一种螺纹车削加工用装置制造方法及图纸

一种螺纹车削加工用装置，包括床身、机床夹具及刀架系统，刀架系统包括上部刀架和下部刀架，下部刀架设置在上部刀架的下方，其中上部刀架为多工位转塔刀架，下部刀架为单工位刀架，机床夹具的安装高度位于上部刀架和下部刀架之间，使得被机床夹具所夹持的待加工管件同时处于上部刀架和下部刀架所覆盖的工作范围内。本实用新型专利技术提供的螺纹车削加工用装置，结构简单，使用方便，通过把上、下两工位组合一个固定刀架和一个多工位转塔刀架，结合两种加工方案的优势，既具有转塔刀架的加工灵活性，又具有固定刀架的加工效率、和稳定性，大大节省劳动力，节约生产时间，利于提高生产效率。利于提高生产效率。利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹车削加工用装置


[0001]本技术涉及螺纹加工工具
，具体涉及一种螺纹车削加工用装置。

技术介绍

[0002]螺纹是机械加工行业中最常见的加工结构，螺纹的种类很多，按用途可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙形可分为三角螺纹、方形螺纹、锯形螺纹、圆形螺纹；按螺旋方向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线数分为单线螺纹和多线螺纹；按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。螺纹的加工方法也有很多包括车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。其中车削是螺纹加工最常用的方法之一，螺纹车削是指螺纹加工过程，具体是指工件旋转一转，车刀沿工件轴线移动一个导程，刀刃的运动轨迹就形成了工件的螺纹表面的螺纹加工过程。
[0003]现有的螺纹车削方式，一般来说分两种：一种是采用多工位转塔刀架，一个工位装一把刀杆，多把刀杆交替加工螺纹，该加工方案优点是加工灵活，缺点是加工时需要经常转换工位，这样比较耗时降低了加工效率，频繁地转换工位，使得转塔刀架的故障率较高；另一种是采用上、下两工位固定刀架，下刀架安装粗车外圆复合刀杆，上刀架根据加工的螺纹类型，安装相应的螺纹刀杆，待加工的钢管在上下刀架中间，配合两把复合式刀杆来进行切削加工，该方案优点是加工时无须转换工位，针对某单一螺纹类型的加工效率相对提高，且结构简单，性能稳定，基本无故障。缺点是由于螺纹类型繁多，加工不同螺纹类型时需要手动换规，换规频繁时，将耗费大量时间。
[0004]因此，本申请旨在提供一种可以快速实现换规，并大大提高螺纹车削效率的螺纹加工用装置。

