动转柄9，使得螺纹杆8插入卡口10的内部，从而将固定板5固定在卡槽7的内部。
[0023]所述螺纹杆8位于所述固定座4外部的顶端设置有转柄9，所述固定板5的前端转动连接有转动板6，所述转动板6的相对面均设置有半圆桶11，两个所述半圆桶11可拼接成一个完成的圆桶罩设于所述刀杆2与所述刀头3的外部，所述固定板5相对面的前端横向设置有限位板13，所述限位板13的前端延伸至两个所述转动板6的相对面。
[0024]固定板5固定在卡槽7的内部后，人工转动转动板6，改变转动板6的倾斜角度，使得转动板6相互平行使得两个半圆桶11拼接成一个完整的圆桶，将刀柄1、刀杆2和刀头3所组成的金刚石刀具套于内部。
[0025]对刀具不使用的过程中进行防护，提高对刀具的保护，延长刀具的实用寿命，避免刀具在不使用的过程中受到磕碰，使得使用过程中因刀具受损，而使加工精密度不合格的问题，提高加工件的合格率，提高加工件的产品质量。
[0026]限位板13可限制转动板6所能改变的倾斜角度，使得两个转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高精密深孔加工的金刚石刀具，其特征在于：包括刀柄（1），所述刀柄（1）前端横向设置有刀杆（2），所述刀杆（2）的前端设置有刀头（3），所述刀柄（1）的顶部与底部均横向设置有固定座（4），所述固定座（4）的顶部与底部均可拆卸地设置有固定板（5），所述固定座（4）的前侧面开设有与所述固定板（5）相互适配的卡槽（7），所述固定座（4）的顶部螺纹连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的底端可转动地延伸至所述卡槽（7）的内部，所述固定板（5）位于所述卡槽（7）内部的顶部开设有与所述螺纹杆（8）相互适配的卡口（10），所述螺纹杆（8）位于所述固定座（4）外部的顶端设置有转柄（9），所述固定板（5）的前端转动连接有转动板（6），所述转动板（6）的相对面均设置有半圆桶（11），两个所述半圆桶（11）可拼接成一个完成的圆桶罩设于所述刀杆（2）与所述刀头（3）的外部，所述固定板（5）相对面的前端横向设置有限位板（13），所述限位板（13）的前端延伸至两个所述转动板（6）的相对面。2.如权利要求1所述的一种用于高精密深孔加工的金刚石刀具，其特征在于：两个所述转动板（6）的前侧面均为封闭，两个所述转动板（6）拼接成一个完成的圆桶时前侧面为闭合状态。3.如权利要求1所述的一种用于高精密深孔加工的金刚石刀具，其特征在于：位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志峰，邓元梅，周会年，
申请(专利权)人：苏州创锋精工刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：