激光切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种激光切管机，包括底架、依次设置底架上的移动卡盘、固定卡盘以及激光切割组件、用于驱动移动卡盘移动的移动台驱动组件；所述底架包括第一梁体、第二梁体、以及连接梁体，所述第一梁体和/或第二梁体上开设有若干个与随动支撑结构位置相匹配的出线长孔。与电控箱连接的电线和气管通过第一过线长孔进入到第一梁体和第二梁体的走线腔中，电线和气管从对应的出线长孔穿出后即可与随动支撑结构连接，充分利用了第一梁体或第二梁体的型材结构所提供的腔体空间，节省了设置走线盒带来的材料成本。来的材料成本。来的材料成本。

【技术实现步骤摘要】
激光切管机
[0001]本申请是专利申请号为“202110683078.8，申请日为“2021年06月21日”，名称为“一种激光切管系统”的专利申请的分案申请


[0002]本专利技术涉及激光切割设备领域，特别涉及一种激光切管机。

技术介绍

[0003]随着激光切管机的日益改进，激光切管机需要满足多种类型管道(如圆管、方管、异型管)以及重型长管的加工。激光切管机主要包括底架、分别设置在底架上的移动卡盘、固定卡盘、激光切割组件、多个用于支撑管件的随动支撑结构、用于驱动移动卡盘移动的驱动机构。随动支撑结构能够对管件进行支撑上料，以及减少管件在加工过程中产生的晃动，提高加工精度。为了保证现有底架和走线盒是独立设置的，走线盒设置在底架上，为了对多个随动支撑结构进行供电供气，电控箱的电线和气管通过走线盒连接各个随动支撑结构，但是走线盒会占用较多的机床空间，影响切管机的紧凑性，同时走线盒也会额外增加制造成本。另外，移动卡盘、固定卡盘、激光切割组件均需定期添加润滑油进行润滑维护，由于受到底架的干涉影响，每个工件润滑后所要回收的润滑油需要分别输送至一个对应的集油容器进行收集处理，所以无法将所有润滑油集中回收至同一个集油容器中。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种激光切管机，旨在通过上料装置多种类型的重型管材进行上料以及利用底架的结构，更好地进行走线。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]一种激光切管机，包括底架、若依次设置在底架上的移动卡盘、固定卡盘以及激光切割组件、用于驱动移动卡盘移动的移动台驱动组件；所述底架包括相互平行的第一梁体和第二梁体、多个设置在第一梁体和第二梁体之间的连接梁体，所述第一梁体和第二梁体均由若干矩形管堆叠连接而成，所述第一梁体和/或第二梁体上开设有若干个与随动支撑结构位置相匹配的出线长孔，所述第一梁体和第二梁体的外侧壁上均开设有第一过线长孔，所述第一梁体和第二梁体的内侧壁上均开设有第二过线长孔。
[0008]所述第一梁体包括第一下横梁和堆叠放置在第一下横梁顶面上的第一上横梁，第二梁体包括第二下横梁和堆叠放置在第二下横梁顶面上的第二上横梁，第一上横梁和第二上横梁均为矩形管，第一上横梁和/或第二上横梁的内侧壁上开设有若干个出线长孔，第一下横梁和第二下横梁的底部均设有若干组支脚组件。
[0009]所述移动卡盘包括设置在第一梁体和第二梁体的上表面上的轨道安装板、设置在轨道安装板上的y轴导轨，与y轴导轨滑动连接的移动台、设置在移动台上的卡盘主体、用于驱动卡盘主体转动的第一电机，所述第一电机通过第一齿轮传动组件带动卡盘主体转动，
第一齿轮传动组件通过第一自动润滑组件进行润滑；所述第一齿轮传动组件的外部套有第一挡油罩；所述固定卡盘包括固定在底架上的支座、可转动地设置在支座上的装夹器、用于驱动装夹器转动的第二电机，所述第二电机通过第二齿轮传动组件带动装夹器转动，第二齿轮传动组件通过第二自动润滑组件进行润滑；所述第二齿轮传动组件的外部套有第二挡油罩。
[0010]所述移动台驱动组件包括竖直设置在移动台上的第三电机、设置在第三电机主轴上的y轴齿轮、设置在任一块轨道安装板上的y轴齿条，所述y轴齿轮与y轴齿条啮合传动，所述y轴齿条通过第三自动润滑组件进行润滑；所述轨道安装板上设有沿y轴延伸的集油槽，位于所述集油槽的底面开设第一回油孔，所述第一挡油罩设置在移动台上，所述移动台上开设有回油槽，所述第一挡油罩的底部开设有第二回油孔，所述第二回油孔与所述回油槽的一端连通；位于所述回油槽的另一端的底面上开设有与集油槽连通的第三回油孔，所述第一回油孔的输出端连接第一管道，所述第一管道穿过第一过线长孔连接至集油容器。
[0011]所述激光切割组件包括横梁支架、设置在横梁支架上的x轴滑移机构、设置在所述x轴滑移机构上的x轴滑移支架、设置在x轴滑移支架上的z轴滑移机构、设置在z轴滑移机构上的z轴滑移支架、设置在z轴滑移支架底部的激光切割头，所述x轴滑移机构包括设置在横梁支架上的x轴导轨和x轴齿条、安装在x轴滑移支架上的第四电机、设置在第四电机主轴上的x轴齿轮，所述第四电机通过第x轴齿轮和x轴齿条的啮合传动带动x轴滑移支架和设置在x轴滑移支架上的部件沿x轴运动，x轴齿条通过第四自动润滑组件进行润滑，x轴齿条的下方设置集油壳体。
