3D打印自动收集粉末系统技术方案

本实用新型专利技术公开了3D打印自动收集粉末系统，包括吸尘箱体、空气流通管、收集机构和预警机构，收集机构包括粉末收集箱以及滑动安装于粉末收集箱内腔中的弧面粉尘箱，预警机构包括连接组件、滑动连接于连接组件内侧的回弹组件、固定连接于连接组件顶面的导线竖管、固定安装于粉末收集箱外侧的控制器以及固定安装于控制器顶面的预警灯；上述方案中，通过预警机构的作用，使得在进行粉末收集的过程中，当粉末收集箱内腔中的粉末量达到一定量时，弧面粉尘箱在粉末收集箱的内侧向下移动，使得粉末量过多时可以通过预警机构来进行反映，以此提示工作人员进行更换，防止粉末收集箱内腔中的粉末堆积过多导致收集机构损坏的情况发生。粉末堆积过多导致收集机构损坏的情况发生。粉末堆积过多导致收集机构损坏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
3D打印自动收集粉末系统


[0001]本技术涉及3D打印
，具体为3D打印自动收集粉末系统。

技术介绍

[0002]3D打印制件在打印成型后，一般在成为直接使用的成品之前，需经过以下后处理：当设备烧结完成，制件经过一段时间冷却，当工作腔内温度降到60℃以下时，将取粉罩放置于成型缸上方，并将成型缸活塞移至顶部，使缸内粉包进入取粉罩内，然后将取粉铲沿着取粉罩底面插进粉包，确保完全插入，最后搬起取粉铲、取粉罩及内部粉包，移动至清粉装置进行后续清粉处理,在清粉装置中，将粉包进行打碎剥离得到制件，并将剥离后未成型的粉末经过吸尘器收集和振动筛过滤，再进行存放。其中，吸尘器利用其强大的吸力，把余粉吸收到自己的储粉桶里，待粉末收集完毕后，操作人员抬起吸尘器前面的把手，把储粉桶拿出来。
[0003]现有的技术方案中，储粉桶内腔的容积一定，这就使得在实际的使用过程中，储粉桶容易出现饱和的情况，而在使用的过程中，人工难以直接检测到储粉筒内部的实际使用情况，容易导致储粉筒内部粉末量过大导致储粉筒爆裂或粉末积压的情况发生，前者会影响工作环境的安全性，后者则容易出现难以将粉末倒出的情况。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：3D打印自动收集粉末系统，包括吸尘箱体、空气流通管、收集机构和预警机构，所述收集机构包括粉末收集箱以及滑动安装于粉末收集箱内腔中的弧面粉尘箱；
[0006]所述预警机构包括连接组件、滑动连接于连接组件内侧的回弹组件、固定连接于连接组件顶面的导线竖管、固定安装于粉末收集箱外侧的控制器以及固定安装于控制器顶面的预警灯，所述预警灯的输入端与控制器的输出端电性连接，所述连接组件包括弧形金属片以及滑动安装于弧形金属片内腔中的弧形外环，所述导线竖管的一侧位于弧形金属片的内侧且与弧形外环的一侧之间设有间隙。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘箱体的外侧开设有环形槽，所述环形槽的外侧转动连接有固定架，所述固定架的一侧开设有若干安装孔。
[0008]通过采用上述技术方案，环形槽的设置可以使得在进行吸尘箱体的安装过程中，固定架能够进行360度的旋转，这就使得在安装过程中可以根据实际情况来调整安装的位置，提高了安装的角度多样性。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉末收集箱的内腔滑动连接有上密封盖，所述上密封盖的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内侧滑动连接有限位轴，所述上密封盖的中心位置与空气流通管的外侧可拆卸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置上密封盖、限位孔和限位轴的设置，在使用时，
若需要将粉末收集箱内腔中的粉末排出时，可以将限位轴从限位孔的内侧抽出，再向下压动上密封盖，能够快速的将粉末排出。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉末收集箱的内腔固定安装有固定底盘，所述固定底盘的顶面固定安装有若干复位弹簧，所述弧面粉尘箱的底面与复位弹簧的顶面固定连接，所述弧面粉尘箱为圆台形结构。
[0012]通过采用上述技术方案，通过圆台形结构顶面与底面大小不一的设置方案，使得弧面粉尘箱在向下移动时会逐步抵压回弹组件，在粉末收集箱内腔中的粉末放空之后，弧面粉尘箱会在复位弹簧的作用下回弹，弧面粉尘箱的结构设置使得弧面粉尘箱与回弹组件不会出现卡死现象。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回弹组件包括连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有抵接盘，所述抵接盘的一侧固定连接有张力弹簧，所述张力弹簧套接于连接轴的外侧，所述连接轴的一侧为光滑弧面结构。
