本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，尤其涉及用于铸件加工的防锈处理装置，包括防锈处理箱和气缸，防锈处理箱内的底部设有传送机，且防锈处理箱的两侧均设有侧开口，传送机的两端均延伸至侧开口的外侧，气缸的顶端固定连接在防锈处理箱的顶部内壁上，且气缸中活塞杆的末端固定连接有固定板，固定板的底部的一侧设有喷涂头，且固定板的底部的另一侧通过转轴转动连接有清理刷头，防锈处理箱的顶部设有增压泵和储液箱，且增压泵进液管与储液箱连接，增压泵的出液口连接有软管。本装置能够自动并批量的对铸件进行表面防锈处理加工，不仅节省了大量的人力物力，而且提高了铸件加工的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
用于铸件加工的防锈处理装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，尤其涉及用于铸件加工的防锈处理装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。
[0003]铸件在加工过程中需要对其表面进行防锈处理加工，现有的防锈加工多为人工操作，不仅费时费力，而且浪费了大量的人力物力，降低了加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于铸件加工的防锈处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于铸件加工的防锈处理装置，包括防锈处理箱和气缸，所述防锈处理箱内的底部设有传送机，且防锈处理箱的两侧均设有侧开口，所述传送机的两端均延伸至侧开口的外侧，所述气缸的顶端固定连接在防锈处理箱的顶部内壁上，且气缸中活塞杆的末端固定连接有固定板，所述固定板的底部的一侧设有喷涂头，且固定板的底部的另一侧通过转轴转动连接有清理刷头。
[0007]优选的，所述防锈处理箱的顶部设有增压泵和储液箱，且增压泵进液管与储液箱连接。
[0008]优选的，所述增压泵的出液口连接有软管。
[0009]优选的，所述防锈处理箱的顶部设有通孔，且软管穿过通孔后延伸至防锈处理箱中。
[0010]优选的，所述软管的末端与喷涂头连接。
[0011]优选的，所述固定板上的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与清理刷头连接。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本装置能够自动并批量的对铸件进行表面防锈处理加工，不仅节省了大量的人力物力，而且提高了铸件加工的工作效率。
[0014]2、喷涂头开始进行喷涂处理，使得铸件表面粘涂有抗氧化涂剂，能够有效的防止
铸件生锈。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的用于铸件加工的防锈处理装置的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的用于铸件加工的防锈处理装置的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的用于铸件加工的防锈处理装置的主视结构示意图。
[0018]图中：1防锈处理箱、2传送机、3气缸、4固定板、5喷涂头、6清理刷头、7增压泵、8储液箱、9电机、10侧开口、11软管、12通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，用于铸件加工的防锈处理装置，包括防锈处理箱1和气缸3，防锈处理箱1内的底部设有传送机2，且防锈处理箱1的两侧均设有侧开口10，传送机2的两端均延伸至侧开口10的外侧，气缸3的顶端固定连接在防锈处理箱1的顶部内壁上，且气缸3中活塞杆的末端固定连接有固定板4，固定板4的底部的一侧设有喷涂头5，且固定板4的底部的另一侧通过转轴转动连接有清理刷头6。开启气缸3，气缸3驱动固定板4移动，固定板4带动喷涂头5和清理刷头6移动，喷涂头5和清理刷头6下降至合适位置后即可对铸件进行表面防锈处理加工。
[0021]其中，固定板4上的一侧设有电机9，且电机9的输出轴通过联轴器与清理刷头6连接。开启电机9，电机9驱动清理刷头6转动，清理刷头6转动后开始对铸件进行表面刷洗处理。
[0022]其中，防锈处理箱1的顶部设有增压泵7和储液箱8，且增压泵7进液管与储液箱8连接，增压泵7的出液口连接有软管11，防锈处理箱1的顶部设有通孔12，且软管11穿过通孔12后延伸至防锈处理箱1中，软管11的末端与喷涂头5连接。开启增压泵7，增压泵7抽取储液箱8中的表面处理液并通过软管11输送至喷涂头5处，喷涂头5开始进行喷涂处理，使得铸件表面粘涂有抗氧化涂剂，能够有效的防止铸件生锈。
[0023]实施例：开启气缸3，气缸3驱动固定板4移动，固定板4带动喷涂头5和清理刷头6移动，喷涂头5和清理刷头6下降至合适位置后即可对铸件进行表面防锈处理加工。开启电机9，电机9驱动清理刷头6转动，清理刷头6转动后开始对铸件进行表面刷洗处理。开启增压泵7，增压泵7抽取储液箱8中的表面处理液并通过软管11输送至喷涂头5处，喷涂头5开始进行喷涂处理，使得铸件表面粘涂有抗氧化涂剂，能够有效的防止铸件生锈。本装置能够自动并批量的对铸件进行表面防锈处理加工，不仅节省了大量的人力物力，而且提高了铸件加工的工作效率。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于铸件加工的防锈处理装置，其特征在于，包括：防锈处理箱（1），所述防锈处理箱（1）内的底部设有传送机（2），且防锈处理箱（1）的两侧均设有侧开口（10），所述传送机（2）的两端均延伸至侧开口（10）的外侧；气缸（3），所述气缸（3）的顶端固定连接在防锈处理箱（1）的顶部内壁上，且气缸（3）中活塞杆的末端固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的底部的一侧设有喷涂头（5），且固定板（4）的底部的另一侧通过转轴转动连接有清理刷头（6）。2.根据权利要求1所述的用于铸件加工的防锈处理装置，其特征在于，所述防锈处理箱（1）的顶部设有增压泵（7）和储液箱（8），且增压泵（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱立明，
申请(专利权)人：常州广创商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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