一种耐磨矫直辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨矫直辊，包括：矫直辊本体，其包括上辊和下辊，上辊与下辊间适于钢板通过；监测机构，其包括一机架，一固定块，一复位按钮及一与复位按钮电连接的报警器，该监测机构适于在钢板边缘浪型挤压复位按钮时发出报警信号。有益效果：能够对钢板矫直中的边缘浪型实时监测报警，避免了因钢板边缘浪型对后续加工的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨矫直辊
本技术涉及钢板矫直领域，具体是涉及一耐磨矫直辊。
技术介绍
矫直是对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。钢材在热轧制时，加热后的原料存在一定的内外温度差、上下表面温度差，以及轧制过程降温的不均匀性、压下控制的不尽合理等，会造成轧件延伸不均匀，其后在辊道停留产生的黑印和冷却等因素的影响下，钢材往往会产生形状缺陷，如边缘浪型。边缘浪形是沿钢板长度方向，在钢板边缘呈现规则性起伏的小浪形。主要是由钢板的矫直温度过高，矫直辊压下量调整不当等因素造成的。目前在矫直后没有一套机构能够对钢板的边缘浪型进行监测，这样就容易产生大量的残次品，影响后续加工。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术问题，提供一种耐磨矫直辊，能够对钢板边缘浪型的钢板进行监测报警。为达到上述目的，本技术提供一种耐磨矫直辊，包括：矫直辊本体，其包括上辊和下辊，所述上辊与所述下辊间设有一间隙，所述间隙适于钢板通过；监测机构，其包括一机架，一固定块，一复位按钮及一与所述复位按钮电连接的报警器，所述固定块包括一上固定块及一下固定块，所述上固定块通过轴承同轴设于所述上辊端部，所述上固定块的半径小于所述上辊的半径，所述上固定块外周面固设于所述机架上，所述下固定块通过轴承同轴设于所述下辊端部，所述下固定块的半径小于所述下辊的半径，所述下固定块外周面固设于所述机架上，所述复位按钮包括第一复位按钮及第二复位按钮，所述第一复位按钮设于所述上固定块外周面，所述第一复位按钮的按压面距所述上固定块的轴线的垂直距离等于所述上辊的半径，所述第一复位按钮的按压方向垂直于所述下辊的轴线，所述第二复位按钮的按压面距所述下固定块的轴线的垂直距离等于所述下辊的半径，所述第二复位按钮的按压面与所述第一复位按钮的按压面相对，所述第二复位按钮的按压方向垂直于所述上辊的轴线，所述报警器在所述第一复位按钮或所述第二复位按钮被按压至预定位置时发出报警信号。与现有技术相比，本技术在上辊和下辊端部设置监测机构，边缘浪型的钢板在通过时，浪型的突出部与复位按钮接触并按压，从而触发报警器，通知作业人员钢板边缘存在浪型，为不合格产品。附图说明图1是本技术实施例的一种耐磨矫直辊的结构示意图一。图2是本技术实施例的一种耐磨矫直辊的结构示意图二。图3是本技术实施例的一种耐磨矫直辊监测机构的结构示意图。附图标记：1、矫直辊本体；101、上辊；102、下辊；2、监测机构；201、固定块；2011、上固定块；2012、下固定块；202、复位按钮；2021、第一复位按钮；2022、第二复位按钮；203、报警器；3、钢板。具体实施方式对于钢板的矫直是钢板加工中关键的一环，是保证钢板平整度的必要工艺，目前的矫直辊矫直钢板后，由于缺失对钢板平整度的检测，从而很容易得到残次品，这些残次品在进入到后续加工环节中会进一步的造成加工损失，故需要在矫直过程中实时监测钢板的平整度，以免造成损失。在钢板矫直中就存在边缘浪型的缺陷，针对边缘浪型的问题，本实施例提出一种耐磨矫直辊，如图1-3所示，矫直辊本体1，其包括上辊101和下辊102，所述上辊101与所述下辊102间设有一间隙，所述间隙适于钢板3通过；监测机构2，其包括一机架，一固定块201，一复位按钮202及一与所述复位按钮202电连接的报警器203，所述固定块201包括一上固定块2011及一下固定块2012，所述上固定块2011通过轴承同轴设于所述上辊101端部，所述上固定块2011的半径小于所述上辊101的半径，所述上固定块2011外周面固设于所述机架上，所述下固定块2012通过轴承同轴设于所述下辊102端部，所述下固定块2012的半径小于所述下辊102的半径，所述下固定块2012外周面固设于所述机架上，所述复位按钮202包括第一复位按钮2021及第二复位按钮2022，所述第一复位按钮2021设于所述上固定块2011外周面，所述第一复位按钮2021的按压面距所述上固定块2011的轴线的垂直距离等于所述上辊101的半径，所述第一复位按钮2021的按压方向垂直于所述下辊102的轴线，所述第二复位按钮2022的按压面距所述下固定块2012的轴线的垂直距离等于所述下辊102的半径，所述第二复位按钮2022的按压面与所述第一复位按钮2021的按压面相对，所述第二复位按钮2022的按压方向垂直于所述上辊101的轴线，所述报警器3在所述第一复位按钮2021或所述第二复位按钮2022被按压至预定位置时发出报警信号。