一种喷锅工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷锅工装结构，旨在提供一种喷涂均匀、结合紧密的喷锅工装结构。它包括安装板、电机和若干喷锅组件，所述的喷锅组件包括吸盘、固定座和气柱，所述吸盘安装在固定座上，所述气柱的上方与固定座连接，所述气柱贯穿安装板后与安装板连接，若干气柱均匀间隔分布在安装板上，所述安装板中部设有轴孔，所述电机的电机轴穿过轴孔后与安装板连接。本实用新型专利技术的有益效果是：锅体在吸盘与气柱的配合下结合紧密，电机的转动使得锅体喷涂均匀性高，减少喷涂涂料的浪费，结构简单，制作成本低，工作效率得到提升。工作效率得到提升。工作效率得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种喷锅工装结构


[0001]本技术涉及喷锅相关
，尤其是指一种喷锅工装结构。

技术介绍

[0002]在现有技术中，采用喷涂机对锅体壁喷涂涂层，但是现有技术中的喷涂机一般都是采用夹具对锅进行固定，然后在通过喷涂机构对锅壁喷涂涂层，喷涂机的夹具要么结构较为简单，但是对锅的夹持定位效果不理想，导致自动喷涂机的喷涂质量同样受到影响；夹具要么结构较为复杂，其虽然对锅的夹持定位效果较为理想，但是制作成本高，使用起来不够方便，且夹具与锅体结合不够紧密，导致在对锅壁进行喷涂涂层时，会有部分涂料从夹具前端与锅体之间的间隙进入，以致涂料会粘到夹具内部，对生产者造成极大的困扰。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术中锅体喷涂不够均匀，锅体与夹具结合不紧密的不足，提供了一种喷涂均匀、结合紧密的喷锅工装结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种喷锅工装结构，包括安装板、电机和若干喷锅组件，所述喷锅组件包括吸盘、固定座和气柱，所述吸盘安装在固定座上，所述气柱的上方与固定座连接，所述气柱贯穿安装板后与安装板连接，若干气柱均匀间隔分布在安装板上，所述安装板中部设有轴孔，所述电机的电机轴穿过轴孔后与安装板连接。
[0006]将锅体放置在吸盘上，气柱与固定座紧密结合，固定座固定安装在安装板上，气柱中装有抽气管，抽气管对气柱进行抽气，吸盘在真空作用下将锅体牢牢吸附，安装板上安装板在电机的转动作用下360
°
转动，喷涂机构对锅体进行喷涂，锅体在电机转动下可以充分喷涂，既节省喷涂材料且喷涂均匀，这样的设计达到了喷涂均匀、结合紧密的目的。
[0007]作为优选，所述安装板上设有圆柱孔，所述圆柱孔内设有与圆柱孔匹配的安装圆柱，所述安装圆柱的上端设有定位圆台，所述安装圆柱贯穿圆柱孔后通过定位圆台与安装板连接，所述安装圆柱上设有与气柱匹配的通孔，所述气柱置于通孔内且与安装圆柱连接，所述气柱下方设有气管连接头，所述气管连接头与气柱可拆卸连接。安装圆柱置于圆柱孔中，便于安装圆柱与安装板的固定，气柱穿过定位圆台置于安装圆柱内的通孔中，定位圆台增加气柱的稳固性，气管连接头用于抽气管的安装，抽气管通过气管连接头置于气柱中，便于对气柱抽真空，这样设计结构简单，制作成本低。
[0008]作为优选，吸盘内设有若干气孔，所述气孔均匀分布在吸盘内，所述气孔与气柱连通。抽气管对气柱进行抽气，气柱与气孔连通，气孔在抽气管的作用下牢牢吸附住锅体底部，使得锅体与吸盘紧密结合。
[0009]作为优选，所述安装板的下方一侧连接有气管集成件，所述气管集成件包括圆管和方管，所述方管上设有若干与气管连接头相匹配的管孔，所述圆管与方管连通，所述气管连接头通过方管上的管孔与圆管连通。气管集成件用于抽气管与气管连接头的衔接，总抽
气管与若干分抽气管连接，总抽气管穿过圆管后置于圆管中，分抽气管依次穿过管孔与气管连接头连接，通过气管连接头与气柱连接，对气柱进行抽真空。
[0010]作为优选，所述电机的下方设有电机座，所述电机座的一端与电机连接，所述电机座的另一端设有支撑臂，所述支撑臂的一端与电机座连接，所述支撑臂的另一端设有转动圆台，所述转动圆台上连接有与支撑臂相匹配的转动板，所述支撑臂的另一端通过转动板与转动圆台连接。电机座将电机与支撑臂连接，支撑臂在转动圆台的转动作用下进行转动，支撑臂包含三个，每个支撑臂上安装有五个喷锅组件，将锅体置于喷锅组件上，锅体在转动圆台与电机同时转动作用下得到充分转动，进一步增加锅体喷涂的均匀程度。
[0011]作为优选，所述转动圆台下方设有气泵箱，所述气泵箱连接有气管连接件，所述气泵箱通过气管连接件与喷锅组件上的气柱连通，所述转动圆台的上方设有圆孔，所述圆孔与气泵箱连通，所述转动圆台的底端连接有安装座。气泵箱用于气泵的安装，气泵通过圆孔安装在气泵箱中，抽气管穿过气泵管连接件与气泵连接，在气泵的作用下，抽气管可对气柱进行抽真空的工作，气泵箱安装在安装座上增加稳固性与安全性。
