【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管切割，具体是一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机。
技术介绍
1、无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。
2、在塞轧工艺中，使用实心圆坯。圆坯先在转底式加热炉中均匀加热，然后进行穿孔。使用斜辊穿孔机对圆坯进行穿孔。穿孔机将钢坯压在顶头上以穿孔钢坯，然后在轧辊和顶头之间轧制钢坯。然后将穿孔的钢坯或空心管进行轧制(热轧或冷轧)以获得规定的外径和壁厚。
3、在钢管成型后，需要对钢管进行定长切割，现有的定长切割一般是通过切割机对钢管切割后，在通过手动或机械控制钢管移动一定距离后，再次对钢管进行切割，然而，由于二者单独运行，时常由于程序操作的失误或相关电子器件的延迟，导致钢管切割量改变。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，包括：
4、底座，所述底座上固定安装有固定板和支撑轨道，所述支撑轨道上固定有压板，所述固定板上固定有横板；
5、支撑杆，转动安装在所述底座上且呈对称设置，所述支撑杆上固定有导向轮，用于驱动置于所述支撑轨道上的钢管运动；
6、横向平移机构，设置在所述横板上，所述横向平移机构上连接有切割盘，所述横向
7、其特征在于，还包括：
8、触发传动机构，设置在所述横板上且与所述横向平移机构连接，所述底座上设置有与所述触发传动机构连接的间歇传动机构，所述触发传动机构能够在所述横向平移机构运动时动作，并通过所述间歇传动机构驱动所述支撑杆间歇转动；
9、调节组件，设置在所述固定板上且与所述间歇传动机构连接，所述调节组件能够通过所述间歇传动机构调节所述支撑杆和所述导向轮的转速。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述横向平移机构包括转动安装在所述横板上且呈对称设置的传动杆，其中一个所述传动杆与固定安装在所述横板上的电机输出轴连接，所述传动杆远离所述横板的一端固定有带轮，所述带轮上套设有传送带，所述传送带上固定有凸起，所述固定板上设置有与所述凸起连接的导向组件，所述导向组件与所述切割盘连接。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述导向组件包括固定安装在所述固定板上的导向杆，所述导向杆上活动安装有导向套筒，所述导向套筒与所述切割盘固定连接，所述导向套筒侧壁固定有活动板，所述活动板上开设有与所述凸起滑动连接的卡槽；
12、还包括固定安装在所述导向杆上的一号限位杆，所述导向套筒内壁开设有与所述一号限位杆卡合的一号限位槽。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述触发传动机构包括固定安装在所述传动杆上的固定环，所述传动杆上活动安装有与所述固定环抵接的活动盘，所述传送带上固定有与所述活动盘配合的限位轮；
14、还包括固定安装在所述传动杆上的二号限位杆，所述活动盘内壁开设有与所述二号限位杆卡合的二号限位槽，所述横板上设置有与所述活动盘连接的限位组件。
15、作为本专利技术再进一步的方案：所述限位组件包括转动安装在所述横板上且套设在所述传动杆上的转动套筒，所述转动套筒上固定有随动卡齿，所述活动盘上固定有与所述随动卡齿配合的限位卡齿；
16、还包括套设在所述传动杆上且与所述活动盘抵接的弹簧。
17、作为本专利技术再进一步的方案：所述间歇传动机构包括转动安装在所述底座上的转动杆，所述转动杆上套设有与所述支撑杆转动连接的二号皮带，所述转动杆上设置有与所述转动套筒和所述调节组件连接的转动组件。
18、作为本专利技术再进一步的方案：所述转动组件包括固定安装在所述转动杆上的固定锥盘，所述转动杆上活动安装有活动套筒，所述活动套筒与所述调节组件连接，所述活动套筒上固定安装有活动锥盘，所述活动锥盘和所述固定锥盘上设置有与所述转动套筒连接的滑动结构。
19、作为本专利技术再进一步的方案：所述滑动结构包括分别开设在所述固定锥盘和所述活动锥盘上且呈圆周等距分布的多个凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆上固定有弧形板，所述弧形板上套设有与所述转动套筒转动连接的一号皮带。
20、作为本专利技术再进一步的方案：所述调节组件包括固定安装在所述固定板上的气缸，所述气缸的输出轴上固定有连接板，所述连接板与所述活动套筒转动连接。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请可对钢管进行定长切割，并根据所需要求调节钢管的切割尺寸，当需要对钢管进行切割时，此时，在横向平移机构的作用下，带动切割盘运动，从而对钢管进行切割，当钢管切割完成后，在触发传动机构的作用下，带动间歇传动机构运动，使得支撑杆转动，从而通过导向轮驱动钢管沿着支撑轨道的长度方向运动，当间歇传动机构停止工作后，钢管不再运动，此时，在横向平移机构的作用下，通过切割盘对钢管再次进行切割，若需要调节每次对钢管的切割量时，此时，调节组件工作，并带动间歇传动机构运动，从而通过支撑杆调节导向轮的转速，以改变切割盘对钢管的切割量。
