一种润滑脂生产用脱气釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑脂生产用脱气釜，包括釜体，所述釜体的顶端连接有延伸至釜体内的搅拌组件，釜体底部分别设有出料管，搅拌组件上还连接有往复排气组件，其中，釜体的侧面设有排气管。本润滑脂生产用脱气釜，通过搅拌叶片旋转，不断搅拌润滑脂材料的过程中，让润滑脂的成品更好，而通过减速电机又驱动排气板上下往复运动，排气板下压时将产生泡沫挤入排气管中排出，利用如此往复将泡沫不断的挤出釜体，实现搅拌和挤泡沫两者相互联动，降低动力成本。动力成本。动力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂生产用脱气釜


[0001]本技术涉及脱气釜
，具体为一种润滑脂生产用脱气釜。

技术介绍

[0002]脱气釜内装多级分散器，在生产中对润滑脂进行后处理脱气,现有技术中，公开(公告)号CN112481027A涉及的中国专利，具体为一种油脂加工用安全型脱气釜，包括脱气釜本体，脱气釜本体上安装有第一电机、第一电动缸、第二电动缸和第二电机，第一电机转动连接有转台且转台上开设有往复槽，转台转动连接有驱动轴，驱动轴与脱气釜本体的内侧壁啮合，且驱动轴啮合转动连接有往复螺杆，往复螺杆上螺纹连接有往复台，往复台与往复槽滑动连接，往复台连接有集中板。
[0003]上述专利虽然解决了现有技术容易影响油脂料液的脱气质量和后期的加工操作，使用可靠性较低，同时其在进行出料时，有时会由于脱气釜本体内的真空不平衡状态导致出料粘滞缓慢，出料效率较低，实用性较低的问题，但是其仍存在以下缺陷：
[0004]对比文件通过驱动轴的正转以及反转带动往复螺杆正转或者反转，从而实现集中板的往复移动，而集中板在移动的过程中，由于罐体为圆心，则部分泡沫被集中板推动时朝两侧移动，则无法将泡沫排干净。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种润滑脂生产用脱气釜，具有的利用如此往复将泡沫不断的挤出釜体，实现搅拌和挤泡沫两者相互联动，降低动力成本，优点，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑脂生产用脱气釜，包括釜体，所述釜体的顶端连接有延伸至釜体内的搅拌组件，釜体底部分别设有出料管，搅拌组件上还连接有往复排气组件，其中，釜体的侧面设有排气管。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括减速电机、传动轴、支撑架和搅拌叶片，减速电机设置在釜体上，支撑架设置在出料管上方的釜体底壁上，传动轴的一端与减速电机的轴通过联轴器连接，传动轴的另一端插入支撑架的轴承内活动连接，搅拌叶片安装在传动轴上，其中，搅拌叶片的外侧与釜体接触连接。
[0008]优选的，所述往复排气组件包括传动部件和排气部件，传动部件与传动轴连接，排气部件与传动部件和传动轴连接。
[0009]优选的，所述传动部件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和L型支撑杆，第一锥齿轮固定在搅拌叶片上方的传动轴上，L型支撑杆一端与釜体的顶壁固定，L型支撑杆的另一端与第二锥齿轮的圆心处轴承活动连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
[0010]优选的，所述排气部件包括曲柄、连杆轴颈、连杆和排气板，曲柄一端的轴与第二锥齿轮背面圆心连接，曲柄偏圆心的位置与连杆轴颈固定，连杆一端与连杆轴颈活动连接，连杆的另一端与排气板上的球铰链活动连接。
[0011]优选的，所述排气板被搅拌叶片上方的传动轴贯穿，排气板与传动轴活动连接。
[0012]优选的，所述排气板的外周面设有环形凹槽，密封圈套在环形凹槽上，排气板通过密封圈与釜体接触连接。
[0013]优选的，所述排气管上方的釜体上设置有进料管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本润滑脂生产用脱气釜，通过搅拌叶片旋转，不断搅拌润滑脂材料的过程中，让润滑脂的成品更好，而通过减速电机又驱动排气板上下往复运动，排气板下压时将产生泡沫挤入排气管中排出，利用如此往复将泡沫不断的挤出釜体，实现搅拌和挤泡沫两者相互联动，降低动力成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体图；
[0017]图2为本技术的排气板下降状态图；
[0018]图3为本技术的排气板上升状态图；
[0019]图4为本技术的釜体侧面结构图。
