一种热轧导辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧导辊，包括导辊本体，导辊本体开设有一通孔，通孔与导辊本体同轴，导辊本体的外周面上开设有一导向槽，导向槽与导辊本体同轴，导向槽包括沿导辊本体的轴线方向依次连接的第一槽面、第二槽面及第三槽面，第一槽面、第二槽面及第三槽面均为凹弧面，第一槽面的轴向断面与第三槽面的轴向断面位于同一圆上，第一槽面与第三槽面的水平距离由与第二槽面的连接端向远离第二槽面的一端逐渐增大，第二槽面的轴向断面为U弧形，第二槽面的轴向断面所在圆的半径小于第一槽面轴线断面与第三槽面的轴向断面所在圆的半径。有益效果：能够对不同尺寸的线钢进行导向，避免频繁更换导辊的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧导辊
本技术涉及轧钢领域，具体是涉及一种热轧导辊。
技术介绍
热轧导辊是将红钢导引至轧机轧制的关键部件之一，红钢与热轧导辊滚动摩擦后进入轧机，热轧导辊在作业时高速旋转，在对不同尺寸的线钢进行导向时，为保证良好的导向性，就必须更换不同尺寸的热轧导辊使之与线钢的尺寸相配合，该更换过程十分繁琐，作业人员操作非常不便。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术问题，提供一种热轧导辊，能够对对不同尺寸的线钢进行导向，避免频繁更换导辊的麻烦。为达到上述目的，本技术提供一种热轧导辊，包括导辊本体，所述导辊本体开设有一通孔，所述通孔与所述导辊本体同轴，所述导辊本体的外周面上开设有一导向槽，所述导向槽与所述导辊本体同轴，所述导向槽包括沿所述导辊本体的轴线方向依次连接的第一槽面、第二槽面及第三槽面，所述第一槽面、第二槽面及第三槽面均为凹弧面，所述第一槽面的轴向断面与所述第三槽面的轴向断面位于同一圆上，所述第一槽面与所述第三槽面的水平距离由与第二槽面的连接端向远离第二槽面的一端逐渐增大，所述第二槽面的轴向断面为U弧形，所述第二槽面的轴向断面所在圆的半径小于所述第一槽面轴线断面与所述第三槽面的轴向断面所在圆的半径。与现有技术相比，本技术通过设置由第一槽面和第三槽面形成的圆弧槽和第二槽面形成的圆弧槽，使导向辊本体能够容纳多个截面尺寸的钢线，无需更换导向辊，提高了作业效率。附图说明图1是一种热轧导辊的剖视图。附图标记：1、导辊本体；2、导向槽；201、第一槽面；202、第二槽面；203、第三槽面；3、耐磨层；4、通孔；401、第一通孔；402、第二通孔。具体实施方式烧红后的钢条(红钢)需要及时进入到轧机进行轧制，为保证轧制的效率就需要使红钢进入轧机的时间尽可能短，为了方便红钢进入轧机，一般通过在轧机进入口处设置导辊进行导入，但由于导辊的导向面的尺寸固定，便只能导入与导向面尺寸相配合的红钢，对于不同尺寸的红钢进行导入时就需要更换不同尺寸导向面的导辊，更换过程费时费力，针对于此，本实施例提出一种热轧导辊，如图1所示，包括导辊本体1，所述导辊本体1开设有一通孔4，所述通孔4与所述导辊本体1同轴，所述导辊本体1的外周面上开设有一导向槽2，所述导向槽2与所述导辊本体1同轴，所述导向槽2包括沿所述导辊本体1的轴线方向依次连接的第一槽面201、第二槽面202及第三槽面203，所述第一槽面201、第二槽面202及第三槽面203均为凹弧面，所述第一槽面201的轴向断面与所述第三槽面203的轴向断面位于同一圆上，所述第一槽面201与所述第三槽面203的水平距离由与第二槽面202的连接端向远离第二槽面202的一端逐渐增大，所述第二槽面202的轴向断面为U弧形，所述第二槽面202的轴向断面所在圆的半径小于所述第一槽面201轴线断面与所述第三槽面203的轴向断面所在圆的半径。