一种便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及冲压设备技术领域，公开了一种便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，包括用于承载待加工的板料的下模座以及用于在加工前将板料固定在下模座上的夹持装置，夹持装置包括两块垂直于下模座且相对的夹板一、分别垂直设置在两块夹板一相对侧的夹板二以及调节机构，调节机构用于调节两个夹板一之间的距离以及两个夹板二与下模座之间的距离。本发明专利技术的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，通过在下模座上增设的夹持装置，可在上料或者下料时，便捷地将板料固定在下模座上或者从下模座上拆除，操作方便，且可对板料在下模座上进行多方位固定，安全可靠，避免影响生产出电脑外壳的产品质量。避免影响生产出电脑外壳的产品质量。避免影响生产出电脑外壳的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
[0004]但现有技术中的连续冲压模具在对电脑外壳生产所用的板料进行上料或者下料时，对板料在下模座上的固定或者取下操作较为繁琐，且固定效果也较差，影响生产出电脑外壳的产品质量。

技术实现思路

[0005]为解决了现有技术中的连续冲压模具在对电脑外壳生产所用的板料进行上料或者下料时，对板料在下模座上的固定或者取下操作较为繁琐，且固定效果也较差的技术问题，本专利技术提供一种便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具。
[0006]本专利技术采用以下技术方案实现：一种便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，其特征在于，包括用于承载待加工的板料的下模座以及用于在加工前将所述板料固定在所述下模座上的夹持装置，所述夹持装置包括两块垂直于所述下模座且相对的夹板一、分别垂直设置在两块所述夹板一相对侧的夹板二以及调节机构，所述调节机构用于调节两个所述夹板一之间的距离以及两个所述夹板二与下模座之间的距离。
[0007]作为上述方案的进一步改进，两个所述夹板一的相对侧上均设置有位于所述夹板二上方且与所述夹板二相平行的横臂，每个所述横臂的底部与相应的所述夹板二的顶部之间设置有弹簧一。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述下模座的顶部相对开设有两个限位槽，所述调节机构包括两个凸轮以及分别滑动设置在两个所述限位槽中的两个限位块；每个所述限位块的底部与所述限位槽的相应槽壁之间设置有弹簧三，每个所述限位块的顶部设置有与所述夹板一相平行的限位杆一，所述限位杆一远离所述限位槽的一端设置有滑套，所述滑套中插设有与所述限位杆一相垂直的滑杆；所述滑杆的一端连接相应所述夹板一的板面，另一端设置有从动板；位于所述从动板与所述滑套之间的所述滑杆上套设有弹簧二；两个所述凸轮的外轮廓边分别与两个所述从动板的板面滑动接触配合；
[0009]其中，通过引导两个所述凸轮同步反向转动挤压相应的所述从动板，以调整两个
所述夹板二与下模座之间的距离以及两个所述夹板一之间的距离。
[0010]作为上述方案的更进一步改进，所述从动板整体呈L形结构；所述从动板的竖边位于其横边底部靠近板料的一侧；所述凸轮位于所述横边底部且位于所述竖边远离所述板料的一侧。
[0011]作为上述方案的更进一步改进，所述凸轮由基圆部和升程部对接构成；
[0012]其中，当所述板料在所述下模座上未处于固定状态时，定义所述凸轮的基圆部与升程部外轮廓边之间的两个交接处分别为边界处一和边界处二，且所述边界处一位于所述边界处二与所述板料之间。
[0013]作为上述方案的更进一步改进，当所述板料在所述下模座上未处于固定状态时，所述升程部的中间与所述横边相抵触，所述边界处一与所述竖边相接触；所述弹簧三处于拉伸状态；
[0014]当所述板料在所述下模座上处于固定状态时，所述凸轮整体的旋转角度为九十度，所述基圆部的中间与所述竖边相抵触，所述边界处二与所述横边相抵触；所述弹簧二处于压缩状态。
[0015]作为上述方案的更进一步改进，所述下模座上安装有立板，所述立板上转动穿插有两根同步轴，两根所述同步轴的一端分别固定插设在两个所述凸轮的相应基圆部上，两根所述同步轴的另一端均套接固定有链轮一；
[0016]所述立板上安装有电机一，所述电机一的输出轴上安装有主动齿轮，位于所述主动齿轮两侧的所述立板上分别安装有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮上均同轴设置有与其运动同步的链轮二，相邻的所述链轮一与链轮二之间通过链条传动相连；其中一个所述从动齿轮与所述主动齿轮直接啮合相连，另一个所述从动齿轮与所述主动齿轮之间的所述立板上设置有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧分别与所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具还包括上模座，所述上模座的底部安装有冲头，所述下模座上预留有多个与所述冲头相适配的冲孔。