[0014]通过采用上述技术方案，利用连接轴的光滑弧面结构，使得连接轴能够迅速的响应弧面粉尘箱的运动过程，提高了响应速度，同时，通过张力弹簧和抵接盘的配合，使得粉末收集箱内腔放空后可以迅速上升。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧面粉尘箱的内侧螺纹连接有粉末进管，所述粉末进管的外侧与固定底盘的内侧转动连接，所述粉末进管的内侧固定连接有粉末软管。
[0016]通过采用上述技术方案，利用粉末软管的设置，使得在使用时，粉末软管能够根据实际工况进行连接，不会受到位置因素的制约，而粉末进管与弧面粉尘箱之间的螺纹连接使得弧面粉尘箱可以迅速进行更换，便于对粉末收集箱内腔中的粉末进行放空操作。
[0017]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0018]1.本技术中，通过所述预警机构的作用，使得在进行粉末收集的过程中，当粉末收集箱内腔中的粉末量达到一定量时，弧面粉尘箱在粉末收集箱的内侧向下移动，使得粉末量过多时可以通过预警机构来进行反映，以此提示工作人员进行更换，防止粉末收集箱内腔中的粉末堆积过多导致收集机构损坏的情况发生。
[0019]2.本技术中，通过连接组件和回弹组件的相对分布来实现触点开关的作用，使得在使用的过程中，不会因为吸尘过程中产生的振动而意外的使预警灯亮起，提高了预警过程中的稳定性以及准确性。
附图说明
[0020]图1为本技术一个实施例的整体示意图；
[0021]图2为本技术一个实施例的收集机构示意图；
[0022]图3为本技术一个实施例的粉末收集箱内部示意图；
[0023]图4为本技术一个实施例的预警机构示意图；
[0024]图5为本技术一个实施例的弧形外环示意图；
[0025]图6为本技术一个实施例的回弹组件示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、吸尘箱体；110、固定架；
[0028]200、空气流通管；
[0029]300、收集机构；310、粉末收集箱；311、固定底盘；312、复位弹簧；313、弧面粉尘箱；320、上密封盖；321、限位轴；
[0030]400、预警机构；410、连接组件；411、弧形外环；412、弧形金属片；420、控制器；430、预警灯；440、导线竖管；450、回弹组件；451、连接轴；452、张力弹簧；453、抵接盘。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0033]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的3D打印自动收集粉末系统，包括吸尘箱体100、空气流通管200、收集机构300和预警机构400，收集机构300包括粉末收集箱310以及滑动安装于粉末收集箱310内腔中的弧面粉尘箱313；
[0034]预警机构400包括连接组件410、滑动连接于连接组件410内侧的回弹组件45本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.3D打印自动收集粉末系统，其特征在于，包括：吸尘箱体（100）、空气流通管（200）、收集机构（300），所述收集机构（300）包括粉末收集箱（310）以及滑动安装于粉末收集箱（310）内腔中的弧面粉尘箱（313）；预警机构（400），所述预警机构（400）包括连接组件（410）、滑动连接于连接组件（410）内侧的回弹组件（450）、固定连接于连接组件（410）顶面的导线竖管（440）、固定安装于粉末收集箱（310）外侧的控制器（420）以及固定安装于控制器（420）顶面的预警灯（430），所述预警灯（430）的输入端与控制器（420）的输出端电性连接，所述连接组件（410）包括弧形金属片（412）以及滑动安装于弧形金属片（412）内腔中的弧形外环（411），所述导线竖管（440）的一侧位于弧形金属片（412）的内侧且与弧形外环（411）的一侧之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的3D打印自动收集粉末系统，其特征在于，所述吸尘箱体（100）的外侧开设有环形槽，所述环形槽的外侧转动连接有固定架（110），所述固定架（110）的一侧开设有若干安装孔。3.根据权利要求1所述的3D打印自动收集粉末系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长松，
申请(专利权)人：常州增材制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：