[0012]本技术的有益效果是：锅体在吸盘与气柱的配合下结合紧密，电机的转动使得锅体喷涂均匀性高，减少喷涂涂料的浪费，结构简单，制作成本低，工作效率得到提升。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1是俯视图；
[0015]图3是图1的正视图；
[0016]图4是喷锅组件的结构示意图；
[0017]图5是气管集成件的结构示意图。
[0018]图中：1.安装板，11.圆柱孔，12.轴孔，2.喷锅组件，21.吸盘，22.固定座，23.气柱，24.安装圆柱，25.气管连接头，26.定位圆台，27.通孔，28.气孔，3.支撑臂，4.转动圆台，41.圆孔，42.转动板，5.电机，51电机座，6.气泵箱，61.气管连接件，7.安装座，8.气管集成件，81.圆管，82.方管，83.管孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0020]如图1所示，一种喷锅工装结构，包括安装板1、电机5和若干喷锅组件2，喷锅组件2包括吸盘21、固定座22和气柱23，吸盘21安装在固定座22上，气柱23的上方与固定座22连接，气柱23贯穿安装板1后与安装板1连接，若干气柱23均匀间隔分布在安装板1上，安装板1中部设有轴孔12，电机5的电机轴穿过轴孔12后与安装板1连接。
[0021]如图4所示，安装板1上设有圆柱孔11，圆柱孔11内设有与圆柱孔11匹配的安装圆柱24，安装圆柱24的上端设有定位圆台26，安装圆柱24贯穿圆柱孔11后通过定位圆台26与安装板1连接，安装圆柱24上设有与气柱23匹配的通孔27，气柱23置于通孔27内且与安装圆柱24连接，气柱23下方设有气管连接头25，气管连接头25与气柱23可拆卸连接。吸盘21内设有若干气孔27，气孔27均匀分布在吸盘21内，气孔27与气柱23连通。
[0022]如图5所示，安装板1的下方一侧连接有气管集成件8，气管集成件8包括圆管81和
方管82，方管82上设有若干与气管连接头25相匹配的管孔83，圆管81与方管82连通，气管连接头25通过方管82上的管孔83与圆管81连通。
[0023]如图3所示，电机5的下方设有电机座51，电机座51的一端与电机5连接，电机座51的另一端设有支撑臂3，支撑臂3的一端与电机座51连接，支撑臂3的另一端设有转动圆台4，转动圆台4上连接有与支撑臂3相匹配的转动板42，支撑臂3的另一端通过转动板42与转动圆台4连接。转动圆台4下方设有气泵箱6，如图2所示，气泵箱6连接有气管连接件61，气泵箱6通过气泵连接件61与喷锅组件2上的气柱23连通，转动圆台4的上方设有圆孔41，圆孔41与气泵箱6连通，转动圆台4的底端连接有安装座7。
[0024]气泵通过圆孔41安装在气泵箱6中，抽气管一端穿过气管连接件61与气泵连接，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷锅工装结构，其特征是，包括安装板（1）、电机（5）和若干喷锅组件（2），所述喷锅组件（2）包括吸盘（21）、固定座（22）和气柱（23），所述吸盘（21）安装在固定座（22）上，所述气柱（23）的上方与固定座（22）连接，所述气柱（23）贯穿安装板（1）后与安装板（1）连接，若干气柱（23）均匀间隔分布在安装板（1）上，所述安装板（1）中部设有轴孔（12），所述电机（5）的电机轴穿过轴孔（12）后与安装板（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种喷锅工装结构，其特征是，所述安装板（1）上设有圆柱孔（11），所述圆柱孔（11）内设有与圆柱孔（11）匹配的安装圆柱（24），所述安装圆柱（24）的上端设有定位圆台（26），所述安装圆柱（24）贯穿圆柱孔（11）后通过定位圆台（26）与安装板（1）连接，所述安装圆柱（24）上设有与气柱（23）匹配的通孔（27），所述气柱（23）置于通孔（27）内且与安装圆柱（24）连接，所述气柱（23）下方设有气管连接头（25），所述气管连接头（25）与气柱（23）可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种喷锅工装结构，其特征是，所述吸盘（21）内设有若干气孔（28），所述气孔（28）均匀分布在吸盘（21）内，所述气孔（28）与气柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡心怡，刘志毅，
申请(专利权)人：诺森浙江真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：