本实用新型专利技术公开一种用于阻火圈金属外壳的涂漆装置，包括水平设置的工作平台，所述工作平台的底部固定连接有支腿，所述工作平台顶面中部固定连接有垂直于工作平台设置的竖板，所述竖板一侧面上方开设有竖向设置的第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑动基座，所述滑动基座内可拆卸固定有动力电机，所述动力电机的输出端贯穿滑动基座连接有主动涂漆辊，所述竖板上位于第一滑槽的上方可拆卸固定有液压缸，所述液压缸的输出端与滑动基座相连，所述竖板上位于滑动基座的上方安装有多个从动涂漆辊，所述竖板的另一侧可拆卸安装有供漆箱，本实用新型专利技术涂漆装置适用于不同大小的金属外壳突起工作，而且有效的提升了涂漆效果和工作效率。而且有效的提升了涂漆效果和工作效率。而且有效的提升了涂漆效果和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阻火圈金属外壳的涂漆装置
[0001]本技术涉及金属圈喷漆装置
，具体为一种用于阻火圈金属外壳的涂漆装置。
技术介绍
[0002]阻火圈由金属外壳和膨胀型阻燃橡胶组合而成，阻火圈的金属外壳为环状结构，在制作完成金属外壳之后，为了提高金属外壳的使用寿命，防止在恶劣的环境中收到腐蚀等其他影响而导致阻火圈损坏，需要对金属外壳的表面以及内侧涂上防腐漆；
[0003]现有的涂漆设备难以同时对金属外壳的内外进行涂漆工作，导致涂漆耗费时间较长，而且容易出现内侧涂漆不够完全的情况，同时，对不同大小的金属外壳进行涂漆时，不一调节固定金属外壳，涂漆过程中也存在防腐漆浪费的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于阻火圈金属外壳的涂漆装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阻火圈金属外壳的涂漆装置，包括水平设置的工作平台，所述工作平台的底部固定连接有支腿，所述工作平台顶面中部固定连接有垂直于工作平台设置的竖板，所述竖板一侧面上方开设有竖向设置的第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑动基座，所述滑动基座内可拆卸固定有动力电机，所述动力电机的输出端贯穿滑动基座连接有主动涂漆辊，所述竖板上位于第一滑槽的上方可拆卸固定有液压缸，所述液压缸的输出端与滑动基座相连，所述竖板上位于滑动基座的上方安装有多个从动涂漆辊，所述竖板的另一侧可拆卸安装有供漆箱。
[0006]优选的，所述从动涂漆辊至少有三个，且每个所述从动涂漆辊位于同一圆周上，所述竖板上对应每个从动涂漆辊开设有沿圆周径向设置的第二滑槽，所述第二滑槽内设有滑块，所述从动涂漆辊安装在滑块上，所述第二滑槽内远离圆周中心的一端可拆卸固定有伺服伸缩电机，所述伺服伸缩电机的输出端与滑块相连。
[0007]进一步优选的，所述滑块靠近伺服伸缩电机的一侧开设有连接孔，所述伺服伸缩电机的输出端伸入到连接孔内通过刚性弹簧与连接孔相连。
[0008]进一步优选的，所述工作平台顶面位于竖板设置从动涂漆辊的下方形成回收槽，所述回收槽的底部位于工作平台的下方连通有回收箱，所述支腿之间固定连接有水平的底板，所述回收箱安装在底板上。
[0009]再进一步优选的，所述回收箱连通有提升泵，所述提升泵与供漆箱相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术涂漆装置设置了主动涂漆辊和从动涂漆辊，四个从动涂漆辊位于同一圆周上，使得环形的金属外壳便于安装到四个从动涂漆辊上，同时，主动涂漆辊设置在滑动基座上，通过液压缸带动滑动基座在竖向移动，可使主动涂漆辊与金属外壳的外侧产
生接触，并通过摩擦作用为金属外壳提供旋转的动力，实现金属外壳内外两侧同步涂漆的效果。
[0012]（2）本技术涂漆装置中多个从动涂漆辊设置在滑块上，通过私伺服伸缩电机带动滑块移动，可以使得多个从动涂漆辊位于不同大小的圆周上，便于不同大小的金属外壳安装在从动涂漆辊上，同时，滑块滑块的一侧通过连接孔与伺服伸缩电机的输出端相接，而且，位于连接孔内，伺服伸缩电机通过刚性弹簧与连接孔相连，在金属外壳安装到从动涂漆辊上后，使得金属外壳的内侧与从动涂漆辊产生过盈配合，使得金属外壳在涂漆工作中位置稳定，保证涂漆品质。
[0013]（3）本技术在工作平台上设置了回收槽，回收槽连通着回收箱， 回收箱通过提升泵连接着供漆箱，涂漆过程中从涂漆辊上落下的防腐漆能够循环回收到供漆箱内，循环利用，节约浪费成本。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于阻火圈金属外壳的涂漆装置主视结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于阻火圈金属外壳的涂漆装置左视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中局部A放大结构示意图；
