一种可用于焦炉的回收式烟气收集机构制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气处理装置技术领域，尤其涉及一种可用于焦炉的回收式烟气收集机构，解决了现有技术中烟气直接排放造成热量浪费的问题。一种可用于焦炉的回收式烟气收集机构，包括内箱体，内箱体的外侧套设有外箱体，外箱体的底部呈开口结构，内箱体和外箱体可拆卸连接，内箱体内设有内腔且内箱体配合外箱体可形成封闭的保温腔，外箱体的顶部固定连接有过滤组件，过滤组件的底部贯穿外箱体且过滤组件与保温腔连通，过滤组件的顶部安装有进气管，过滤组件的底部安装有连接管，内箱体的顶部固定连接有与连接管相配合的连接座。本实用新型专利技术通过设过滤组件分离了烟气中的气体和固体杂质，实现了对两者剩余热量的分类利用，有效提升了热量回收利用率。升了热量回收利用率。升了热量回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于焦炉的回收式烟气收集机构


[0001]本技术涉及烟气处理装置
，尤其涉及一种可用于焦炉的回收式烟气收集机构。

技术介绍

[0002]炼焦炉是将煤炭炼制成焦炭所用的窑炉，是炼焦的主要热工设备，现有的焦炉排出的烟气是未经处理的烟气，因此烟气自身温度较高，直接传输进烟气净化装置会造成热量浪费，为了提升热量利用率，一般利用常温水对烟气中的热量进行回收，然而焦炉排出的烟气中还掺杂着固定杂质，杂质也需要在净化前进行处理，直接分离也会造成热量的浪费，针对此问题，可以提出一种新型烟气收集机构，通过分离烟气中的杂质对气体和固定中的热量进行分类利用，提升对烟气的剩余热量的回收率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可用于焦炉的回收式烟气收集机构，解决了现有技术中烟气直接排放造成热量浪费的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可用于焦炉的回收式烟气收集机构，包括内箱体，内箱体的外侧套设有外箱体，外箱体的底部呈开口结构，内箱体和外箱体可拆卸连接，内箱体内设有内腔且内箱体配合外箱体可形成封闭的保温腔，外箱体的顶部固定连接有过滤组件，过滤组件的底部贯穿外箱体且过滤组件与保温腔连通，过滤组件的顶部安装有进气管，过滤组件的底部安装有连接管，内箱体的顶部固定连接有与连接管相配合的连接座，过滤组件和内腔通过连接管连通，内腔内设置有若干个呈直线均匀分布的水管，内箱体的底部固定连接有两个水箱，水管的两端均贯穿内箱体且分别与两个水箱连通，两个水箱的外侧分别安装有进水管和出水管，内箱体的底部固定连接有出气管且出气管与内腔连通，内箱体的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座。
[0006]优选的，内箱体与外箱体以及连接管和连接座均通过螺纹旋合连接，内箱体的外壁上固定连接有密封圈。
[0007]优选的，过滤组件的外侧设置有两个呈对称分布的把手，两个把手均与外箱体固定连接。
[0008]优选的，两个水箱对称分部的在出气管的两侧。
[0009]优选的，过滤组件包括过滤盒，过滤盒的内部开设有进气腔和过滤腔，过滤腔位于进气腔的底部，进气腔和过滤腔通过若干个呈环形阵列分布的进气口连通，过滤腔和保温腔通过若干个呈环形阵列分布的出料口连通，过滤腔的内部固定连接有滤网，滤网呈环形结构，所有的进气口和出料口均位于滤网的外侧且连接管位于滤网的内侧。
[0010]优选的，内箱体的顶部呈锥形结构。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]过滤组件可以分离烟尘中的固体杂质和气体，高温的固体杂质进入保温腔后可对内箱体起到保温的作用，高温的气体进入内腔和与水管接触可以对水管内的水进行升温，两种热量回收利用方式，在去除烟尘中的固体杂质的同时，有效提升了对烟气中的余热的回收利用率。
[0013]本技术还具备以下有益效果：
[0014]内箱体和外箱体以及连接管和连接座之间可拆卸的连接方式，便于拆卸后清理保温腔内的杂质，定期维护可提升机构耐用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术正视剖示图；
[0017]图2为过滤组件正视剖示意图；
[0018]图3为内箱体以及水管侧视剖示图；
