一种钻石刀具磨削自动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用刀具生产技术领域，提供了一种钻石刀具磨削自动定位装置，包括底座、电机和磨具，所述底座外表面安装有电机，且电机输出端与丝杆相连接，所述丝杆外表面设置有连接块，且连接块下端安装有导向块，所述导向块与导向槽相连接，且导向槽开设在底座内部，所述连接块内部安装有支撑杆，且支撑杆末端与连接板相连接，所述连接板上端设置有限位套，且连接板上端安装有立杆，所述立杆内部设置有螺纹杆。该钻石刀具磨削自动定位装置，通过电机在丝杆的作用下带动连接板进行移动，使得连接板上端的工件与磨具自动定位，并且电机转动的同时可带动磨具进行转动，当工件移动到适宜位置时，磨具即可对工件进行磨削加工。磨具即可对工件进行磨削加工。磨具即可对工件进行磨削加工。

【技术实现步骤摘要】
一种钻石刀具磨削自动定位装置


[0001]本技术属于刀具生产
，尤其涉及一种钻石刀具磨削自动定位装置。

技术介绍

[0002]为钻石刀具相比较普通的刀具而言，具有硬度高，切削效果好，热传导速度快，耐用时间长等优点，因此现在钻石刀具在工业中运用很广泛，使得钻石刀具的种类越来越多，但是在钻石刀具加工生产的过程中，通常需要对工件进行磨削，但是现有的磨削装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
[0003]现有的装置在使用时，不具有自动定位功能，从而不能使得工件与磨具之间调节至适宜的间距，从而影响使用者的正常工作，且由于现有的钻石刀具种类越来越多，现有的装置不方便使用者根据工件的大小进行调节，导致使用者在使用时存在一定的局限性，并且现有的装置在使用时不方便使用者对磨具进行更换，不但不方便使用者对磨具进行更换与维护，同时影响该装置的磨削效果，导致装置的实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钻石刀具磨削自动定位装置旨在解决上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有自动定位功能，且不方便使用者根据工件的大小进行调节，并且不方便使用者对磨具进行更换的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种钻石刀具磨削自动定位装置，包括底座、电机和磨具，所述底座外表面安装有电机，且电机输出端与丝杆相连接，所述丝杆外表面设置有连接块，且连接块下端安装有导向块，所述导向块与导向槽相连接，且导向槽开设在底座内部，所述连接块内部安装有支撑杆，且支撑杆末端与连接板相连接，所述连接板上端设置有限位套，且连接板上端安装有立杆，所述立杆内部设置有螺纹杆，且螺纹杆外表面安装有导向杆，并且导向杆外表面设置有固定套，所述导向杆末端安装有滑块，且滑块与滑槽相连接，并且滑槽开设在立杆内部，所述电机外表面设置有皮带，且皮带外表面安装有连接杆，所述连接杆末端从固定板内部贯穿与定位杆相连接，且固定板末端与底座相连接，所述磨具设置在定位杆内部。
[0006]优选的，所述连接块通过导向块与导向槽构成滑动结构，且连接块与丝杆之间为螺纹连接。
[0007]优选的，所述连接板通过支撑杆与连接块构成伸缩结构，且支撑杆的长度大于连接块的深度。
[0008]优选的，所述导向杆通过滑块与滑槽构成滑动结构，且导向杆与螺纹杆之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述固定套通过导向杆与立杆构成伸缩结构，且固定套的面积与限位套的面积相等。
[0010]优选的，所述磨具与定位杆之间构成卡合结构，且磨具的宽度大于定位杆的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钻石刀具磨削自动定位装置，
[0012]1.该装置在使用时，使用者可通过电机在丝杆的作用下带动连接板进行移动，使得连接板上端的工件与磨具自动定位，并且电机转动的同时可带动磨具进行转动，当工件移动到适宜位置时，磨具即可对工件进行磨削加工，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不具有自动定位功能的问题，满足了使用者的使用需求；
[0013]2.该装置在使用时，使用者可将根据工件的大小调节固定套与限位套之间的间距，同时通过支撑杆调节连接板与连接块之间的间距，使得工件与磨具相对应，解决了上述
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中提出现有的装置不方便使用者根据工件的大小进行调节的问题，提高该装置的实用性；
[0014]3.当不使用时，使用者可拧松定位杆上端的螺栓，将磨具从定位杆内部抽出，方便使用者对磨具进行更换与维护，提高磨具的使用寿命，同时保障该装置的磨削效果，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置不方便使用者对磨具进行更换的问题，方便使用者的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术连接板与立杆安装侧剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术皮带与连接杆安装左侧结构示意图；
[0018]图4为本技术连接块与丝杆安装俯视结构示意图。
[0019]图中：1
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底座、2
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电机、3
