一种高效加热型焦炭热反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效加热型焦炭热反应器，涉及焦炭热反应装置技术领域，包括反应筒、排气管和进气管，进气管连接于反应筒底部，反应筒底部一侧安装有出料门，反应筒顶部靠两端安装有添料门，反应筒顶部设有限位卡筒，排气管通过限位卡筒连接于反应筒顶部，反应筒侧壁内部设有保温腔，保温腔一侧设有加热腔，反应筒内部靠中部位置设有中空管，中空管底部呈倾斜状安装有聚料底板，且中空管穿过聚料底板中部；不但可以降低热量流失，提高加热效率；而且，还便于将加热反应结束的直接焦炭取出，不需要将装置内部的胆体取出卸料，降低了的工作人员的负担。了的工作人员的负担。了的工作人员的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种高效加热型焦炭热反应器


[0001]本技术涉及焦炭热反应装置
，具体讲是一种高效加热型焦炭热反应器。

技术介绍

[0002]中国标准GB/T4000
‑
2008规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法，其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳发生反应，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度，再使焦炭在高温下与二氧化碳发生反应时，需要用到焦炭热反应装置将焦炭装好，通过焦炭热反应装置作为容器载体进行热反应；
[0003]然而，经过调查发现，现有的焦炭热反应装置在进行加热反应时，都是通过加热圈通电发热进行加热，加热圈发出的热量经过绝缘材料、加热圈外壳以及焦炭热反应装置内部承载焦炭的容器传导时，会大部分热量流失，使得较热效率低下；而且，现有的焦炭热反应装置在给焦炭加热反应完后，都是将装置内部的胆体取出卸料，不便于卸料，增加的工作人员的负担。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种高效加热型焦炭热反应器，不但可以降低热量流失，提高加热效率；而且，还便于将加热反应结束的直接焦炭取出，不需要将装置内部的胆体取出卸料，降低了的工作人员的负担。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种高效加热型焦炭热反应器，包括反应筒、排气管和进气管，进气管连接于反应筒底部，反应筒底部一侧安装有出料门，反应筒顶部靠两端安装有添料门，反应筒顶部设有限位卡筒，排气管通过限位卡筒连接于反应筒顶部，反应筒侧壁内部设有保温腔，保温腔一侧设有加热腔，反应筒内部靠中部位置设有中空管，中空管底部呈倾斜状安装有聚料底板，且中空管穿过聚料底板中部。
[0006]进一步的，中空管底部设有进气道，进气道顶部开设有进气孔，中空管侧壁开设有透气孔。
[0007]进一步的，聚料底板一端设有聚料凹槽，聚料凹槽底部开设有卸料孔，卸料孔一端设有容纳槽，容纳槽和卸料孔侧壁开设有限位滑槽，限位滑槽滑动连接有挡料板块，卸料孔底部设有排料管，容纳槽一端开设有通道口，排料管内侧通过轴承穿插连接有旋转螺杆。
[0008]进一步的，挡料板块两侧设有卡位侧棱，挡料板块一端开设有螺纹深孔。
[0009]进一步的，限位卡筒包括排气通道和热电偶套管通道，热电偶套管通道设于排气通道一侧。
[0010]进一步的，保温腔内侧设有保温棉层。
[0011]进一步的，加热腔内侧设有电磁加热线圈。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果体现为：
[0013]优点1：电磁加热线圈接电源后将高频交变电流转换为高频交变磁场，磁场碰到中
空管又转换为高频交变电流，而此电流使反应筒内部的聚集到的焦炭直接从内部发热进行加热，热量不需要通过电磁加热线圈与焦炭之间的反应筒侧壁传导，提高了加热效率；保温腔内侧设有保温棉层；通过保温棉层给反应筒内部进行保温，防止加热的温度快速逸散，进一步提高加热效率。
[0014]优点2：当焦炭反应结束后，转动旋转螺杆另一端的转盘带动旋转螺杆转动，旋转螺杆转动通过螺纹深孔带动挡料板块滑入容纳槽，使得卸料孔畅通，此时焦炭块从卸料孔通过进入排料管，将盛具放置在出料门底部，然后打开出料门，焦炭块从排料管滚落至盛具内部，通过上述，本技术便于将反应后的焦炭直接卸下来，不需要将装置内部的胆体取出卸料，降低了的工作人员的负担。
