一种高强度双油孔焊接式硬质合金枪钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度双油孔焊接式硬质合金枪钻，在加工时通过枪头的转动实现对加工件的钻孔操作，所述枪头后端设置有长度较大的枪杆，且所述枪杆后端焊接有用于机器夹持的枪柄，包括定位柱，固定设置在所述枪杆后端外表面，定位槽，开设在所述枪柄前端表面圆心位置，注油孔，贯穿开设在所述枪头和枪杆内部。该高强度双油孔焊接式硬质合金枪钻，采用新型的结构设计，将枪头的枪杆采用同一根合金材料加工而成，减去其中的焊接连接，从而增加枪头与枪杆之间的强度，并且在枪杆与枪柄的焊接面增加凸起结构，可以增加接触面积从而提高焊接强度，同时内部的限位柱和卡合槽之间的卡合减少焊接位置在工作时受到的扭力作用。合减少焊接位置在工作时受到的扭力作用。合减少焊接位置在工作时受到的扭力作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度双油孔焊接式硬质合金枪钻


[0001]本技术涉及枪钻
，具体为一种高强度双油孔焊接式硬质合金枪钻。

技术介绍

[0002]枪钻代表着先进、高效的孔加工技术，不但可以加工深孔也可以用于加工浅孔，一般由钻柄、钻杆和钻头三部分焊接而成。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN209998424U的中国专利公开了一种用于合金材料加工的硬质合金枪钻，包括钻杆、半圆环一、空心套筒以及半圆环二，所述半圆环一安装在钻杆右端，所述半圆环一右端中间位置固定圆柱凸起一，所述半圆环一前后两端对称固定两个半圆柱一，所述半圆环二安装在钻杆左端，所述半圆环二安装在半圆环一左端，所述半圆环二左端中间位置固定圆柱凸起二，所述半圆环二前后两端对称固定两个半圆柱二，两个所述半圆柱二右端均设有半圆柱一，所述空心套筒设有两个，两个所述空心套筒对称安装在半圆环一前后两端，两个所述空心套筒内部均设有半圆柱一以及半圆柱二，本技术结构合理，便于支撑凸起的安装以及拆卸，提高了支撑效果。
[0004]但是在实际的使用过程中，一般枪钻的枪头、枪柄和枪杆之间均采用焊接的方式进行连接，但是焊接强度具有一定的极限，在高强度使用过程中可能会出现焊接部位松动而导致脱落的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度双油孔焊接式硬质合金枪钻，以解决上述
技术介绍
中提出焊接部位在高强度工作时出现松动导致脱落的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度双油孔焊接式硬质合金枪钻，在加工时通过枪头的转动实现对加工件的钻孔操作，所述枪头后端设置有长度较大的枪杆，且所述枪杆后端焊接有用于机器夹持的枪柄，包括：
[0007]定位柱，固定设置在所述枪杆后端外表面，且所述定位柱外侧安装有可伸缩的推动板；
[0008]定位槽，开设在所述枪柄前端表面圆心位置，所述定位槽与所述定位柱之间间隙在0.01mm之内；
[0009]注油孔，贯穿开设在所述枪头和枪杆内部，所述注油孔左右对称共设置有2个；
[0010]排料槽，开设在所述枪头和枪杆表面，所述排料槽左右两侧端面夹角为120
°
；
[0011]刀头，固定安装在所述排料槽一侧端面，所述刀头延伸至所述枪头径向外部。
[0012]优选的，所述枪头与所述枪杆为同一合金材料加工而成，且所述枪头和所述枪杆外表面均匀喷涂有防腐涂层，枪头与枪杆之间采用同一根合金材料制作而成，从而消除焊接部位，增加整体的刚性，并且外部的防腐涂层可以起到防止锈蚀的目的。
[0013]优选的，所述枪杆底面和所述枪柄顶面均为凸起结构的焊接面，且所述定位柱和定位槽的位置相互对应，焊接面表面的凸起结构可以在增加在焊接时材料与焊接面的接触
面积，从而增加焊接处强度。
[0014]优选的，所述推动板后端固定安装有挤压球，且所述挤压球通过横向弹簧与所述定位柱组成弹性结构，在定位柱进入定位槽之后会将推动板挤压，从而使得横向弹簧压缩。
[0015]优选的，所述挤压球四周位置设置有限位柱，且所述限位柱通过卡合槽与枪柄组成卡合结构，利用挤压球将限位柱向外侧推动，使其进入卡合槽内部形成卡合，减轻转动时受到的扭力。