[0020]图中：1、釜体；11、进料管；12、出料管；13、排气管；2、搅拌组件；21、减速电机；22、传动轴；23、支撑架；24、搅拌叶片；3、往复排气组件；31、传动部件；311、第一锥齿轮；312、第二锥齿轮；313、L型支撑杆；32、排气部件；321、曲柄；322、连杆轴颈；323、连杆；324、排气板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了解决现有技术中，通过驱动轴的正转以及反转带动往复螺杆正转或者反转，从而实现集中板的往复移动，而集中板在移动的过程中，由于罐体为圆心，则部分泡沫被集中板推动时朝两侧移动，则无法将泡沫排干净的问题，给出以下技术方案，请参阅图1
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4；
[0023]一种润滑脂生产用脱气釜，包括釜体1，釜体1的顶端连接有延伸至釜体1内的搅拌组件2，釜体1底部分别设有出料管12，搅拌组件2上还连接有往复排气组件3，其中，釜体1的侧面设有排气管13，排气管13上方的釜体1上设置有进料管11。
[0024]搅拌组件2包括减速电机21、传动轴22、支撑架23和搅拌叶片24，减速电机21设置在釜体1上，支撑架23设置在出料管12上方的釜体1底壁上，传动轴22的一端与减速电机21的轴通过联轴器连接，传动轴22的另一端插入支撑架23的轴承内活动连接，搅拌叶片24安装在传动轴22上，其中，搅拌叶片24的外侧与釜体1接触连接。
[0025]往复排气组件3包括传动部件31和排气部件32，传动部件31与传动轴22连接，排气部件32与传动部件31和传动轴22连接。
[0026]具体的，通过减速电机21驱动传动轴22旋转，在传动轴22旋转的过程中，传动轴22带动搅拌叶片24旋转用于对釜体1内润滑脂进行搅拌，同时也通过传动部件31驱动排气部件32上下往复运动，从而将釜体1内产生的泡沫通过排气管13排出釜体1。
[0027]传动部件31包括第一锥齿轮311、第二锥齿轮312和L型支撑杆313，第一锥齿轮311固定在搅拌叶片24上方的传动轴22上，L型支撑杆313一端与釜体1的顶壁固定，L型支撑杆313的另一端与第二锥齿轮312的圆心处轴承活动连接，第一锥齿轮311和第二锥齿轮312啮合。
[0028]排气部件32包括曲柄321、连杆轴颈322、连杆323和排气板324，曲柄321一端的轴与第二锥齿轮312背面圆心连接，曲柄321偏圆心的位置与连杆轴颈322固定，连杆323一端与连杆轴颈322活动连接，连杆323的另一端与排气板324上的球铰链活动连接。
[0029]排气板324被搅拌叶片24上方的传动轴22贯穿，排气板324与传动轴22活动连接。排气板324的外周面设有环形凹槽，密封圈套在环形凹槽上，排气板324通过密封圈与釜体1接触连接。
[0030]具体的，在传动轴22旋转的过程中，通过第一锥齿轮311和第二锥齿轮312两者啮合，动力传动至曲柄321上，从而带动连杆323上下往复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂生产用脱气釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶端连接有延伸至釜体(1)内的搅拌组件(2)，釜体(1)底部分别设有出料管(12)，搅拌组件(2)上还连接有往复排气组件(3)，其中，釜体(1)的侧面设有排气管(13)。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用脱气釜，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括减速电机(21)、传动轴(22)、支撑架(23)和搅拌叶片(24)，减速电机(21)设置在釜体(1)上，支撑架(23)设置在出料管(12)上方的釜体(1)底壁上，传动轴(22)的一端与减速电机(21)的轴通过联轴器连接，传动轴(22)的另一端插入支撑架(23)的轴承内活动连接，搅拌叶片(24)安装在传动轴(22)上，其中，搅拌叶片(24)的外侧与釜体(1)接触连接。3.根据权利要求2所述的一种润滑脂生产用脱气釜，其特征在于，所述往复排气组件(3)包括传动部件(31)和排气部件(32)，传动部件(31)与传动轴(22)连接，排气部件(32)与传动部件(31)和传动轴(22)连接。4.根据权利要求3所述的一种润滑脂生产用脱气釜，其特征在于，所述传动部件(31)包括第一锥齿轮(311)、第二锥齿轮(312)和L型支撑杆(313)，第一锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳初，梅凤德，王云亮，王伟，
申请(专利权)人：安徽博洋润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：