[0012]所述第二挡油罩的底部设有第四回油孔，第四回油孔通过第二管道连接至集油容器；所述集油壳体的底部设有第五回油孔，第五回油孔通过第三管道连接至集油容器；所述第一管道、第二管道、第三管道的出油端分别连接在一个四通接头的接口上，四通接头上的其中一个接口通过第四管道连接至集油容器。
[0013]有益效果：
[0014]与现有技术相比，与电控箱连接的电线和气管通过第一过线长孔进入到第一梁体和第二梁体的走线腔中，电线和气管从对应的出线长孔穿出后即可与随动支撑结构连接，从而无需额外增设走线盒，充分利用了第一梁体或第二梁体的型材结构所提供的腔体空间，节省了设置走线盒带来的材料成本，线路排布整齐，更加美观规范。另外，为了便于对润滑油进行回收，脱离各部件的润滑油会汇流到一根回油管中，再由该回油管排送至一个设置在底架外部的集油容器中，为了防止回油管干涉移动卡盘的移动，回油管先穿过第一过线长孔，再穿过第二过线长孔伸展至设置底架外部的集油容器中，由于回油管会低于移动卡盘的高度，一方面不会干涉移动卡盘工作，另一方面润滑油也会在重力势能的作用下更好地输送至集油容器中。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的激光切管机的立体图。
[0016]图2为底架的立体图。
[0017]图3为底架的部分结构示意图。
[0018]图4为图2中L1区域的局部放大图。
[0019]图5为尾料落料组件的结构示意图。
[0020]图6为移动卡盘和固定卡盘的立体图一。
[0021]图7为移动卡盘和固定卡盘的立体图二。
[0022]图8为图7中L2区域的局部放大图。
[0023]图9为移动卡盘和固定卡盘的立体图三。
[0024]图10为图9中L3区域的局部放大图。
[0025]图11为图9中L4区域的局部放大图。
[0026]图12为第一自动润滑组件的结构示意图。
[0027]图13为随动支撑结构的立体图。
[0028]图14为图13中L5区域的局部放大图。
[0029]图15为随动支撑结构的俯视图。
[0030]图16为上料装置的立体图一。
[0031]图17为上料装置的俯视图。
[0032]图18为图17中的A
‑
A剖面轴测图。
[0033]图19为图18中L6区域的局部放大图。
[0034]图20为上料装置的立体图二。
[0035]图21为图20中L7区域的局部放大图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光切管机，其特征在于，包括底架、依次设置在底架上的移动卡盘、固定卡盘以及激光切割组件、用于驱动移动卡盘移动的移动台驱动组件；所述底架包括相互平行的第一梁体和第二梁体、多个设置在第一梁体和第二梁体之间的连接梁体，所述第一梁体和第二梁体均由若干矩形管堆叠连接而成，所述第一梁体和/或第二梁体上开设有若干个与随动支撑结构位置相匹配的出线长孔，所述第一梁体和第二梁体的外侧壁上均开设有第一过线长孔，所述第一梁体和第二梁体的内侧壁上均开设有第二过线长孔。2.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述第一梁体包括第一下横梁和堆叠放置在第一下横梁顶面上的第一上横梁，第二梁体包括第二下横梁和堆叠放置在第二下横梁顶面上的第二上横梁，第一上横梁和第二上横梁均为矩形管，第一上横梁和/或第二上横梁的内侧壁上开设有若干个出线长孔，第一下横梁和第二下横梁的底部均设有若干组支脚组件。3.根据权利要求2所述的激光切管机，其特征在于，所述移动卡盘包括设置在第一梁体和第二梁体的上表面上的轨道安装板、设置在轨道安装板上的y轴导轨，与y轴导轨滑动连接的移动台、设置在移动台上的卡盘主体、用于驱动卡盘主体转动的第一电机，所述第一电机通过第一齿轮传动组件带动卡盘主体转动，第一齿轮传动组件通过第一自动润滑组件进行润滑；所述第一齿轮传动组件的外部套有第一挡油罩；所述固定卡盘包括固定在底架上的支座、可转动地设置在支座上的装夹器、用于驱动装夹器转动的第二电机，所述第二电机通过第二齿轮传动组件带动装夹器转动，第二齿轮传动组件通过第二自动润滑组件进行润滑；所述第二齿轮传动组件的外部套有第二挡油罩。4.根据权利要求3所述的激光切管机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建冬，黄思薪，杨红杰，严君仪，练振达，廖谷祥，左建林，罗勇杰，杨广潮，苏伟瞬，林哲，肖冲，黄海涛，王红胜，吴昌坚，
申请(专利权)人：佛山汇百盛激光科技有限公司，
类型：发明
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