棒材上料装置制造方法及图纸

技术编号:31975126 阅读:50 留言:0更新日期:2022-01-20 01:18
本实用新型专利技术公开了棒材上料装置,包括底座、箱体、内杆和连接杆,所述底座的一侧安装有安装座,所述安装座的上端设置有气泵,所述气泵的上端安装有外杆,所述外杆的内部滑动安装有内杆,所述底座的上端安装有箱体,且所述内杆贯穿所述箱体的内壁,所述内杆的上端设置有托架,所述箱体的一侧开设有出料口,所述箱体的上端安装有贯穿所述出料口内壁的连接杆,所述连接杆的下端安装有挡板。本实用新型专利技术通过气泵带动托架对棒材本体进行上料,并通过挡板对多余的棒材本体进行阻挡,当托架举起多个棒材本体时,挡板可将多余的棒材本体碰落,使得托架上只有一个棒材本体从出料口排出,避免棒材本体堵塞在出料口,该装置结构简单,实际实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
棒材上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
,具体为棒材上料装置。

技术介绍

[0002]棒材是指产品断面形状为圆形、方形、扁形、六角形、八角形等简单断面,并以直条交货的材料,通常为金属和木质材料,圆柱型的棒材常用于建筑和机械制造行业,应用极为广泛,在对棒材生产加工的过程中常需要使用到上料装置,降低工作人员的劳动强度,同时极大提高了棒材的加工效率
[0003]经过海量检索,发现公开号为CN207759650U,公开了一种新型的棒材上料台架,其包括:纵向间隔设置的多个固定接料台架,所述固定接料台架包括接料端和传送端;多个链式运输机,多个所述链式运输机与多个所述固定接料台架交错设置,所述链式运输机包括接收端和输出端,所述链式运输机的接收端与所述固定接料台架的传送端纵向相对且等高;至少两个拨料臂,至少两个所述拨料臂与一液压连杆机构相连,所述拨料臂通过所述液压连杆机构能摆动的位于相邻的两个所述固定接料台架之间。本技术能避免棒材对液压缸的冲击,使用寿命长,成本低。
[0004]综上所述,传统的棒材上料装置在对棒材上料时,无法精准的将棒材输送至出料口,同时棒材在上料的过程中容易卡料,导致棒材堵塞在出料口处,使得后续设备无法对棒材进行加工,实际实用性较差,无法满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供棒材上料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:棒材上料装置,包括底座、箱体、内杆和连接杆,所述底座的一侧安装有安装座,所述安装座的上端设置有气泵,所述气泵的上端安装有外杆,所述外杆的内部滑动安装有内杆,所述底座的上端安装有箱体,且所述内杆贯穿所述箱体的内壁,所述内杆的上端设置有托架,所述箱体的一侧开设有出料口,所述箱体的上端安装有贯穿所述出料口内壁的连接杆,所述连接杆的下端安装有挡板。
[0007]优选的,所述箱体下端内壁呈倾斜工艺设计,所述箱体的内部放置有板材本体。
[0008]优选的,所述内杆的上端开设有卡槽,所述卡槽的内壁安装有阻尼垫,所述托架的下表面连接有卡块,且所述卡块与所述卡槽相适配。
[0009]优选的,所述箱体的上方设置有螺母,所述螺母内部开设有螺孔,且所述连接杆螺纹连接于所述螺孔的内部。
[0010]优选的,所述挡板朝向所述箱体内部的一侧表面安装有橡胶垫。
[0011]优选的,所述箱体朝向所述出料口的一侧安装有支撑板,所述支撑板的两侧均安装有侧板。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该装置通过连接杆可调节挡板的高度,对棒材本体进行阻挡,当托架举起多个棒材本体时,挡板可将多余的棒材本体碰落,使
得多余的棒材本体重新落入箱体的内部,使得托架上只有一个棒材本体从出料口排出,避免棒材本体堵塞在出料口,同时该装置结构简单,易维护和安装,实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的主剖视结构示意图;
[0014]图2为本技术图1中A结构的放大示意图;
[0015]图3为本技术图1中B结构的放大示意图;
[0016]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0017]图中:1、底座;2、箱体;3、棒材本体;4、侧板;5、支撑板;6、内杆;7、外杆;8、气泵;9、安装座;10、卡块;11、托架;12、橡胶垫;13、挡板;14、出料口;15、卡槽;16、阻尼垫;17、螺母;18、螺孔;19、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图4,本技术提供的一种实施例:棒材上料装置,包括底座1、箱体2、内杆6和连接杆19,底座1的一侧安装有安装座9,安装座9的上端设置有气泵8,当然,如本领域技术人员所熟知的,气泵8的提供司空见惯,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配,气泵8的上端安装有外杆7,外杆7的内部滑动安装有内杆6,气泵8可带动内杆6在外杆7内部进行升降运动,底座1的上端安装有箱体2,且内杆6贯穿箱体2的内壁,箱体2下端内壁呈倾斜工艺设计,箱体2的内部放置有棒材本体3,棒材本体3可通过倾斜的内壁逐步堆积在箱体2内部的一端,便于装置进行上料,当箱体2内部的棒材本体3较少时,可防止棒材本体3无法落进托架11上进行上料。
[0022]内杆6的上端设置有托架11,托架11可将箱体2内部的棒材本体3举起,输送至出料口14,通过内杆6进行反复的升降,使得装置可快速将棒材本体3进行上料,降低人工上料的劳动强度,极大降低了工作人员的劳动强度,内杆6的上端开设有卡槽15,卡槽15的内壁安
装有阻尼垫16,托架11的下表面连接有卡块10,且卡块10与卡槽15相适配,阻尼垫16可增加卡块10与卡槽15之间的摩擦力,当装置运行时可避免托架11从内杆6上脱落,同时工作人员可通过卡块10和卡槽15灵活拆装托架11,工作人员可根据需要更换不同大小的托架11,极大提高了装置的实用性,箱体2的一侧开设有出料口14,棒材本体3可通过出料口14排出并进入下个加工设备上。
[0023]箱体2的上端安装有贯穿出料口14内壁的连接杆19,箱体2的上方设置有螺母17,螺母17内部开设有螺孔18,且连接杆19螺纹连接于螺孔18内部,工作人员可转动螺母17,调节螺母17在连接杆19上的位置,进而调节挡板13在出料口14的位置,连接杆19的下端安装有挡板13,挡板13的朝向箱体2内部的一侧呈曲面工艺设计,可与托架11上多余的棒材本体3碰触并将棒材本体3击落,使得托架11多举起的棒材本体3重新落入箱体2的内部,挡板13朝向箱体2内部的一侧表面安装有橡胶垫12本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棒材上料装置,包括底座(1)、箱体(2)、内杆(6)和连接杆(19),其特征在于:所述底座(1)的一侧安装有安装座(9),所述安装座(9)的上端设置有气泵(8),所述气泵(8)的上端安装有外杆(7),所述外杆(7)的内部滑动安装有内杆(6),所述底座(1)的上端安装有箱体(2),且所述内杆(6)贯穿所述箱体(2)的内壁,所述内杆(6)的上端设置有托架(11),所述箱体(2)的一侧开设有出料口(14),所述箱体(2)的上端安装有贯穿所述出料口(14)内壁的连接杆(19),所述连接杆(19)的下端安装有挡板(13)。2.根据权利要求1所述的棒材上料装置,其特征在于:所述箱体(2)下端内壁呈倾斜工艺设计,所述箱体(2)的内部放置有棒材本体(3)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈彦熙王鑫郑兆东
申请(专利权)人:济南云川成套设备有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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