一种连铸机连铸引锭头专用吊具制造技术

本实用新型专利技术属于连铸机连铸引锭头技术领域，尤其为一种连铸机连铸引锭头专用吊具，包括连铸引锭头，所述连铸引锭头的外壁前后两端面均设置有多个水平均匀分布的固定块，多个所述连杆的上端面均固定连接有扣环，在吊运过程中，多个锁链与连铸引锭头保持垂直状态，从而受力更加平衡，便于进行吊运，吊运更加平稳，平板上端的多个钢丝绳构成圆锥状，多个钢丝绳远离平板的一端汇聚于一点，便于安装吊环，通过吊环与吊运设备连接，连接方便，省时省力，降低工人劳动强度，解决了现有的连铸机连铸引锭头吊具吊运过程引锭头受力不平衡，极易脱落，对工作人员造成安全隐患，且钢丝绳捆扎引锭头过程操作费时费力，人员劳动强度较高的问题。人员劳动强度较高的问题。人员劳动强度较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机连铸引锭头专用吊具


[0001]本技术涉及连铸机连铸引锭头
，具体涉及一种连铸机连铸引锭头专用吊具。

技术介绍

[0002]连铸机引锭杆由引锭钩、过渡件和杆身组成。浇注前，引锭钩和部分过渡件进入结晶器，形成结晶器可活动的“内底”，浇注开始后，钢水凝固，与引锭钩内的卡槽凝结在一起，由拉矫机牵引着引锭杆，把铸坯连续地从结晶器拉出，直到引锭钩通过拉矫机后方与铸坯分离，进入引锭杆存放装置，铸机根据浇注断面的不同，需要在每个浇次更换引锭头，由于引锭头本身重量较重，以往更换引锭头时使用钢丝绳将引锭头捆住，然后使用吊车吊运。
[0003]但是现有的连铸机连铸引锭头吊具吊运过程引锭头受力不平衡，极易脱落，对工作人员造成安全隐患，且钢丝绳捆扎引锭头过程操作费时费力，人员劳动强度较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种连铸机连铸引锭头专用吊具，具有受力平衡，连接牢固，便于进行吊运，且安装省时省力，安全性高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸机连铸引锭头专用吊具，包括连铸引锭头，所述连铸引锭头的外壁前后两端面均设置有多个水平均匀分布的固定块，多个所述固定块的外壁均竖直贯穿开设有通孔，多个所述通孔内部均活动连接有连杆，多个所述连杆的下端面均设置有限位帽，多个所述连杆的上端面均固定连接有扣环，多个所述扣环的上端面均扣接有锁链，多个所述锁链的上端面固定连接有平板，所述平板的上端面固定连接有多个卡头，多个所述卡头的上端面均固定连接有钢丝绳，多个所述钢丝绳远离平板的一端汇聚于一点且固定连接有吊环。
[0006]为了便于拆装，作为本技术一种连铸机连铸引锭头专用吊具优选的，所述限位帽螺纹连接于连杆的下端面。
[0007]为了受力点更加均匀，作为本技术一种连铸机连铸引锭头专用吊具优选的，多个所述卡头的分布轨迹为圆形。
[0008]为了便于固定安装固定块，作为本技术一种连铸机连铸引锭头专用吊具优选的，多个所述固定块均焊接于连铸引锭头的外壁。
[0009]为了加强扣环和吊环的结构，作为本技术一种连铸机连铸引锭头专用吊具优选的，所述扣环和吊环均为一体式结构。
[0010]为了提高耐腐蚀性，作为本技术一种连铸机连铸引锭头专用吊具优选的，所述固定块和连杆均为不锈钢。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]安装时，将多个锁链底部的连杆插接至对应的固定块内部通孔内，随后将多个限位帽螺纹连接至连杆底部，从而起到限位效果，完成吊具整体与连铸引锭头的连接，在吊运
过程中，多个锁链与连铸引锭头保持垂直状态，从而受力更加平衡，便于进行吊运，吊运更加平稳，平板上端的多个钢丝绳构成圆锥状，多个钢丝绳远离平板的一端汇聚于一点，便于安装吊环，通过吊环与吊运设备连接，连接方便，省时省力，降低工人劳动强度。
[0013]综上所述，该种连铸机连铸引锭头专用吊具具有受力平衡，连接牢固，便于进行吊运，且安装省时省力，安全性高的特点。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术整体结构图；
[0016]图2为本技术a部放大结构图；
