一种连续式搅拌机驱动系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连续式搅拌机驱动系统，它包括安装基座，所述安装基座上装有减速机，所述安装基座上、减速机的上方设有电机；所述连续式搅拌机驱动系统还包括减速机花键套、联轴器和搅拌轴花键套；所述电机的输出轴通过传动带组件与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与减速机花键套连接，所述减速机花键套与联轴器连接，所述联轴器与搅拌轴花键套连接，所述搅拌轴花键套与搅拌机的搅拌轴连接。所述搅拌轴花键套与搅拌机的搅拌轴连接。所述搅拌轴花键套与搅拌机的搅拌轴连接。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式搅拌机驱动系统


[0001]本专利技术属于工程设备
，具体涉及一种连续式搅拌机驱动系统。

技术介绍

[0002]目前在选矿、化工、洗煤、废水处理、尾矿处理等领域，双卧轴连续式搅拌机应用十分广泛。该种连续式搅拌机驱动系统动力传递通常采用电机
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第一联轴器
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减速箱
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第二联轴器
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同步齿轮箱
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联轴器C
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搅拌轴的线性连接和传动方式，该方式极大的增加了搅拌机轴向方向上的长度，动力系统长度甚至占据了搅拌机整机长度的一半。动力系统和搅拌槽体共用一个加工底座，底座上安装表面需机械加工，底座长度较长加工难度大且耗费时间。共用底座长度较长，刚性较低，吊装运输时极易变形。较长的整机长度尺寸，需要更大的厂房才可摆放下该型搅拌机，这将极大增加项目投资成本。同一机型上使用联轴器多达3种，这也增加了设备外购件的采购成本和售后维护成本。联轴器与轴连接采用过盈配合，需采用热装方式方可装卸，安装拆卸困难。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在克服现有技术的不足，提供一种连续式搅拌机驱动系统。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0005]所述连续式搅拌机驱动系统包括安装基座(10)，所述安装基座(10)上装有减速机(8)，所述安装基座(10)上、减速机(8)的上方设有电机(1)；所述连续式搅拌机驱动系统还包括减速机花键套(12)、联轴器(13)和搅拌轴花键套(14)；所述电机(1)的输出轴通过传动带组件与减速机(8)的输入轴连接，所述减速机(8)的输出轴与减速机花键套(12)连接，所述减速机花键套(12)与联轴器(13)连接，所述联轴器(13)与搅拌轴花键套(14)连接，所述搅拌轴花键套(14)与搅拌机的搅拌轴连接。
[0006]优选地，所述电机(1)的输出轴与减速机(8)的输入轴同向。
[0007]优选地，所述传动带组件包括电机皮带轮(2)、皮带(3)和减速机皮带轮(4)；所述电机皮带轮(2)与电机(1)的输出轴连接，所述减速机皮带轮(4)与减速机(8)的输入轴连接，所述皮带(3)套设于电机皮带轮(2)和减速机皮带轮(4)上。
[0008]更优选地，所述减速机皮带轮(4)上设有通过皮带轮压盖螺栓(6)与减速机皮带轮(4)连接的减速机皮带轮压盖(5)；所述传动组件外设有护罩(7)。
[0009]优选地，所述联轴器(13)为梅花形弹性联轴器，更优选为法兰结构DF型梅花形弹性联轴器。
[0010]优选地，所述连续式搅拌机驱动系统还包括电机安装座(19)；所述安装基座(10)上部设有电机支架(9)，所述电机安装座(19)一端安装在电机支架(9)上、另一端安装在安装基座(10)顶部；所述电机(1)安装于电机安装座(19)上。
[0011]更优选地，所述电机安装座(19)的底部设有传动带张紧机构(16)。
[0012]更优选地，所述传动带张紧机构(16)包括通过底座安装螺钉(16
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4)安装在电机支
架(9)和安装基座(10)上的底座(16
‑
3)，所述底座(16
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3)上设有调节螺杆(16
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2)，所述电机安装座(19)底部通过调节螺杆锁紧螺钉(16
‑
5)与调节螺杆(16
‑
2)顶端连接，所述调节螺杆锁紧螺钉(16
‑
5)与电机安装座(19)之间设有大垫板(16
‑
1)。
[0013]优选地，所述减速机花键套(12)上设有减速机花键套压盖(15)，所述搅拌轴花键套(14)上设有轴用挡圈(17)；所述安装基座(10)上还设有安装螺栓组(18)和吊环(20)。
[0014]优选地，所述连续式搅拌机驱动系统包括并列设置且轴平行的两台电机(1)和两台减速机(8)，所述减速机(8)的输出轴上与减速机花键套(12)之间的位置设有同步齿轮(11)，两台减速机(8)的同步齿轮(11)彼此连接；两台电机(1)的输出轴旋转方向相反。