[0019]图中：1、内箱体；2、外箱体；3、内腔；4、保温腔；5、过滤组件；6、进气管；7、连接管；8、水管；9、出气管；10、水箱；11、进水管；12、出水管；13、密封圈；14、把手；15、支撑脚座；16、过滤盒；17、进气腔；18、过滤腔；19、滤网；20、进气口；21、出料口；22、连接座。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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3，一种可用于焦炉的回收式烟气收集机构，包括内箱体1，内箱体1的外侧套设有外箱体2，外箱体2的底部呈开口结构，内箱体1和外箱体2可拆卸连接，内箱体1内设有内腔3且内箱体1配合外箱体2可形成封闭的保温腔4，外箱体2的顶部固定连接有过滤组件5，过滤组件5的底部贯穿外箱体2且过滤组件5与保温腔4连通，过滤组件5的顶部安装有进气管6，过滤组件5的底部安装有连接管7，内箱体1的顶部固定连接有与连接管7相配合的连接座22，过滤组件5和内腔3通过连接管7连通，内腔3内设置有若干个呈直线均匀分布的水管8，内箱体1的底部固定连接有两个水箱10，水管8的两端均贯穿内箱体1且分别与两个水箱10连通，两个水箱10的外侧分别安装有进水管11和出水管12，内箱体1的底部固定连接有出气管9且出气管9与内腔3连通，内箱体1的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座15，矩形阵列分布可确保机构自身的稳定性。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]首先从进气管6处注入烟气并同事从进水管11处注入常温水，烟气进入过滤组件5后被分离出固体杂质，随后固体杂质落入保温腔4内，气体穿过连接管7进入内腔3后与水管8接触，水管8内的水被高温气体加热后进入另一个水箱10后从出水管12处排出，降温后的气体从出气管9处被排出。
[0024]根据上述工作过程可知：
[0025]此机构可以分离烟气中的固体杂质和气体，并对高温固定杂质和高温气体中的剩余热量进行分区利用，有效提升了对烟气中的剩余热量的回收利用率。
[0026]进一步的，内箱体1与外箱体2以及连接管7和连接座22均通过螺纹旋合连接，内箱体1的外壁上固定连接有密封圈13，螺纹旋合连接可提升连接的稳定性和精密性，避免气体泄漏，密封圈13可进一步提升密闭性。
[0027]进一步的，过滤组件5的外侧设置有两个呈对称分布的把手14，两个把手14均与外箱体2固定连接，把手14可在拆卸机构时提供握持点，便于施力。
[0028]进一步的，两个水箱10对称分部的在出气管9的两侧，则在水箱10内注水后不会导致机构重心偏移，可确保机构自身的稳定性。
[0029]进一步的，过滤组件5包括过滤盒16，过滤盒16的内部开设有进气腔17和过滤腔18，过滤腔18位于进气腔17的底部，进气腔17和过滤腔18通过若干个呈环形阵列分布的进气口20连通，过滤腔18和保温腔4通过若干个呈环形阵列分布的出料口21连通，过滤腔18的内部固定连接有滤网19，滤网19呈环形结构，所有的进气口20和出料口21均位于滤网19的外侧且连接管7位于滤网19的内侧，烟气穿过滤网19时，固体杂质和气体被分离，且固体杂质穿过出料口21进入保温腔4内，气体可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于焦炉的回收式烟气收集机构，包括内箱体（1），其特征在于：所述内箱体（1）的外侧套设有外箱体（2），所述外箱体（2）的底部呈开口结构，所述内箱体（1）和外箱体（2）可拆卸连接，所述内箱体（1）内设有内腔（3）且内箱体（1）配合外箱体（2）可形成封闭的保温腔（4），所述外箱体（2）的顶部固定连接有过滤组件（5），所述过滤组件（5）的底部贯穿外箱体（2）且过滤组件（5）与保温腔（4）连通，所述过滤组件（5）的顶部安装有进气管（6），所述过滤组件（5）的底部安装有连接管（7），内箱体（1）的顶部固定连接有与连接管（7）相配合的连接座（22），所述过滤组件（5）和内腔（3）通过连接管（7）连通，所述内腔（3）内设置有若干个呈直线均匀分布的水管（8），所述内箱体（1）的底部固定连接有两个水箱（10），所述水管（8）的两端均贯穿内箱体（1）且分别与两个水箱（10）连通，两个所述水箱（10）的外侧分别安装有进水管（11）和出水管（12），所述内箱体（1）的底部固定连接有出气管（9）且出气管（9）与内腔（3）连通，所述内箱体（1）的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座（15）。2.根据权利要求1所述的一种可用于焦炉的回收式烟气收集机构，其特征在于：所述内箱体（1）与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福群，赵英峰，王建华，李金星，周国平，袁宝，
申请(专利权)人：徐州天安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：