附图说明
[0015]图1是本技术高效加热型焦炭热反应器结构示意图；
[0016]图2是本技术反应筒剖视图；
[0017]图3是本技术图2中进气孔局部放大图；
[0018]图4是本技术图2中保温腔部放大图；
[0019]图5是本技术聚料底板剖视图；
[0020]图6是本技术聚料底板俯视图；
[0021]图7是本技术聚料底板A
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A方向剖视图；
[0022]图8是本技术聚料底板B
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B方向剖视图；
[0023]图9是本技术聚料限位滑槽结构示意图；
[0024]图10是本技术挡料板块结构示意图。
[0025]图中：反应筒1、限位卡筒2、排气管3、进气管4、中空管5、聚料底板6、保温腔7、加热腔8、出料门11、添料门12、排气通道21、热电偶套管通道22、透气孔51、进气道52、进气孔53、排料管68、聚料凹槽61、挡料板块62、卸料孔63、限位滑槽64、容纳槽65、旋转螺杆66、通道口67、卡位侧棱621、螺纹深孔622、保温棉层71和电磁加热线圈81。
具体实施方式
[0026]下面将结合附说明书附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0027]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述，
本申请实施例提供的一种高效加热型焦炭热反应器，包括反应筒1、排气管3和进气管4，进气管4连接于反应筒1底部，反应筒1底部一侧安装有出料门11，反应筒1顶部靠两端安装有添料门12，反应筒1顶部设有限位卡筒2，排气管3通过限位卡筒2连接于反应筒1顶部，反应筒1侧壁内部设有保温腔7，保温腔7一侧设有加热腔8，反应筒1内部靠中部位置设有中空管5，中空管5底部呈倾斜状安装有聚料底板6，且中空管5穿过聚料底板6中部；
[0028]上述实施例中，排气管3一端接外部废气处理装置，进气管4一端连接焦炭反应所需气体传输管道，反应筒1预安装在墙壁上。
[0029]请一并参阅图2
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3所示，中空管5底部设有进气道52，进气道52顶部开设有进气孔53，中空管5侧壁开设有透气孔51；
[0030]中空管5为金属管，进气道52底部与进气管4连通，中空管5顶部与限位卡筒2底部连用，通过中空管5可以使得反应筒1内部放置的焦炭块往反应筒1内部四周侧壁紧靠，打开进气管4的阀门，通过进气管4排入焦炭反应需要的气体，气体通过进气道52透过进气孔53进入中空管5内侧，然后通过透气孔51逸散至反应筒1内部，便于焦炭块加热后反应。
[0031]请一并参阅图5
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9所示，聚料底板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效加热型焦炭热反应器，包括反应筒（1）、排气管（3）和进气管（4），所述进气管（4）连接于所述反应筒（1）底部，反应筒（1）底部一侧安装有出料门（11），反应筒（1）顶部靠两端安装有添料门（12），其特征在于：反应筒（1）顶部设有限位卡筒（2），所述排气管（3）通过所述限位卡筒（2）连接于反应筒（1）顶部，反应筒（1）侧壁内部设有保温腔（7），所述保温腔（7）一侧设有加热腔（8），反应筒（1）内部靠中部位置设有中空管（5），所述中空管（5）底部呈倾斜状安装有聚料底板（6），且中空管（5）穿过所述聚料底板（6）中部。2.根据权利要求1所述一种高效加热型焦炭热反应器，其特征在于：所述中空管（5）底部设有进气道（52），所述进气道（52）顶部开设有进气孔（53），中空管（5）侧壁开设有透气孔（51）。3.根据权利要求1所述一种高效加热型焦炭热反应器，其特征在于：所述聚料底板（6）一端设有聚料凹槽（61），所述聚料凹槽（61）底部开设有卸料孔（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桥华，
申请(专利权)人：徐州天安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：