[0015]本专利技术还提供了一种双卧轴连续式搅拌机，所述双卧轴连续式搅拌机为装有本专利技术所述连续式搅拌机驱动系统的双卧轴连续式搅拌机。
[0016]下面对本专利技术作进一步说明：
[0017]本专利技术所述的连续式搅拌机驱动系统采用双电机+双减速机叠加布置方式，两轴平行。两减速机输出端设置两同步齿轮，用来强制两轴同步旋转，同步齿轮采用开式，降低制造维护成本。减速机与搅拌轴端连接采用法兰结构DF型梅花形弹性联轴器，该联轴器轴向尺寸小，进一步压缩了整个驱动系统的轴向尺寸。
[0018]驱动系统的动力输出方式为电机
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电机皮带轮
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皮带
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减速机皮带轮
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减速机
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减速机花键套
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联轴器
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搅拌轴花键套
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搅拌轴。两电机旋转方向相反，减速机端输出速度通过两个同步齿轮强制同步。皮带张紧通过电机安装座底部安装的四组皮带张紧机构调节，皮带张紧机构调节方式：拧松顶部调节螺杆锁紧螺钉，旋转调节螺杆即可完成电机及其安装座的升降，到位后重新锁紧顶部调节螺杆锁紧螺钉。驱动系统通过安装基座上的六组安装螺栓组与搅拌槽体连接，安装基体侧面开有观察口，用于驱动系统与搅拌槽体整体对接时观察及调整梅花形弹性联轴器的对接。拆卸时仅需拆卸完六组安装螺栓组即可将整个驱动系统吊走，拆卸维护非常快捷方便。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]1、电机和减速机上下叠加布置方式，大幅降低整个驱动系统的轴向长度尺寸，较原有长度缩短25％，可大幅降低整个设备的安装及运输成本。
[0021]2、整个驱动系统重量减轻35％，更便于安装及拆卸。
[0022]3、电机和减速机间采用皮带传动，工作平稳可缓冲吸振，具有过载保护作用。
[0023]4、减速机和搅拌轴端的连接采用梅花形弹性联轴器，对制造和安装精度要求不高，可降低相连零部件的加工精度，降低加工成本。同时该联轴器无需润滑，具有缓冲吸振、安装及维护方便，无需采用特殊手段即可完成安装及拆卸。
[0024]5、同步齿轮仅作双轴强制同步作用，不参与搅拌功率的传递(现有技术中的同步齿轮需参与一轴的搅拌功率传递)，故现方案同步齿轮可采用开式齿轮方案，同时齿厚也可减小，可减少设备的加工及维护成本。
[0025]6、减速机采用标准同轴行星减速机，不同厂家安装尺寸及性能一致，提升减速机外购设备的可获得性，降低采购成本。
[0026]7、结构紧凑。
[0027]8、该方案可适应小中心距(两搅拌轴中心距离)布置。
附图说明
[0028]图1为本专利技术所述连续式搅拌机驱动系统的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术所述连续式搅拌机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式搅拌机驱动系统，其特征在于，所述连续式搅拌机驱动系统包括安装基座(10)，所述安装基座(10)上装有减速机(8)，所述安装基座(10)上、减速机(8)的上方设有电机(1)；所述连续式搅拌机驱动系统还包括减速机花键套(12)、联轴器(13)和搅拌轴花键套(14)；所述电机(1)的输出轴通过传动带组件与减速机(8)的输入轴连接，所述减速机(8)的输出轴与减速机花键套(12)连接，所述减速机花键套(12)与联轴器(13)连接，所述联轴器(13)与搅拌轴花键套(14)连接，所述搅拌轴花键套(14)与搅拌机的搅拌轴连接。2.如权利要求1所述的连续式搅拌机驱动系统，其特征在于，所述电机(1)的输出轴与减速机(8)的输入轴同向。3.如权利要求1所述的连续式搅拌机驱动系统，其特征在于，所述传动带组件包括电机皮带轮(2)、皮带(3)和减速机皮带轮(4)；所述电机皮带轮(2)与电机(1)的输出轴连接，所述减速机皮带轮(4)与减速机(8)的输入轴连接，所述皮带(3)套设于电机皮带轮(2)和减速机皮带轮(4)上。4.如权利要求3所述的连续式搅拌机驱动系统，其特征在于，所述减速机皮带轮(4)上设有通过皮带轮压盖螺栓(6)与减速机皮带轮(4)连接的减速机皮带轮压盖(5)；所述传动组件外设有护罩(7)。5.如权利要求1所述的连续式搅拌机驱动系统，其特征在于，所述联轴器(13)为梅花形弹性联轴器。6.如权利要求1所述的连续式搅拌机驱动系统，其特征在于，所述连续式搅拌机驱动系统还包括电机安装座(19)；所述安装基座(10)上部设有电机支架(9)，所述电机安装座(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，王伟，袁国文，罗期望，于继凯，朱英曦，岳超，
申请(专利权)人：飞翼股份有限公司，
类型：发明
国别省市：