一种热塑性弹性体水发泡挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性弹性体水发泡挤出设备，包括壳体，所述壳体的前端安装有主动电机，所述主动电机的输出端固定连接有延伸至壳体内部的主动杆，所述壳体的尾端固定连接有模具，所述主动杆的外侧固定连接有第一推送叶、搅拌螺旋叶、第二推送叶和出料推送叶，所述壳体的内侧固定连接有磨碎块，所述磨碎块的内部固定连接有磨碎刀，所述磨碎块的边侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆与壳体的内壁固定连接，所述壳体的顶部靠近主动电机的一侧连通有进料口。本实用新型专利技术通过磨碎块、搅拌杆和分散叶，能够将原料和发泡剂进行充分的融合，能够避免发泡的泡孔出现不均匀、合并等现象，有利于提高产品的质量，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体水发泡挤出设备


[0001]本技术涉及发泡挤出设备领域，具体涉及一种热塑性弹性体水发泡挤出设备。

技术介绍

[0002]目前，随着现代机械加工业地发展，人们对于塑料等的加工设备要求也越来越高，为了可以有效的回收和利用资源，作为加工塑料经常所使用的挤出机也越开越广泛的应用，因此，热塑性弹性体水发泡挤出设备的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
[0003]现有的热塑性弹性体水发泡挤出设备在使用时，不便于将物料和发泡剂进行充分融合，发泡的泡孔也会出现不均匀、合并等现象，影响产品的质量。
[0004]因此，专利技术一种热塑性弹性体水发泡挤出设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种热塑性弹性体水发泡挤出设备，通过磨碎块、搅拌杆和分散叶，能够将原料和发泡剂进行充分的融合，能够避免发泡的泡孔出现不均匀、合并等现象，有利于提高产品的质量，以解决现有技术中在使用时，不便于将物料和发泡剂进行充分融合，发泡的泡孔也会出现不均匀、合并等现象，影响产品的质量的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性弹性体水发泡挤出设备，包括壳体，所述壳体的前端安装有主动电机，所述主动电机的输出端固定连接有延伸至壳体内部的主动杆，所述壳体的尾端固定连接有模具，所述主动杆的外侧固定连接有第一推送叶、搅拌螺旋叶、第二推送叶和出料推送叶，所述壳体的内侧固定连接有磨碎块，所述磨碎块的内部固定连接有磨碎刀，所述磨碎块的边侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆与壳体的内壁固定连接，所述壳体的顶部靠近主动电机的一侧连通有进料口，所述壳体的顶部中间连通有输送筒，所述输送筒的顶部连通有进料筒，所述进料筒的顶部开设有通孔，所述进料筒的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有延伸至进料筒内部的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有分散叶，所述分散叶的下方设置有第一混合杆，所述第一混合杆的下方设置有第二混合杆，所述第二混合杆的下方设置有送料推送叶，所述第一混合杆，第二混合杆和送料推送叶均与转动杆固定连接。
[0007]优选的，所述搅拌螺旋叶设置于第一推送叶与第二推送叶之间，所述第一推送叶与搅拌螺旋叶之间设置有空隙，所述空隙设置于输送筒的出口处。
[0008]优选的，所述磨碎块和搅拌杆均与壳体固定连接，所述磨碎块的形状设置为凹形。
[0009]优选的，所述第一混合杆设置于第二混合杆的上方，所述第一混合杆与第二混合杆相互垂直。
[0010]优选的，所述壳体与主动杆之间固定连接有密封圈，所述壳体与主动杆之间设置有轴承。
[0011]优选的，所述主动杆的内部开设有空腔，所述空腔由主动杆前端延伸至搅拌螺旋
叶的尾部，所述空腔的内部安装有电热管。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过将原料放置在进料口内部，再启动装置，使主动电机带动端部的主动杆旋转，主动杆带动外侧的第一推送叶旋转，便于将原料进行输送，然后，用将发泡剂通过通孔放置在进料筒内部，再启动搅拌电机，带动第一混合杆、第二混合杆和送料推送叶旋转，能够将发泡剂进行搅拌，再通过送料推送叶输送至壳体内部与原料混合，原料和发泡剂经过搅拌杆和磨碎块，能够加快混合的速度，磨碎块的内侧设置有多个磨碎刀，能够将原料中的为融化颗粒进行粉碎；