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连接块、4
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导向块、5
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导向槽、6
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支撑杆、7
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连接板、8
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限位套、9
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立杆、10
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螺纹杆、11
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导向杆、12
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固定套、13
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滑块、14
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滑槽、15
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皮带、16
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连接杆、17
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固定板、18
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定位杆、19
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磨具、20
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丝杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]在本实施方式中，底座1外表面安装有电机2，且电机2输出端与丝杆20相连接，丝杆20外表面设置有连接块3，且连接块3下端安装有导向块4；
[0023]进一步的，连接块3通过导向块4与导向槽5构成滑动结构，且连接块3与丝杆20之间为螺纹连接，连接块3移动时带动导向块4在导向槽5中进行移动，对连接块3的移动起到限位作用，且螺纹连接有一个自锁功能，可提高连接块3与丝杆20之间的摩擦力。
[0024]在本实施方式中，导向块4与导向槽5相连接，且导向槽5开设在底座1内部，连接块3内部安装有支撑杆6，且支撑杆6末端与连接板7相连接；
[0025]进一步的，连接板7通过支撑杆6与连接块3构成伸缩结构，且支撑杆6的长度大于连接块3的深度，使用者可根据工件的大小通过支撑杆6调节连接板7与连接块3之间的间距，使得工件与磨具19的高度相对应，并且支撑杆6与连接块3之间通过螺栓进行固定。
[0026]在本实施方式中，连接板7上端设置有限位套8，且连接板7上端安装有立杆9，立杆
9内部设置有螺纹杆10，且螺纹杆10外表面安装有导向杆11，并且导向杆11外表面设置有固定套12；
[0027]进一步的，导向杆11通过滑块13与滑槽14构成滑动结构，且导向杆11与螺纹杆10之间为螺纹连接，使用者可拧动螺纹杆10，使得导向杆11沿其外表面的螺纹带动固定套12向下移动，导向杆11移动时带动滑块13在滑槽14中进行移动。
[0028]在本实施方式中，导向杆11末端安装有滑块13，且滑块13与滑槽14相连接，并且滑槽14开设在立杆9内部；
[0029]进一步的，固定套12通过导向杆11与立杆9构成伸缩结构，且固定套12的面积与限位套8的面积相等，导向杆11为伸缩型结构，方便使用者根据工件的大小调节固定套12与立杆9之间的间距，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻石刀具磨削自动定位装置，包括底座（1）、电机（2）和磨具（19），其特征在于：所述底座（1）外表面安装有电机（2），且电机（2）输出端与丝杆（20）相连接，所述丝杆（20）外表面设置有连接块（3），且连接块（3）下端安装有导向块（4），所述导向块（4）与导向槽（5）相连接，且导向槽（5）开设在底座（1）内部，所述连接块（3）内部安装有支撑杆（6），且支撑杆（6）末端与连接板（7）相连接，所述连接板（7）上端设置有限位套（8），且连接板（7）上端安装有立杆（9），所述立杆（9）内部设置有螺纹杆（10），且螺纹杆（10）外表面安装有导向杆（11），并且导向杆（11）外表面设置有固定套（12），所述导向杆（11）末端安装有滑块（13），且滑块（13）与滑槽（14）相连接，并且滑槽（14）开设在立杆（9）内部，所述电机（2）外表面设置有皮带（15），且皮带（15）外表面安装有连接杆（16），所述连接杆（16）末端从固定板（17）内部贯穿与定位杆（18）相连接，且固定板（17）末端与底座（1）相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志峰，姜峰，邓元梅，
申请(专利权)人：苏州创锋精工刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：