本实用新型专利技术公开了连铸胚导向装置，包括底座、侧板和伺服电机，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有输出轴，所述输出轴背离所述伺服电机的一端安装有齿轮，所述齿轮的上方设置有上齿条，所述齿轮的下方设置有下齿条，所述底座的上表面对称安装有侧板，所述侧板的上方设置有导向板，所述导向板的一端均安装有安装架，所述安装架的内部转动安装有导向辊，所述导向板相背离的一侧安装有连接块。本实用新型专利技术通过可调节位置的导向板对连铸胚进行导向，避免连铸胚在移动的过程中发生偏移，同时通过导向辊对连铸胚的角度进行校正，提高了企业加工生产连铸胚的效率。了企业加工生产连铸胚的效率。了企业加工生产连铸胚的效率。
【技术实现步骤摘要】
连铸胚导向装置
[0001]本技术涉及连铸胚加工
，具体为连铸胚导向装置。
技术介绍
[0002]在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，连铸胚是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
[0003]经过海量检索，发现公开号为CN211516022U，公开了一种防止连铸坯弯曲的装置，包括防弯装置，所述防弯装置的顶面一侧开设有开设有第一安装槽，第一安装槽的内部底面前端到后端分别固定安装有若干个分布均匀的第一气缸，若干个第一气缸的活塞杆端分别与第一支撑板的底面固定连接，第一支撑板的另一侧固定安装有第一夹板，防弯曲装置的顶面另一侧开设有开设有第二安装槽；本技术中，将刚出炉的连铸胚防止在连铸槽中，由于连铸胚在生产冷却的过程中，受到一定的力会容易变形弯曲，为了防止连铸胚的弯曲，利用第一夹板和第二夹板夹住连铸胚的两侧，利用第三气缸和第四气缸的活塞杆端的推进能够使上压板对连铸胚进行矫正，防止了连铸胚的弯曲。
[0004]综上所述，运输的过程中容易受到碰撞导致连铸胚发生偏移，进而导致连铸胚有从输送装置上掉落的风险，当连铸胚的位置发生偏移时，不便于加工设备进行后续夹取连铸胚，使得后续锻造冷却工序无法正常运行，极大降低了连铸胚的加工效率，降低企业生产的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供连铸胚导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连铸胚导向装置，包括底座、侧板和伺服电机，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有输出轴，所述输出轴背离所述伺服电机的一端安装有齿轮，所述齿轮的上方设置有上齿条，所述齿轮的下方设置有下齿条，所述底座的上表面对称安装有侧板，所述侧板的上方设置有导向板，所述导向板的一端均安装有安装架，所述安装架的内部转动安装有导向辊，所述导向板相背离的一侧安装有连接块。
[0007]优选的，所述安装槽的下端内壁安装有安装座，所述安装座的上端安装有所述伺服电机。
[0008]优选的，所述上齿条和所述下齿条均与所述齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述底座内部开设有滑槽，所述上齿条和所述下齿条滑动安装于所述滑槽的内部。
[0010]优选的，所述侧板相对一侧对称设置有传送轴，且所述传送轴上套接有传送带。
[0011]优选的，所述安装架的内部对称转动安装有转轴，所述转轴相对的一端均与所述
导向辊相连接。
[0012]优选的，所述上齿条背离所述底座的一端安装有第一连接杆，所述下齿条背离所述底座的一端安装有第二连接杆，且所述第一连接杆和所述第二连接杆的上端均与所述连接块相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过可调节位置的导向板对连铸胚进行导向，避免连铸胚在移动的过程中发生偏移，通过倾斜的导向板可避免直接与连铸胚发生碰撞，防止连铸胚避免受到损伤，同时通过导向辊对连铸胚的角度进行校正，解决了后续加工装置不便于夹取连铸胚的问题，提高了企业加工生产连铸胚的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A结构的放大示意图；
[0016]图3为本技术图1中B结构的放大示意图；
[0017]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术齿轮齿条传动的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、侧板；3、传送轴；4、传送带；5、导向板；6、伺服电机；7、安装座；8、安装槽；9、安装架；10、转轴；11、导向辊；12、下齿条；13、输出轴；14、滑槽；15、上齿条；16、齿轮；17、连接块；18、第一连接杆；19、第二连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：连铸胚导向装置，包括底座1、侧板2和伺服电机6，底座1的内部开设有安装槽8，安装槽8的内部安装有伺服电机6，当然，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机6的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，安装槽8的下端内壁安装有安装座7，安装座7的上端安装有伺服电机6，通过安装座7可有效降低伺服电
机6运转时产生的振动，减少振动对装置的影响，有效提高伺服电机6的使用寿命，伺服电机6的一端设置有输出轴13，输出轴13背离伺服电机6的一端安装有齿轮16，齿轮16的上方设置有上齿条15，齿轮16的下方设置有下齿条12，上齿条15和下齿条12均与齿轮16相啮合，通过相啮合的齿轮16和齿条进行齿轮16齿条传动，使得齿轮16转动时带动上齿条15和下齿条12进行相向或相反运动，进而带动两个导向板5进行相向或相反移动。
[0024]底座1内部开设有滑槽14，上齿条15和下齿条12滑动安装于滑槽14的内部，通过滑槽14可降低上齿条15、下齿条12与底座1接触面，降低上齿条15和下齿条12移动时产生的摩擦阻力，底座1的上表面对称安装有侧板2，侧板2相对一侧对称设置有传送轴3，且传送轴3上套接有传送带4，传送轴3可支撑传送带4，并带动传送带4进行转动，使得连铸胚通过传送带4进行移动，侧板2的上方设置有导向板5，导向板5呈倾斜板安装设计，当连铸胚在传送带4上的位置不在中央时，导向板5可将连铸胚挤向传送带4中央，避免连铸胚掉落到地面上。
[0025]导向板5的一端均安装有安装架9，安装架9的内部转动安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连铸胚导向装置，包括底座(1)、侧板(2)和伺服电机(6)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的一端设置有输出轴(13)，所述输出轴(13)背离所述伺服电机(6)的一端安装有齿轮(16)，所述齿轮(16)的上方设置有上齿条(15)，所述齿轮(16)的下方设置有下齿条(12)，所述底座(1)的上表面对称安装有侧板(2)，所述侧板(2)的上方设置有导向板(5)，所述导向板(5)的一端均安装有安装架(9)，所述安装架(9)的内部转动安装有导向辊(11)，所述导向板(5)相背离的一侧安装有连接块(17)。2.根据权利要求1所述的连铸胚导向装置，其特征在于：所述安装槽(8)的下端内壁安装有安装座(7)，所述安装座(7)的上端安装有所述伺服电机(6)。3.根据权利要求1所述的连铸胚导向装置，其特征在于：所述上齿条(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦熙，王鑫，郑兆东，
申请(专利权)人：济南云川成套设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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