一种用于全自动有机垃圾集成处理机的搅拌组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于全自动有机垃圾集成处理机的搅拌组件。包括机架、安装在机架内的滚筒、搅拌主轴、搅拌刮板和减速电机，所述滚筒包括筒壳和滚动腔，所述滚动腔置于筒壳内，所述筒壳与滚动腔之间夹有空腔，所述滚动腔侧壁上设有若干微孔，所述空腔通过微孔与滚动腔连通，所述搅拌主轴安装在滚动腔内，所述搅拌第一组搅拌刮板与第二组搅拌刮板，第一组搅拌刮板与第二组搅拌刮板呈螺旋状安装在搅拌主轴上，第一组搅拌刮板与第二组搅拌刮板的螺旋方向相反，第一组搅拌刮板与第二组搅拌刮板均包含若干个搅拌板，所述减速电机安装在滚筒的下方且与机架连接，所述减速电机一侧设有污水管，所述污水管与空腔连通。达到了有效排出垃圾脏污油、水的目的。水的目的。水的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动有机垃圾集成处理机的搅拌组件


[0001]本技术涉及垃圾搅拌相关
，尤其是指一种用于全自动有机垃圾集成处理机的搅拌组件。

技术介绍

[0002]生活垃圾需要专门的垃圾处理机对垃圾进行处理回收利用，防止垃圾直接排放破坏环境，浪费资源；而垃圾搅拌组件作为垃圾处理机的其中一个重要机构得到不断研发和改进，现有垃圾搅拌组件一般包括搅拌主轴和搅拌叶片，搅拌方向受到制约，导致搅拌不够均匀，同时垃圾中所含的污水难以排出，垃圾含水量高导致搅拌结束后会有很多残留物在搅拌主轴或者搅拌叶片上，比较难出料，降低使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术中垃圾污水难以排出的不足，提供了一种有效排出垃圾中污水的用于全自动有机垃圾集成处理机的搅拌组件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于全自动有机垃圾集成处理机的搅拌组件，包括机架、安装在机架内的滚筒、搅拌主轴、搅拌刮板和减速电机，所述滚筒包括筒壳和滚动腔，所述滚动腔置于筒壳内，所述筒壳与滚动腔之间夹有空腔，所述滚动腔侧壁上设有若干微孔，所述空腔通过微孔与滚动腔连通，所述搅拌主轴安装在滚动腔内，所述搅拌刮板包括搅拌第一组搅拌刮板与第二组搅拌刮板，第一组搅拌刮板与第二组搅拌刮板呈螺旋状安装在搅拌主轴上，第一组搅拌刮板与第二组搅拌刮板的螺旋方向相反，第一组搅拌刮板与第二组搅拌刮板均包含若干个搅拌板，所述减速电机安装在滚筒的下方且与机架连接，所述减速电机一侧设有污水管，所述污水管与空腔连通。/>[0006]垃圾在滚动腔内，减速电机为正反电机，减速电机驱动搅拌主轴间隔正反转滚动，垃圾在搅拌主轴的作用下搅拌刮板进行翻滚，搅拌刮板呈螺旋状排列，使得垃圾可以上下左右翻滚，增加垃圾搅拌的均匀性和彻底性，在搅拌过程中垃圾所渗出的污水通过滚动腔壁上的微孔排放至空腔中，脏污油、水在空腔中顺着筒壳内壁向下滑动至污水管中，这样的设计达到了有效排出垃圾脏污油、水的目的。
[0007]作为优选，所述第一组搅拌刮板包括若干弧形刮片和刮板固定杆，若干弧形刮片套接在刮板固定杆上，所述刮板固定杆安装在搅拌主轴上，所述第一组搅拌刮板通过刮板固定杆与搅拌主轴连接，所述第二组搅拌刮板包括刮片、伸缩杆、固定杆和弹簧，所述刮片套接在伸缩杆上，所述固定杆的一端设有凹槽，所述伸缩杆置于固定杆的凹槽内，所述弹簧安装在固定杆中且位于凹槽下方，所述伸缩杆穿过凹槽后与弹簧连接，所述固定杆的另一端与搅拌主轴连接，所述刮板固定杆在搅拌主轴上呈右螺旋排列，所述固定杆在搅拌主轴上呈左螺旋排列。弧形刮片的设计便于增加搅拌刮板的使用寿命，在搅拌刮板与垃圾或滚动腔壁接触时，起到缓冲作用，第二组搅拌刮板的长度大于第一组搅拌刮板，便于清理滚动
腔壁上残留的垃圾，伸缩杆在弹簧的作用下可以灵活伸缩，为第二搅拌组件在搅拌垃圾时提供缓冲力和灵活性，刮板固定杆和固定杆的排列设计增加搅拌均匀性。
[0008]作为优选，所述搅拌主轴的左端端部设有上传动链轮，所述减速电机的一侧设有下传动链轮，所述上传动链轮和下传动链轮之间设有传动链条，所述上传动链轮和下传动链轮通过传动链条转动连接。上传动链轮与下传动链轮用于传动链条的运动，传动链条在减速电机的驱动下带动搅拌主轴的运动。
[0009]作为优选，所述滚筒的左端上方连接有进料管，所述进料管的一端连接有传输筒，所述进料管的另一端与滚筒内的滚动腔连通，所述滚筒的右端下方设有出料口，所述出料口出设有出料管，所述滚筒内的滚动腔与出料管连接。垃圾通过传输筒运动至进料管中，通过进料管进入滚动腔内，在滚动腔内搅拌完成后运动至出料口处，出料口与出料管对接，垃圾通过出料管排出搅拌机构外。
[0010]作为优选，所述滚筒下方连接有污水管，所述污水管的一端与空腔连通，所述污水管的另一端连接有污水收集箱，所述污水收集箱位于滚筒的下方。污水管用于污水的排放，污水收集箱用于污水的收集和过滤，降低垃圾含水量，减少环境污染。