[0017]图中，1、连铸引锭头；2、固定块；3、连杆；4、限位帽；5、扣环；6、锁链；7、平板；8、卡头；9、钢丝绳；10、吊环。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：一种连铸机连铸引锭头专用吊具，包括连铸引锭头1，连铸引锭头1的外壁前后两端面均设置有多个水平均匀分布的固定块2，多个固定块2的外壁均竖直贯穿开设有通孔，多个通孔内部均活动连接有连杆3，多个连杆3的下端面均设置有限位帽4，多个连杆3的上端面均固定连接有扣环5，多个扣环5的上端面均扣接有锁链6，多个锁链6的上端面固定连接有平板7，平板7的上端面固定连接有多个卡头8，多个卡头8的上端面均固定连接有钢丝绳9，多个钢丝绳9远离平板7的一端汇聚于一点且固定连接有吊环10。
[0021]本实施例中：安装时，将多个锁链6底部的连杆3插接至对应的固定块2内部通孔内，随后将多个限位帽4螺纹连接至连杆3底部，从而起到限位效果，完成吊具整体与连铸引锭头1的连接，在吊运过程中，多个锁链6与连铸引锭头1保持垂直状态，从而受力更加平衡，便于进行吊运，吊运更加平稳，平板7上端的多个钢丝绳9构成圆锥状，多个钢丝绳9远离平板7的一端汇聚于一点，便于安装吊环10，通过吊环10与吊运设备连接，连接方便，省时省力，降低工人劳动强度。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，限位帽4螺纹连接于连杆3的下端面。
[0023]本实施例中：限位帽4螺纹连接于连杆3的下端面，从而起到限位效果，便于完成吊
具整体与连铸引锭头1的连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，多个卡头8的分布轨迹为圆形。
[0025]本实施例中：多个卡头8的分布轨迹为圆形，从而将多个钢丝绳9汇聚于一点时多个钢丝绳9构成圆锥状结构，更加平稳。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，多个固定块2均焊接于连铸引锭头1的外壁。
[0027]本实施例中：多个固定块2均焊接于连铸引锭头1的外壁，便于将固定块2进行固定安装。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，扣环5和吊环10均为一体式结构。
[0029]本实施例中：扣环5和吊环10均为一体式结构，从而提高扣环5和吊环10的连接强度，提高安全性。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，固定块2和连杆3均为不锈钢。
[0031]本实施例中：固定块2和连杆3均为不锈钢，耐腐蚀性强，使用寿命长。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：安装时，将多个锁链6底部的连杆3插接至对应的固定块2内部通孔内，随后将多个限位帽4螺纹连接至连杆3底部，从而起到限位效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机连铸引锭头专用吊具，包括连铸引锭头（1），其特征在于：所述连铸引锭头（1）的外壁前后两端面均设置有多个水平均匀分布的固定块（2），多个所述固定块（2）的外壁均竖直贯穿开设有通孔，多个所述通孔内部均活动连接有连杆（3），多个所述连杆（3）的下端面均设置有限位帽（4），多个所述连杆（3）的上端面均固定连接有扣环（5），多个所述扣环（5）的上端面均扣接有锁链（6），多个所述锁链（6）的上端面固定连接有平板（7），所述平板（7）的上端面固定连接有多个卡头（8），多个所述卡头（8）的上端面均固定连接有钢丝绳（9），多个所述钢丝绳（9）远离平板（7）的一端汇聚于一点且固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪艺，
申请(专利权)人：沙钢集团安阳永兴特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：