一种新型转炉连铸辊制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型转炉连铸辊，包括辊轴和辊体，所述辊轴和辊体均为中空结构，所述辊轴贯穿辊体，所述辊轴内部可转动安装有空心的芯轴，所述芯轴的外壁设有螺旋叶，所述芯轴侧壁上开设有连通辊轴的导水孔。本实用新型专利技术通过在辊轴内部设置可转动的芯轴，并芯轴上设置螺旋叶，冷却水在水压的作用下，产生水动力，水动力驱动螺旋叶沿芯轴自行转动，从而起到刮擦辊轴内壁上的水垢，粉碎水垢，从而将水垢排出的效果，避免水垢堵塞辊轴，保证连铸辊安全运行，减少连铸辊后期维护的工作量，同时也延长了连铸辊的寿命。也延长了连铸辊的寿命。也延长了连铸辊的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转炉连铸辊


[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种新型转炉连铸辊。

技术介绍

[0002]转炉连铸辊在工作过程中，辊子表面始终于红热的钢坯直接接触，热量传遍整个辊子部件，使其承受很高的热负荷，同时辊子转动时外部有喷淋水降温，这就使热负荷状态形成的交变式，会造成严重的热疲劳，久而久之会产生热变形，从而减低连铸辊的使用寿命。
[0003]常见的连铸辊内部的水冷系统为在冷却通道中插有内管，内管外径小于冷却通道，冷却水在冷却通道和内管形成进水和回流。对于北方来说，水质较硬，而且冷却水道较细，冷却水道易形成不同形态、性质和厚度的水垢层，经常发生水垢堵塞水道的现象，造成维护工作量的增加，使用寿命较短，尤其是直接影响到轴承寿命和连铸辊安全运行。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种避免回流通道堵塞，提高冷却效果的连铸辊。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种新型转炉连铸辊，包括辊轴和辊体，所述辊轴和辊体均为中空结构，所述辊轴贯穿辊体，所述辊轴内部可转动安装有芯轴，所述芯轴为中空结构，所述辊轴和芯轴相对应的一端均闭口，对立端均开口；所述芯轴、辊轴和辊体的轴心均重合，所述芯轴的外壁设有螺旋叶，所述螺旋叶呈螺旋形环绕于芯轴外壁，所述辊体两端均设有端盖；靠近辊轴开口端的端盖上开设有进水孔和出水孔，所述进水孔与芯轴内部的腔体连通，所述出水孔与辊轴和芯轴之间形成腔体连通；所述芯轴侧壁上开设有导水孔，所述导水孔使芯轴内部的腔体与辊轴内部的腔体连通。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，所述芯轴的两端均嵌套设有轴承，所述轴承的外壁均抵持辊轴内壁，轴承的内壁均抵持芯轴。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，所述螺旋叶的螺旋升角为20
‑
45
°
。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，所述螺旋叶与辊轴内壁的距离为辊轴内径的1/6
‑
1/8。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述导水孔开设在芯轴闭口端靠近轴承的侧壁上。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述辊轴开口端靠近轴承的位置开设第二通孔，所述第二通孔与出水孔连通。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述芯轴开口端嵌入安装在端盖的进水孔内部。
[0012]本技术的一种新型转炉连铸辊相对于现有技术具有以下有益效果：
[0013](1)通过在辊轴内部设置可转动的芯轴，并芯轴上设置螺旋叶，冷却水在水压的作用下，产生水动力，水动力驱动螺旋叶沿芯轴自行转动，螺旋叶刮擦辊轴内壁上的水垢，并
粉碎水垢，将水垢排出，保证连铸辊安全运行，减少连铸辊后期维护的工作量，同时也延长了连铸辊的寿命。
[0014](2)导水孔开设在芯轴的闭口端，一方面，冷却水的流经距离最长，能更好的使连铸辊的热量带走，从而达到散热目的；另一方面，可以将芯轴内部的水垢全部排出，避免了导水孔开设在芯轴中间，导水孔至芯轴闭口端水道中水垢回流至芯轴内部，芯轴内部的水垢无法排出，芯轴堵塞的问题发生。