[0011]作为优选，所述减速电机连接有电机架，所述减速电机通过电机架固定在机架上。电机架的设计便于减速电机的固定，使得减速电机在工作时牢固可靠。
[0012]本技术的有益效果是：微孔和污水收集箱的设计降低垃圾中脏污油和水的含量，降低垃圾附着在滚动腔内的几率，搅拌刮板的设计保证垃圾在搅拌过程搅拌均匀，增加使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是滚筒的结构示意图；
[0015]图3是第一组搅拌刮板的结构示意图；
[0016]图4是第二组搅拌刮板的结构示意图；
[0017]图5是搅拌主轴的结构示意图。
[0018]图中：1.传输筒，2.进料管，3.滚筒，31.筒壳，32.空腔，33.滚动腔，34.微孔，35.出料口，4.第一组搅拌刮板，41.弧形刮片，42.刮板固定杆，5.第二组搅拌刮板，51.刮片，52.伸缩杆，53.凹槽，54.弹簧，55.固定杆，6.机架，7.搅拌主轴，8.出料管，9.污水管，91.污水收集箱，10.减速电机，101.电机架，102.下传动链轮，103.传动链条，104.上传动链轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0020]如图1和图2所示，一种用于全自动有机垃圾集成处理机的搅拌组件，包括机架6、安装在机架6内的滚筒3、搅拌主轴7、搅拌刮板和减速电机10，滚筒3包括筒壳31和滚动腔33，滚动腔33置于筒壳31内，筒壳31与滚动腔33之间夹有空腔32，滚动腔33侧壁上设有若干微孔34，空腔32通过微孔34与滚动腔33连通，搅拌主轴7安装在滚动腔33内，搅拌刮板包括第一组搅拌刮板4与第二组搅拌刮板5，第一组搅拌刮板4与第二组搅拌刮板5均呈螺旋状安装在搅拌主轴7上，第一组搅拌刮板4与第二组搅拌刮板5的螺旋方向相反，第一组搅拌刮板
4与第二组搅拌刮板5均包含若干个搅拌板，减速电机10安装在滚筒3的下方且与机架6连接，减速电机10一侧连接有污水管9，污水管9与空腔32连通。
[0021]如图3所示，第一组搅拌刮板4包括若干弧形刮片41和刮板固定杆42，若干弧形刮片41套接在刮板固定杆42上，刮板固定杆42安装在搅拌主轴7上，第一组搅拌刮板4通过刮板固定杆42与搅拌主轴7连接，如图3所示，第二组搅拌刮板5包括刮片51、伸缩杆52、固定杆55和弹簧54，刮片51套接在伸缩杆52上，固定杆55的一端设有凹槽53，伸缩杆52置于固定杆55的凹槽53内，弹簧54安装在固定杆55中且位于凹槽53下方，伸缩杆52穿过凹槽53后与弹簧54连接，固定杆55的另一端与搅拌主轴7连接，如图4和图5所示，刮板固定杆42在搅拌主轴7上呈右螺旋排列，固定杆55在搅拌主轴7上呈左螺旋排列。
[0022]如图1所示，搅拌主轴7的左端端部设有上传动链轮104，减速电机10的一侧设有下传动链轮102，上传动链轮104和下传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动有机垃圾集成处理机的搅拌组件，其特征是，包括机架（6）、安装在机架（6）内的滚筒（3）、搅拌主轴（7）、搅拌刮板和减速电机（10），所述滚筒（3）包括筒壳（31）和滚动腔（33），所述滚动腔（33）置于筒壳（31）内，所述筒壳（31）与滚动腔（33）之间夹有空腔（32），所述滚动腔（33）侧壁上设有若干微孔（34），所述空腔（32）通过微孔（34）与滚动腔（33）连通，所述搅拌主轴（7）安装在滚动腔（33）内，所述搅拌刮板包括第一组搅拌刮板（4）与第二组搅拌刮板（5），第一组搅拌刮板（4）与第二组搅拌刮板（5）均呈螺旋状安装在搅拌主轴（7）上，第一组搅拌刮板（4）与第二组搅拌刮板（5）的螺旋方向相反，第一组搅拌刮板（4）与第二组搅拌刮板（5）均包含若干个搅拌板，所述减速电机（10）安装在滚筒（3）的下方且与机架连接，所述滚筒（3）上且置于减速电机（10）一侧设有污水管（9），所述污水管（9）与空腔（32）连通。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动有机垃圾集成处理机的搅拌组件，其特征是，所述第一组搅拌刮板（4）包括若干弧形刮片（41）和刮板固定杆（42），若干弧形刮片（41）套接在刮板固定杆（42）上，所述刮板固定杆（42）安装在搅拌主轴（7）上，所述第二组搅拌刮板（5）包括刮片（51）、伸缩杆（52）、固定杆（55）和弹簧（54），所述刮片（51）套接在伸缩杆（52）上，所述固定杆（55）的一端设有凹槽（53），所述伸缩杆（52）置于固定杆（55）的凹槽（53）内，所述弹簧（54）安装在固定杆（55）的内部且位于凹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志云，钱丽美，黄朝财，佘凡彬，
申请(专利权)人：诺森浙江真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：