在本实施例，在具体使用时，钢板3由上辊101与下辊102间穿出，钢板3的中部在上辊101和下辊102间通过，钢板3的边缘在第一复位按钮2021和第二复位按钮2022间通过，若钢板3的边缘平整则会继续通过；若钢板3的边缘存在浪型，即钢板3边缘呈现波浪状有凸出，由于第一复位按钮2021和第二复位按钮2022的按压面分别与上辊101和下辊102的外周面平齐，故钢板3浪型凸出部在通过第一复位按钮2021和第二复位按钮2022时会对其产生挤压力，从而使第一复位按钮2021或第二复位按钮2022被按压，进而触发报警器203，通知作业人员该钢板3存在边缘浪型。其中，上辊101与下辊102间用于钢板3的通过，上辊101与下辊102的辊面的轴向长度比钢板3的宽度小，以使钢板3边缘能够由第一复位按钮2021和第二复位按钮2022间通过，第一复位按钮2021的按压面的按压方向与第二复位按钮2022按压面的按压方向在一条直线上，第一复位按钮2021与第二复位按钮2022可选用复位弹簧按钮，在受到按压形变后能够及时复位，报警器203可选用扬声器，在复位按钮202按压至一定程度(根据选用弹簧的弹力)后报警器203触发。其中，固定块201为圆柱形，中部通过轴承与上辊101和下辊102连接，复位按钮202设于固定块201的弧面上，固定块201的外周面固定在机架上以保证复位按钮202的位置始终处于钢板3边缘浪型的通过处，避免因固定块201外周面旋转从而跟随转到而造成的与钢板3边缘浪型的错过。由于复位按钮202的按压面始终与钢板3处于接触状态，在钢板3通过时会与复位按钮202产生滑动摩擦，故所述复位按钮202采用耐磨材料制成。该耐磨材料可选用高锰钢。本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本技术的保护范围之内。说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨矫直辊，其特征在于，包括：/n矫直辊本体，其包括上辊和下辊，所述上辊与所述下辊间设有一间隙，所述间隙适于钢板通过；/n监测机构，其包括一机架，一固定块，一复位按钮及一与所述复位按钮电连接的报警器，所述固定块包括一上固定块及一下固定块，所述上固定块通过轴承同轴设于所述上辊端部，所述上固定块的半径小于所述上辊的半径，所述上固定块外周面固设于所述机架上，所述下固定块通过轴承同轴设于所述下辊端部，所述下固定块的半径小于所述下辊的半径，所述下固定块外周面固设于所述机架上，所述复位按钮包括第一复位按钮及第二复位按钮，所述第一复位按钮设于所述上固定块外周面，所述第一复位按钮的按压面距所述上固定块的轴线的垂直距离等于所述上辊的半径，所述第一复位按钮的按压方向垂直于所述下辊的轴线，所述第二复位按钮的按压面距所述下固定块的轴线的垂直距离等于所述下辊的半径，所述第二复位按钮的按压面与所述第一复位按钮的按压面相对，所述第二复位按钮的按压方向垂直于所述上辊的轴线，所述报警器在所述第一复位按钮或所述第二复位按钮被按压至预定位置时发出报警信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨矫直辊，其特征在于，包括：
矫直辊本体，其包括上辊和下辊，所述上辊与所述下辊间设有一间隙，所述间隙适于钢板通过；
监测机构，其包括一机架，一固定块，一复位按钮及一与所述复位按钮电连接的报警器，所述固定块包括一上固定块及一下固定块，所述上固定块通过轴承同轴设于所述上辊端部，所述上固定块的半径小于所述上辊的半径，所述上固定块外周面固设于所述机架上，所述下固定块通过轴承同轴设于所述下辊端部，所述下固定块的半径小于所述下辊的半径，所述下固定块外周面固设于所述机架上，所述复位按钮包括第一复位按钮及第二复位按...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔军伍，卢显富，
申请(专利权)人：武汉科大拓江高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42