[0015](3)本技术螺旋叶的螺旋升角为20
‑
45
°
，螺旋叶片可以更大程度地刮掉水垢，相邻的螺旋叶片之间的间隙越小，清除水垢能力越强。
[0016](4)本技术螺旋叶与辊轴内壁的距离为辊轴1内径的1/6
‑
1/8，缩小螺旋叶片距离辊轴内壁的距离，使螺旋叶在旋转时能够更好的刮去水垢。同时螺旋叶距离辊轴内壁的距离越小，辊轴与芯轴之间空腔内部的水流越急，能更好地将水垢带出；螺旋叶还可以将大片的水垢打碎，使得水垢从出水口排出时，不会堵塞出水口。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的连铸辊的剖面图；
[0019]图2为本技术的连铸辊A部分的剖面放大图；
[0020]图3为本技术的连铸辊B部分的剖面放大图：
[0021]图4为本技术的另一个实施例中连铸辊A部分的剖面放大图。
[0022]图中：1
‑
辊轴、2
‑
辊体、3
‑
芯轴、4
‑
螺旋叶、11
‑
端盖、111
‑
进水孔、112
‑
出水孔、31
‑
导水孔、32
‑
轴承、321
‑
第二通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术的一种新型转炉连铸辊，其包括：辊轴1和辊体2，所述辊轴1和辊体2均为中空结构，所述辊轴1贯穿辊体2。
[0025]辊体：辊体表面始终于红热的钢坯直接接触，辊体有多个分节辊组成，每个分节辊中间安装有轴承座，轴承座用于支撑辊体。
[0026]辊轴：辊轴贯穿辊体和轴承座，使得辊体转动，用于传送钢坯。
[0027]转炉连铸辊在工作过程中，辊体表面始终于红热的钢坯直接接触，热量传遍整个连铸辊，使其承受很高的热负荷，同时连铸辊转动时外部有喷淋水降温，这就使热负荷状态形成的交变式，会造成严重的热疲劳，久而久之会产生热变形，从而减低连铸辊的使用寿命。
[0028]现有的水冷系统，对于水质较硬的北方，冷却水道容易出现水垢，造成水道堵塞，从而降低连铸辊的冷却效果，减少连铸辊使用寿命。本技术对现有的水冷系统进行改进，在冷却水道内安装旋转轴，并在轴上安装螺旋叶片，螺旋叶片对辊轴内壁刮擦，可以将产生的水垢刮掉，并将水垢粉碎，并配合螺旋叶片产生的旋涡水流，将刮下的水垢带走，从而达到清除水垢的目的。
[0029]具体的，在所述辊轴1内部可转动安装有芯轴3，所述芯轴3为中空结构，所述辊轴1和芯轴3相对应的一端均闭口，对立端均开口；所述芯轴3、辊轴1和辊体2的轴心均重合，所述芯轴的外壁设有螺旋叶4，所述螺旋叶4呈螺旋形环绕于芯轴3外壁；芯轴3的两端均嵌套设有轴承32，使得芯轴3相对于辊轴1转动，所述轴承32的外壁均抵持辊轴1内壁，轴承32的内壁均抵持芯轴3。
[0030]螺旋叶和转动安装的芯轴可使冷却水在输入压力作用下，产生水阻带动螺旋叶沿芯轴自行转动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型转炉连铸辊，包括辊轴(1)和辊体(2)，所述辊轴(1)和辊体(2)均为中空结构，所述辊轴(1)贯穿辊体(2)，其特征在于：所述辊轴(1)内部可转动安装有芯轴(3)，所述芯轴(3)为中空结构，所述辊轴(1)和芯轴(3)相对应的一端均闭口，对立端均开口；所述芯轴(3)、辊轴(1)和辊体(2)的轴心均重合，所述芯轴的外壁设有螺旋叶(4)，所述螺旋叶(4)呈螺旋形环绕于芯轴(3)外壁，所述辊体(2)两端均设有端盖(11)；靠近辊轴(1)开口端的端盖(11)上开设有进水孔(111)和出水孔(112)，所述进水孔(111)与芯轴(3)内部的腔体连通，所述出水孔(112)与辊轴(1)和芯轴(3)之间形成腔体连通；所述芯轴(3)侧壁上开设有导水孔(31)，所述导水孔(31)使芯轴(3)内部的腔体与辊轴(1)内部的腔体连通。2.如权利要求1所述的一种新型转炉连铸辊，其特征在于：所述芯轴(3)的两端均嵌套设有轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，刘毅，黄任良，
申请(专利权)人：武汉科大拓江高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：