技术实现思路
r/>[0005]本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种螺纹车削加工用装置，提高螺纹加工效率。
[0006]本技术的技术方案是：一种螺纹车削加工用装置，包括床身、机床夹具及刀架系统，床身为斜身床身，刀架系统包括上部刀架和下部刀架，下部刀架设置在上部刀架的下方，其中上部刀架为多工位转塔刀架，下部刀架为单工位刀架，机床夹具的安装高度位于上部刀架和下部刀架的之间，使得被机床夹具所夹持的待加工管件同时处于上部刀架和下部刀架所覆盖的工作范围内，即待加工管件可以同时被安装于上部刀架和下部刀架上的刀具加工。
[0007]进一步的，床身的一端设置有用于安装刀架系统的刀架安装座，另一端设置有机床夹具。
[0008]进一步的，刀架安装座与水平面成60度角，上部刀架活动安装于刀架安装座的上部，下部刀架固定于刀架安装座的下部。
[0009]进一步的，所述上部刀架和下部刀架安装好刀具后，处于上部刀架工作工位上的
刀具的刀尖位置点与下部刀架上的刀具的刀尖位置点间的连线经过夹具的中心轴线，且该连线与水平面呈60度夹角。
[0010]进一步的，机床夹具为可旋转气动卡盘，例如机床夹具可以为三爪气动卡盘。
[0011]进一步的，机床夹具包括多个可旋转气动卡盘，所有可旋转气动卡盘的轴心线重合，这样被夹持的待加工管件受力更稳定。
[0012]进一步的，机床夹具包括两个三爪气动卡盘，两个三爪气动卡盘对称设置，用于夹持长度较长的待加工管件。优选的，至少有一个三爪气动盘与床身为活动连接，比如可以通过导轨与卡扣结构实现，床身上设置有导轨，三爪气动盘可以沿导轨方向移动，并通过卡扣固定于导轨上的某一位置，这样可以方便调节两个三爪气动卡盘间的间距，以适应不同长度的待加工管件的夹持。
[0013]进一步的，下部刀架通过螺栓固定在刀架安装座上，刀架安装座的下部设置有多个垂直高度不同的螺孔，下部刀架根据实际的加工需要，选择不同的螺孔安装于刀架安装座上，实现对下部刀架安装高度的调整。
[0014]进一步的，上部刀架通过螺栓固定在刀架安装座上，刀架安装座的上部设置有多个垂直高度不同的螺孔，上部刀架根据实际的加工需要，选择不同的螺孔安装于刀架安装座上，实现对上部刀架安装高度的调整。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果：本技术提供的螺纹车削加工用装置，结构简单，使用方便，通过把刀架系统设置为由一个固定刀架和一个多工位转塔刀架的组合，结合现有的两种车削加工螺纹方案的优势，实现了每次换规换螺纹类型时，可以做到不换刀杆，不用对刀，快速换规，既具有转塔刀架的加工灵活性，又具有固定刀架的加工效率、和稳定性，大大节省劳动力，节约生产时间，利于提高生产效率。
附图说明
[0016]图1 是本技术实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2 是本技术实施例1省略车床夹具时的示意图；
[0018]图3是本技术实施例1的一个侧视图；
[0019]图中：1
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床身11
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刀架安装座，2
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机床夹具，3
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上部刀架，4
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下部刀架，5
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待加工管件，6
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刀具。
具体实施方式
[0020]以下将结合具体实施例对本技术做进一步详细说明，本实施例中未具体说明的部件或系统，均为现有技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，是一种螺纹车削加工用装置，包括床身1、机床夹具2及刀架系统，刀架系统包括上部刀架3和下部刀架4，下部刀架4设置在上部刀架3的下方，其中上部刀架3为
多工位转塔刀架，下部刀架4为单工位刀架，机床夹具2的安装高度位于上部刀架3和下部刀架4的垂直高度之间，使得被机床夹具2所夹持的待加工管件5同时处于上部刀架3和下部刀架4所覆盖的工作范围内，即待加工管件5可以同时被安装于上部刀架3和下部刀架4上的车刀6加工。
[0023]床身1的一端设置有用于安装刀架系统的刀架安装座11，另一端设置有机床夹具2，刀架安装座11与水平面成60度夹角，上部刀架3安装于刀架安装座11的上部，下部刀架4通过螺栓固定于刀架安装座11的下部。
[0024]本实施例中的机床夹具2为两个三爪气动卡盘，两个三爪气动卡盘相对设置，用于夹持待加工管件5。
[0025]下部刀架4通过螺栓固定在刀架安装座11上，刀架安装座11的下部设置有多个垂直高度不同的螺孔，下部刀架4根据实际的加工需要，选择不同的螺孔安装于刀架安装座11上，实现对下部刀架4安装高度的调整，上部刀架3通过螺栓固定在刀架安装座11上，刀架安装座11的上部设置有多个垂直高度不同的螺孔，上部刀架3根据实际的加工需要，选择不同的螺孔安装于刀架安装座11上，实现对上部刀架3安装高度的调整。
[0026]上部刀架3为多工位转塔刀架，不同螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹车削加工用装置，包括床身、机床夹具及刀架系统，其特征在于：床身为斜身床身，刀架系统包括上部刀架和下部刀架，下部刀架设置在上部刀架的下方，其中上部刀架为多工位转塔刀架，下部刀架为单工位刀架，机床夹具的安装高度位于上部刀架和下部刀架之间，使机床夹具夹持的待加工管件同时位于上部刀架和下部刀架所覆盖的工作范围内。2.根据权利要求1所述的一种螺纹车削加工用装置，其特征在于：所述上部刀架和下部刀架安装好刀具后，处于上部刀架工作工位上的刀具的刀尖位置与下部刀架上的刀具的刀尖位置间的连线经过夹具的中心轴线，且该线与水平面呈60度夹角。3.根据权利要求2所述的一种螺纹车削加工用装置，其特征在于：所述床身的一端设置有用于安装刀架系统的刀架安装座，另一端设置有机床夹具。4.根据权利要求3所述的一种螺纹车削加工用装置，其特征在于：所述刀架安装座与水平面成60度，上部刀架活动安装于刀架安装座的上部，下部刀架固定于刀架安装座的下部。5.根据权利要求3所述的一种螺纹车削加工用装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文财，谭曙光，龙文栋，黄俊斌，张扩军，
申请(专利权)人：衡阳鸿菱石油管材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：