[0016]优选的，所述限位柱底部端面呈球形结构，且所述限位柱通过纵向弹簧与定位柱组成弹性结构，挤压球在向内移动时与限位柱底端的球形结构发生挤压，从而将其向外推动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度双油孔焊接式硬质合金枪钻，采用新型的结构设计，将枪头的枪杆采用同一根合金材料加工而成，减去其中的焊接连接，从而增加枪头与枪杆之间的强度，并且在枪杆与枪柄的焊接面增加凸起结构，可以增加接触面积从而提高焊接强度，同时内部的限位柱和卡合槽之间的卡合减少焊接位置在工作时受到的扭力作用。
[0018]1.枪头与枪杆之间的一体化成型结构可以增加整体的刚性，使得可以适应更高强度的加工操作，并且枪杆底面与枪柄顶面焊接面的凸起结构可以提高焊接时的接触面积，从而提高焊接的牢固性。
[0019]2.挤压球、限位柱、纵向弹簧和卡合槽之间的配合使用，在将枪杆利用定位柱与枪柄安装之后，将外部的推动板向内挤压，使得挤压球与限位柱后端的球形结构之间产生挤压，从而将限位柱向外部推动到与卡合槽形成卡合结构，从而减轻在加工时焊接部位受到的扭力作用。
附图说明
[0020]图1为本技术正视局部剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术枪头侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术定位柱正视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、枪头；2、枪杆；3、枪柄；4、定位柱；5、定位槽；6、注油孔；7、排料槽；8、刀头；9、防腐涂层；10、焊接面；11、推动板；12、挤压球；13、横向弹簧；14、限位柱；15、卡合槽；16、纵向弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高强度双油孔焊接式硬质合金枪钻，在加工时通过枪头1的转动实现对加工件的钻孔操作，枪头1后端设置有长度较大的枪杆2，且枪杆2后端焊接有用于机器夹持的枪柄3，包括：
[0027]定位柱4，固定设置在枪杆2后端外表面，且定位柱4外侧安装有可伸缩的推动板11；
[0028]定位槽5，开设在枪柄3前端表面圆心位置，定位槽5与定位柱4之间间隙在0.01mm之内；
[0029]注油孔6，贯穿开设在枪头1和枪杆2内部，注油孔6左右对称共设置有2个；
[0030]排料槽7，开设在枪头1和枪杆2表面，排料槽7左右两侧端面夹角为120
°
；
[0031]刀头8，固定安装在排料槽7一侧端面，刀头8延伸至枪头1径向外部。
[0032]枪头1与枪杆2为同一合金材料加工而成，且枪头1和枪杆2外表面均匀喷涂有防腐涂层9，枪杆2底面和枪柄3顶面均为凸起结构的焊接面10，且定位柱4和定位槽5的位置相互对应。
[0033]在生产装枪钻时，首先利用一整块高强度的合金材料加工成带有枪头1的枪杆2，之后在其表面均匀喷涂防腐涂层9，在提高整体强度的同时可以起到有效的防锈作用，然后将枪杆2后方的定位柱4放入枪柄3前侧开设的定位槽5内部，完成初步的定位组装，之后利用焊接材料将两部分的焊接面10进行焊接，利用焊接面10的凸起状结构可以增加接触面积，从而增加焊接的强度。
[0034]推动板11后端固定安装有挤压球12，且挤压球12通过横向弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度双油孔焊接式硬质合金枪钻，在加工时通过枪头的转动实现对加工件的钻孔操作，所述枪头后端设置有长度较大的枪杆，且所述枪杆后端焊接有用于机器夹持的枪柄，其特征在于，包括：定位柱，固定设置在所述枪杆后端外表面，且所述定位柱外侧安装有可伸缩的推动板；定位槽，开设在所述枪柄前端表面圆心位置，所述定位槽与所述定位柱之间间隙在0.01mm之内；注油孔，贯穿开设在所述枪头和枪杆内部，所述注油孔左右对称共设置有2个；排料槽，开设在所述枪头和枪杆表面，所述排料槽左右两侧端面夹角为120
°
；刀头，固定安装在所述排料槽一侧端面，所述刀头延伸至所述枪头径向外部。2.根据权利要求1所述的一种高强度双油孔焊接式硬质合金枪钻，其特征在于：所述枪头与所述枪杆为同一合...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘军帅，
申请(专利权)人：宁波阿卡龙切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：