[0014]2、融合后的原料经过搅拌螺旋叶，便于原料和发泡剂进一步的混合，在电热管的作用下，能够使原料快速融化，能够提高装置的使用效率，壳体和主动杆之间设置有密封圈，能够避免内部的气体外漏，主动杆在轴承的作用下，能够减小摩擦力，便于装置的运转。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的主动杆立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的主动杆剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的磨碎块立体结构示意图；
[0020]图6为本技术的进料筒内部结构示意图；
[0021]图7为本技术的转动杆与送料推送叶连接结构示意图；
[0022]图8为本技术的主动杆内部结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、壳体；2、主动电机；3、主动杆；4、密封圈；5、轴承；6、模具；7、第一推送叶；8、搅拌螺旋叶；9、第二推送叶；10、出料推送叶；11、磨碎块；12、磨碎刀；13、搅拌杆；14、进料口；15、输送筒；16、进料筒；17、通孔；18、搅拌电机；19、转动杆；20、分散叶；21、第一混合杆；22、第二混合杆；23、送料推送叶；24、空腔；25、电热管。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
8所示的一种热塑性弹性体水发泡挤出设备，包括壳体1，所述壳体1的前端安装有主动电机2，所述主动电机2的输出端固定连接有延伸至壳体1内部的主动杆3，所述壳体1的尾端固定连接有模具6，所述主动杆3的外侧固定连接有第一推送叶7、搅拌螺旋叶8、第二推送叶9和出料推送叶10，所述壳体1的内侧固定连接有磨碎块11，所述磨碎块11的内部固定连接有磨碎刀12，所述磨碎块11的边侧设置有搅拌杆13，所述搅拌杆13与壳体1的内壁固定连接，所述壳体1的顶部靠近主动电机2的一侧连通有进料口14，所述壳体1的顶部中间连通有输送筒15，所述输送筒15的顶部连通有进料筒16，所述进料筒16的顶部开设有通孔17，所述进料筒16的顶部安装有搅拌电机18，所述搅拌电机18的输出端固定连接有延伸至进料筒16内部的转动杆19，所述转动杆19的外侧固定连接有分散
叶20，所述分散叶20的下方设置有第一混合杆21，所述第一混合杆21的下方设置有第二混合杆22，所述第二混合杆22的下方设置有送料推送叶23，所述第一混合杆21，第二混合杆22和送料推送叶23均与转动杆19固定连接。
[0027]在上述技术方案中，所述搅拌螺旋叶8设置于第一推送叶7与第二推送叶9之间，所述第一推送叶7与搅拌螺旋叶8之间设置有空隙，所述空隙设置于输送筒15的出口处，有利于对原料进行输送。
[0028]在上述技术方案中，所述磨碎块11和搅拌杆13均与壳体1固定连接，所述磨碎块11的形状设置为凹形，便于对原料和发泡剂进行混合。
[0029]如图1、图2、图6、图7和图8所示：所述第一混合杆21设置于第二混合杆22的上方，所述第一混合杆21与第二混合杆22相互垂直，有利于对发泡剂进行搅拌。
[0030]在上述技术方案中，所述壳体1与主动杆3之间固定连接有密封圈4，所述壳体1与主动杆3之间设置有轴承5，能够防止内部的气体外漏，便于装置运转。
[0031]在上述技术方案中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体水发泡挤出设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的前端安装有主动电机(2)，所述主动电机(2)的输出端固定连接有延伸至壳体(1)内部的主动杆(3)，所述壳体(1)的尾端固定连接有模具(6)，所述主动杆(3)的外侧固定连接有第一推送叶(7)、搅拌螺旋叶(8)、第二推送叶(9)和出料推送叶(10)，所述壳体(1)的内侧固定连接有磨碎块(11)，所述磨碎块(11)的内部固定连接有磨碎刀(12)，所述磨碎块(11)的边侧设置有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)与壳体(1)的内壁固定连接，所述壳体(1)的顶部靠近主动电机(2)的一侧连通有进料口(14)，所述壳体(1)的顶部中间连通有输送筒(15)，所述输送筒(15)的顶部连通有进料筒(16)，所述进料筒(16)的顶部开设有通孔(17)，所述进料筒(16)的顶部安装有搅拌电机(18)，所述搅拌电机(18)的输出端固定连接有延伸至进料筒(16)内部的转动杆(19)，所述转动杆(19)的外侧固定连接有分散叶(20)，所述分散叶(20)的下方设置有第一混合杆(21)，所述第一混合杆(21)的下方设置有第二混合杆(22)，所述第二混合杆(22)的下方设置有送料推送叶(23)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严国忠，承国华，
申请(专利权)人：张家港市科元高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：