[0018]作为上述方案的进一步改进，所述下模座的下方设置有顶部敞口的调节槽，所述调节槽内转动穿插有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有两个与所述调节槽滑动配合的支撑滑块，两个所述支撑滑块的顶部分别与所述下模座的底部固定相连。
[0019]作为上述方案的更进一步改进，所述调节槽的底部支撑有底板，所述底板上安装有电机二，所述电机二的输出轴穿入所述调节槽、并连接所述丝杆。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]本专利技术的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，通过在下模座上增设的夹持装置，可在上料或者下料时，便捷地将板料固定在下模座上或者从下模座上拆除，操作方便，且可对板料在下模座上进行多方位固定，安全可靠，避免影响生产出电脑外壳的产品质量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例1提供的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处放大的结构示意图；
[0024]图3为图1中从动板的结构示意图；
[0025]图4为图1中凸轮的结构示意图；
[0026]图5为图1中电脑外壳加工用上下料连续冲压模具处于另一状态的结构示意图；
[0027]图6为图1中立板的俯视结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例2提供的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具的结构示意图。
[0029]主要符号说明：
[0030]1、板料；2、下模座；21、冲孔；22、限位槽；3、上模座；31、冲头；32、连接杆；4、夹板一；5、横臂；6、夹板二；7、伸缩杆；8、弹簧一；9、滑套；10、滑杆；11、弹簧二；12、从动板；121、横边；122、竖边；13、凸轮；131、基圆部；132、升程部；133、边界处一；134、边界处二；14、限位杆一；15、限位杆二；16、限位块；17、弹簧三；18、立板；19、同步轴；20、链轮一；23、电机一；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、链轮二；27、传动齿轮；28、调节槽；29、丝杆；30、支撑滑块；33、电机二；34、底板；35、限位套。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，其特征在于，包括用于承载待加工的板料的下模座以及用于在加工前将所述板料固定在所述下模座上的夹持装置，所述夹持装置包括两块垂直于所述下模座且相对的夹板一、分别垂直设置在两块所述夹板一相对侧的夹板二以及调节机构，所述调节机构用于调节两个所述夹板一之间的距离以及两个所述夹板二与下模座之间的距离。2.如权利要求1所述的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，其特征在于，两个所述夹板一的相对侧上均设置有位于所述夹板二上方且与所述夹板二相平行的横臂，每个所述横臂的底部与相应的所述夹板二的顶部之间设置有弹簧一。3.如权利要求1所述的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，其特征在于，所述下模座的顶部相对开设有两个限位槽，所述调节机构包括两个凸轮以及分别滑动设置在两个所述限位槽中的两个限位块；每个所述限位块的底部与所述限位槽的相应槽壁之间设置有弹簧三，每个所述限位块的顶部设置有与所述夹板一相平行的限位杆一，所述限位杆一远离所述限位槽的一端设置有滑套，所述滑套中插设有与所述限位杆一相垂直的滑杆；所述滑杆的一端连接相应所述夹板一的板面，另一端设置有从动板；位于所述从动板与所述滑套之间的所述滑杆上套设有弹簧二；两个所述凸轮的外轮廓边分别与两个所述从动板的板面滑动接触配合；其中，通过引导两个所述凸轮同步反向转动挤压相应的所述从动板，以调整两个所述夹板二与下模座之间的距离以及两个所述夹板一之间的距离。4.如权利要求3所述的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，其特征在于，所述从动板整体呈L形结构；所述从动板的竖边位于其横边底部靠近板料的一侧；所述凸轮位于所述横边底部且位于所述竖边远离所述板料的一侧。5.如权利要求4所述的便于操作使用的电脑外壳加工用上下料连续冲压模具，其特征在于，所述凸轮由基圆部和升程部对接构成；其中，当所述板料在所述下模座上未处于固定状态时，定义所述凸轮的基圆部与升程部外轮廓边之间的两个交接处分别为边界处一和边界处二，且所述边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天武，冉茂旭，陆兴定，徐瑞亮，余荣刚，
申请(专利权)人：宜兴华维模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：