通过设置由第一槽面201和第三槽面203形成的圆弧槽和第二槽面202形成的圆弧槽，使导向辊本体能够容纳多个截面尺寸的钢线，无需更换导向辊，提高了作业效率。在具体使用时，如图1所示，r为第二槽面轴线断面所在圆的半径，尺寸较小的钢线由第二槽面202上端和第三槽面203上端之间的间隙进入导向槽2，随后通过第二槽面202两端间隙进入至第二槽面202内进行导向；同样的，R为第一槽面和第三槽面轴向断面所在圆的半径，尺寸较大的钢线由第二槽面202上端和第三槽面203上端之间的间隙进入导向槽2，随后被第二槽面202两端限位，在第二槽面202和第三槽面203内完成导向；其中将第一槽面201、第二槽面202和第三槽面203均设为弧面能够在与通常情况下截面为圆形的钢线周面更加贴合，在导向过程中相互间摩擦力更小，进而对导向槽2的磨损更少，提高了导向槽2的使用寿命。在设置导向槽2时，还可以按照上述实施例的方式在第二槽面202处设置更多的槽面，即在第二槽面202上沿导辊本体1轴线方向上设有第n-1槽面、第n槽面及第n+1槽面。由于红钢为加热成红色的高温金属，在通过导辊导向时，会对导辊造成严重磨损，故本实施例的所述第一槽面201、第二槽面202及第三槽面203上均涂覆有耐磨层3。该耐磨层3可采用高锰钢。在具体使用时，所述通孔4包括两个第一通孔401及一个第二通孔402，所述第一通孔401位于所述第二通孔402的两端且相互连通，所述第一通孔401的直径大于所述第二通孔402，所述第一通孔401适于插入保持块，所述第二通孔4024适于插入轴承。在第二通孔402内放入轴承后在第一通孔401处放入加强块，加强块中部设有一连通孔4与第一通孔401同轴，再将该导辊安装在一转杆上即可，在导向时，导辊在转杆上旋转，使钢线与导辊本体1间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了导辊本体1受到的磨损。本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本技术的保护范围之内。说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧导辊，包括导辊本体，所述导辊本体开设有一通孔，所述通孔与所述导辊本体同轴，其特征在于，所述导辊本体的外周面上开设有一导向槽，所述导向槽与所述导辊本体同轴，所述导向槽包括沿所述导辊本体的轴线方向依次连接的第一槽面、第二槽面及第三槽面，所述第一槽面、第二槽面及第三槽面均为凹弧面，所述第一槽面的轴向断面与所述第三槽面的轴向断面位于同一圆上，所述第一槽面与所述第三槽面的水平距离由与第二槽面的连接端向远离第二槽面的一端逐渐增大，所述第二槽面的轴向断面为U弧形，所述第二槽面的轴向断面所在圆的半径小于所述第一槽面轴线断面与所述第三槽面的轴向断面所在圆的半径。/n

【技术特征摘要】
1.一种热轧导辊，包括导辊本体，所述导辊本体开设有一通孔，所述通孔与所述导辊本体同轴，其特征在于，所述导辊本体的外周面上开设有一导向槽，所述导向槽与所述导辊本体同轴，所述导向槽包括沿所述导辊本体的轴线方向依次连接的第一槽面、第二槽面及第三槽面，所述第一槽面、第二槽面及第三槽面均为凹弧面，所述第一槽面的轴向断面与所述第三槽面的轴向断面位于同一圆上，所述第一槽面与所述第三槽面的水平距离由与第二槽面的连接端向远离第二槽面的一端逐渐增大，所述第二槽面的轴向断面为U弧形，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔军伍，卢显富，周密，
申请(专利权)人：武汉科大拓江高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42