本实用新型专利技术涉及一种塑料薄膜挤塑设备的入料装置，包括机架、设在机架上的入料混合装置和入料机构，所述入料混合装置包括主罐体和设在主罐体上部的第一罐体，所述主罐体的上表面固定设有电机、第二罐体和用于支撑固定第一罐体的立柱，所述主罐体内设有由电机驱动转动的转轴和设在转轴上的螺旋叶片，所述第二罐体上包括第一端口和第二端口，所述第一端口与用于输送碎膜片的管路连通，所述第二端口与排风管路连通，第二罐体的下部与主罐体贯通；所述第一罐体固定在立柱的上端，第一罐体的下部呈锥斗状，其周向均布设有三个的通入主罐体的输料软管。该装置有利于利用废弃的边角料重新混合入料使用，减少浪费，有利于提高后续产品产出质量。出质量。出质量。
【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜挤塑设备的入料装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种塑料薄膜挤塑设备的入料装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]薄膜挤塑设备是利用几种塑料颗粒熔融后挤出形成薄膜，目前由于几种塑料颗粒没有经过较好混合，致使影响成品质量；另外由于生产薄膜后的边料通常是直接废弃，从而也造成浪费。
[0005]
技术实现思路
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[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种实用可靠的塑料薄膜挤塑设备的入料装置，该装置有利于利用废弃的边角料重新混合入料。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]本技术塑料薄膜挤塑设备的入料装置，其特征在于：包括机架、设在机架上的入料混合装置和入料机构，所述入料混合装置包括主罐体和设在主罐体上部的第一罐体，所述主罐体的上表面固定设有电机、第二罐体和用于支撑固定第一罐体的立柱，所述主罐体内设有由电机驱动转动的转轴和设在转轴上的螺旋叶片，所述第二罐体上包括第一端口和第二端口，所述第一端口与用于输送碎膜片的管路连通，所述第二端口与排风管路连通，第二罐体的下部与主罐体贯通；所述第一罐体固定在立柱的上端，第一罐体的下部呈锥斗状，其周向均布设有三个的通入主罐体的输料软管。
[0009]进一步的，上述第二罐体包括圆柱段薄壳和设在圆柱段薄壳上的锥柱段，所述第一端口设在圆柱段薄壳上，第二端口设在锥柱段的封闭上表面上。
[0010]进一步的，上述入料机构包括设在第一罐体上方的存储罐和位于存储罐下方的计量阀，存储罐的侧部设有斜置的入料管，所述入料管穿过位于机架旁侧墙体的通孔，与位于墙体侧部二楼平台上的料斗出料口连通，在存储罐的上表面上与排气管路连通。
[0011]本技术塑料薄膜挤塑设备的入料装置的工作原理：在薄膜挤塑设备生产出塑料薄膜后，被切除的边条中，通过输送碎膜片的管路将该些边条、碎膜片输入第二罐体后，落入主罐体中，在主罐体中，本来是废弃的边条、碎膜片与塑料颗粒进行充分混合后，输出使用。
[0012]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过具体的实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。
[0013]附图说明：
[0014]图1是本技术构造示意图；
[0015]图2、3是图1的局部视图；
[0016]图4是第二罐体7的构造示意图。
[0017]具体实施方式：
[0018]本技术塑料薄膜挤塑设备的入料装置包括机架1、设在机架1上的入料混合装置2和入料机构3，所述入料混合装置2包括主罐体4和设在主罐体4上部的第一罐体5，所述主罐体4的上表面固定设有电机6、第二罐体7和用于支撑固定第一罐体5的立柱8，所述主罐
体5内设有由电机驱动转动的转轴9和设在转轴上的螺旋叶片10，
[0019]主罐体4和第一罐体5均采用不锈钢制成的柱形罐体，罐体下部均为锥状，从而有利于下料，主罐体4的上表面固定设有支撑板体K1，电机6、第二罐体7和立柱8均固定在支撑板体K1上。
[0020]第二罐体7上包括第一端口11和第二端口12，所述第一端口11与用于输送碎膜片的管路13连通，所述第二端口12与排风管路14连通，第二罐体7的下部与主罐体4贯通；在后续薄膜挤出后，边缘会有不规整的部分，因此需要通过切刀切除，以往该部分切除的边条或碎膜片均作为废料丢弃，通过本技术的管路13，该管路上具有抽吸泵，或者在排风管路14上连接抽吸泵，从而可以将本是丢弃的废料得以重新导入主罐体4中混合利用。
[0021]第一罐体5固定在立柱8的上端，第一罐体的下部呈锥斗状，其周向均布设有三个的通入主罐体的输料软管15，该立柱8可以是圆柱管，其起到支撑固定第一罐体5的作用，由于塑料颗粒时常会产生粘连，通过三个输料软管15将塑料颗粒分导到主罐体4，起到初步分散的作用，避免通过单一管路较为容易产生堵塞。
[0022]上述第二罐体7包括圆柱段薄壳16和设在圆柱段薄壳上的锥柱段17，所述第一端口设在圆柱段薄壳上，第二端口设在锥柱段的封闭上表面上，第二罐体7也是采用不锈钢制成的壳体，该第二端口起到排风的作用，在端口可以设有过滤网，避免碎膜片从该端口排出。
[0023]上述入料机构3包括设在第一罐体5上方的存储罐18和位于存储罐下方的计量阀19，存储罐的侧部设有斜置的入料管20，所述入料管穿过位于机架旁侧墙体21的通孔22，与位于墙体侧部二楼平台上的料斗23出料口连通，在存储罐的上表面上与排气管路24连通，该计量阀19起到通、断存储罐18与第一罐体5，以及称重输入量的作用，该计量阀19为现有市购器件，在此不做累述。
[0024]工作时，在电磁阀K2开启情况下，塑料颗粒从料斗23中流入至存储罐18中，在计量阀19称重达到设定值时，关闭电磁阀K2，开启计量阀19，使位于存储罐18中的塑料颗粒落入第一罐体5，然后分别通过三个输料软管15输入至主罐体中，另一方面由管路13导入主罐体中的碎膜片，在电机驱动作用下，由螺旋叶片10搅拌下充分混合，以待后续输送往挤塑机使用。
[0025]本技术装置有利于利用废弃的边角料重新混合入料使用，减少浪费，并且通过几个罐体的布局放置，有利于使物料较好混合，提高后续产品产出质量。
[0026]上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜挤塑设备的入料装置，其特征在于：包括机架、设在机架上的入料混合装置和入料机构，所述入料混合装置包括主罐体和设在主罐体上部的第一罐体，所述主罐体的上表面固定设有电机、第二罐体和用于支撑固定第一罐体的立柱，所述主罐体内设有由电机驱动转动的转轴和设在转轴上的螺旋叶片，所述第二罐体上包括第一端口和第二端口，所述第一端口与用于输送碎膜片的管路连通，所述第二端口与排风管路连通，第二罐体的下部与主罐体贯通；所述第一罐体固定在立柱的上端，第一罐体的下部呈锥斗状，其周向均布设有三个的通...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，杨敏，
申请(专利权)人：福建航塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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