[0017]图中：1、工作平台；2、支腿；3、竖板；4、第一滑槽；5、滑动基座；6、动力电机；7、主动涂漆辊；8、液压缸；9、从动涂漆辊；10、第二滑槽；11、滑块；12、伺服伸缩电机；13、连接孔；14、刚性弹簧；15、回收槽；16、回收箱；17、底板；18、提升泵；19、供漆箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种实施例：一种用于阻火圈金属外壳的涂漆装置，包括水平设置的工作平台1，所述工作平台1的底部固定连接有支腿2，所述工作平台1顶面中部固定连接有垂直于工作平台1设置的竖板3，所述竖板3一侧面上方开设有竖向设置的第一滑槽4，所述第一滑槽4内设有滑动基座5，所述滑动基座5内可拆卸固定有动力电机6，所述动力电机6的输出端贯穿滑动基座5连接有主动涂漆辊7，主动涂漆辊7垂直于竖板3设置，所述竖板3上位于第一滑槽4的上方可拆卸固定有液压缸8，所述液压缸8的输出端与滑动基座5相连，所述竖板3上位于滑动基座5的上方安装有多个从动涂漆辊9，所述竖板3的另一侧可拆卸安装有供漆箱19，供漆箱19通过软管为主动涂漆辊7和从动涂漆辊9供漆，从动涂漆辊9垂直于竖板3设置；
[0020]所述从动涂漆辊9至少有三个，且每个所述从动涂漆辊9位于同一圆周上，便于金属外壳安装到从动涂漆辊9上，所述竖板3上对应每个从动涂漆辊9开设有沿圆周径向设置的第二滑槽10，所述第二滑槽10内设有滑块11，所述从动涂漆辊9安装在滑块11上，所述第二滑槽10内远离圆周中心的一端可拆卸固定有伺服伸缩电机12，每个伺服伸缩电机12同步控制，因此在调节从动涂漆辊9的位置时，每个从动涂漆辊9所在圆周的圆心位置始终不变，
所述伺服伸缩电机12的输出端与滑块11相连，通过伺服伸缩电机12带动滑块11移动，使得从动涂漆辊9位于不同的圆周上，便于不同大小的金属外壳安装到从动涂漆辊9上；
[0021]所述滑块11靠近伺服伸缩电机12的一侧开设有连接孔13，所述伺服伸缩电机12的输出端伸入到连接孔13内通过刚性弹簧14与连接孔13相连，连接孔13的孔口处形成直径小于孔径的进口，伺服伸缩电机12的输出端端部位于连接孔13内部形成直径大于进口的连接块，连接块与孔口之间通过刚性弹簧14连接，金属外壳安装到从动涂漆辊9后，通过伺服伸缩电机12调节滑块11，在刚性弹簧14的作用下，使得金属外壳内侧与从动涂漆辊9产生过盈配合，挺高金属外壳在旋转过程中的稳定性；
[0022]所述工作平台1顶面位于竖板3设置从动涂漆辊9的下方形成回收槽15，所述回收槽15的底部位于工作平台1的下方连通有回收箱16，所述支腿2之间固定连接有水平的底板17，所述回收箱16安装在底板17上；
[0023]所述回收箱16连通有提升泵18，所述提升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阻火圈金属外壳的涂漆装置，包括水平设置的工作平台（1），所述工作平台（1）的底部固定连接有支腿（2），其特征在于：所述工作平台（1）顶面中部固定连接有垂直于工作平台（1）设置的竖板（3），所述竖板（3）一侧面上方开设有竖向设置的第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）内设有滑动基座（5），所述滑动基座（5）内可拆卸固定有动力电机（6），所述动力电机（6）的输出端贯穿滑动基座（5）连接有主动涂漆辊（7），所述竖板（3）上位于第一滑槽（4）的上方可拆卸固定有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端与滑动基座（5）相连，所述竖板（3）上位于滑动基座（5）的上方安装有多个从动涂漆辊（9），所述竖板（3）的另一侧可拆卸安装有供漆箱（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于阻火圈金属外壳的涂漆装置，其特征在于：所述从动涂漆辊（9）至少有三个，且每个所述从动涂漆辊（9）位于同一圆周上，所述竖板（3）上对应每个从动涂漆辊（9）开设有沿圆周径向设置的第二滑槽（10），所述第二滑槽（10）内设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨久新，
申请(专利权)人：宜昌奥佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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