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1.一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，其特征在于，所述横向平移机构包括转动安装在所述横板(3)上且呈对称设置的传动杆(5)，其中一个所述传动杆(5)与固定安装在所述横板(3)上的电机(4)输出轴连接，所述传动杆(5)远离所述横板(3)的一端固定有带轮，所述带轮上套设有传送带(6)，所述传送带(6)上固定有凸起(7)，所述固定板(2)上设置有与所述凸起(7)连接的导向组件，所述导向组件与所述切割盘(13)连接。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，其特征在于，所述导向组件包括固定安装在所述固定板(2)上的导向杆(9)，所述导向杆(9)上活动安装有导向套筒(10)，所述导向套筒(10)与所述切割盘(13)固定连接，所述导向套筒(10)侧壁固定有活动板(11)，所述活动板(11)上开设有与所述凸起(7)滑动连接的卡槽(12)；
4.根据权利要求2所述的一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，其特征在于，所述触发传动机构包括固定安装在所述传动杆(5)上的固定环(1
5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，其特征在于，所述限位组件包括转动安装在所述横板(3)上且套设在所述传动杆(5)上的转动套筒(17)，所述转动套筒(17)上固定有随动卡齿(18)，所述活动盘(15)上固定有与所述随动卡齿(18)配合的限位卡齿(16)；
6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，其特征在于，所述间歇传动机构包括转动安装在所述底座(1)上的转动杆(21)，所述转动杆(21)上套设有与所述支撑杆(31)转动连接的二号皮带(30)，所述转动杆(21)上设置有与所述转动套筒(17)和所述调节组件连接的转动组件。
7.根据权利要求6所述的一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，其特征在于，所述转动组件包括固定安装在所述转动杆(21)上的固定锥盘(22)，所述转动杆(21)上活动安装有活动套筒(24)，所述活动套筒(24)与所述调节组件连接，所述活动套筒(24)上固定安装有活动锥盘(25)，所述活动锥盘(25)和所述固定锥盘(22)上设置有与所述转动套筒(17)连接的滑动结构。
8.根据权利要求7所述的一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，其特征在于，所述滑动结构包括分别开设在所述固定锥盘(22)和所述活动锥盘(25)上且呈圆周等距分布的多个凹槽(23)，所述凹槽(23)内滑动安装有滑动杆(26)，所述滑动杆(26)上固定有弧形板(27)，所述弧形板(27)上套设有与所述转动套筒(17)转动连接的一号皮带(20)。
9.根据权利要求7所述的一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，其特征在于，所述调节组件包括固定安装在所述固定板(2)上的气缸(28)，所述气缸(28)的输出轴上固定有连接板(29)，所述连接板(29)与所述活动套筒(24)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，其特征在于，所述横向平移机构包括转动安装在所述横板(3)上且呈对称设置的传动杆(5)，其中一个所述传动杆(5)与固定安装在所述横板(3)上的电机(4)输出轴连接，所述传动杆(5)远离所述横板(3)的一端固定有带轮，所述带轮上套设有传送带(6)，所述传送带(6)上固定有凸起(7)，所述固定板(2)上设置有与所述凸起(7)连接的导向组件，所述导向组件与所述切割盘(13)连接。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，其特征在于，所述导向组件包括固定安装在所述固定板(2)上的导向杆(9)，所述导向杆(9)上活动安装有导向套筒(10)，所述导向套筒(10)与所述切割盘(13)固定连接，所述导向套筒(10)侧壁固定有活动板(11)，所述活动板(11)上开设有与所述凸起(7)滑动连接的卡槽(12)；
4.根据权利要求2所述的一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，其特征在于，所述触发传动机构包括固定安装在所述传动杆(5)上的固定环(14)，所述传动杆(5)上活动安装有与所述固定环(14)抵接的活动盘(15)，所述传送带(6)上固定有与所述活动盘(15)配合的限位轮(8)；
5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管轧制成型后的定长切割机，其特征在于，所述限位组件包括转动安装在所述横板(3)上且套设在所述传动杆(5)上的转动套筒(17)，所述转动套筒(17)上固定有随动卡齿(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊斌，张扩军，谢志民，谭曙光，胡金南，
申请(专利权)人：衡阳鸿菱石油管材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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