一种炼铁磨辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼铁磨辊，包括：耐磨套，耐磨套端面上同轴开有一容纳腔，容纳腔的圆周壁上开设有若干抵接槽，若干抵接槽沿容纳腔圆周壁周向阵列布置；端盖，端盖可拆卸的设于容纳腔内，端盖与容纳腔同轴，端盖轴心处开有一通孔；辊芯，辊芯夹设于端盖与耐磨套间，辊芯与容纳腔同轴，辊芯轴心处开有一直径小于通孔的轴孔，辊芯外周面上设有若干抵接块，若干抵接块沿辊芯外周面周向阵列布置，抵接块一一对应的卡接于抵接槽内，抵接块侧壁与抵接槽内壁抵接，并限制辊芯与耐磨套的相对转动。有益效果：通过使用可拆卸的耐磨套，提高了磨辊磨面的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁磨辊
本技术涉及煤矿加工领域，具体是涉及一种炼铁磨辊。
技术介绍
在炼铁过程中需要将铁矿石融化成为铁水来完成提炼，这样就需要大量的燃料，一般选择成本较低的煤矿来进行加热，煤矿直接燃烧的话由于与空气的接触面积不大，故燃烧效率低，通常需要用磨辊将煤矿磨成煤粉来增大煤与空气的接触面积，磨辊在与煤矿进行摩擦时，煤矿会对磨辊的磨面造成磨损，长时间的作业就需要经常的更换磨辊的磨面，现有的磨面均是堆焊在辊芯上的，在严重磨损后需要堆焊修补，该过程十分繁杂，对作业影响大，不易于规模生产使用。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术问题，提供一种炼铁磨辊，能够提高磨辊磨面的更换效率。为达到上述目的，本技术提供一种炼铁磨辊，包括：耐磨套，所述耐磨套端面上同轴开有一容纳腔，所述容纳腔的圆周壁上开设有若干抵接槽，若干所述抵接槽沿所述容纳腔的周向阵列布置。端盖，所述端盖可拆卸的设于所述容纳腔内，所述端盖与所述容纳腔同轴，所述端盖轴心处开有一通孔；辊芯，所述辊芯夹设于所述端盖与所述耐磨套间，所述辊芯与所述容纳腔同轴，所述辊芯轴心处开有一直径小于所述通孔的轴孔，所述辊芯外周面上设有若干抵接块，若干所述抵接块沿所述辊芯的周向阵列布置，所述抵接块一一对应的卡接于所述抵接槽内，所述抵接块侧壁与所述抵接槽内壁抵接，并限制所述辊芯与所述耐磨套的相对转动。与现有技术相比，本技术通过设置与辊芯可拆卸的耐磨套，使磨辊在磨损后只需更换耐磨套，大大缩短的更换时间，从而提高了磨煤效率。附图说明图1是本技术实施例的一种炼铁磨辊的剖视图。图2是本技术实施例的一种炼铁磨辊耐磨套的结构示意图。图3是本技术实施例的一种炼铁磨辊的端盖的结构示意图。图4是本技术实施例的一种炼铁磨辊的辊芯的结构示意图。附图标记：1、耐磨套；101、容纳腔；1011、第一容纳腔；1012、第二容纳腔；1013、抵接槽；2、辊芯；201、轴孔；202、抵接块；3、端盖；301、通孔。具体实施方式目前在进行磨煤生产的磨辊一般都是一体结构，即在辊芯外层堆焊上磨层，当磨层磨损后，就需要在辊芯上重新堆焊，该过程费时费力，严重影响磨煤作业时间，为解决此问题，本实施例提出一种炼铁磨辊，时磨辊磨面的更换效率更高，如图1-4所示，包括：耐磨套1，所述耐磨套1端面上同轴开有一容纳腔101，所述容纳腔101的圆周壁上开设有若干抵接槽1013，若干所述抵接槽1013沿所述容纳腔101的周向阵列布置；端盖3，所述端盖3可拆卸的设于所述容纳腔101内，所述端盖3与所述容纳腔101同轴，所述端盖3轴心处开有一通孔301；辊芯2，所述辊芯2夹设于所述端盖3与所述耐磨套1间，所述辊芯2与所述容纳腔101同轴，所述辊芯2轴心处开有一直径小于所述通孔301的轴孔201，所述辊芯2外周面上设有若干抵接块202，若干所述抵接块202沿所述辊芯2的周向阵列布置，所述抵接块202一一对应的卡接于所述抵接槽1013内，所述抵接块202侧壁与所述抵接槽1013内壁抵接，并限制所述辊芯2与所述耐磨套1的相对转动。在具体使用时，将耐磨套1套设扎辊芯2外周，抵接块202由容纳腔101轴线方向插接入抵接槽1013中，在辊芯2转动时，抵接块202的侧壁与抵接槽1013的内壁抵接，保证耐磨套1与辊芯2的同步转动，再将端盖3与耐磨套1连接，使端盖3的内壁和容纳腔101的底面与辊芯2的两端面抵接，防止辊芯2在容纳腔101中轴向滑动，保证力矩的传递效率，其中，需在轴孔201中插入转轴，用于驱动辊芯2转动，转轴与辊芯2固接(焊接)，转轴的端部由端盖3的通孔301处穿出与驱动机构连接。在具体使用时，本实施例的所述容纳腔101包括同轴且相互连通的第一容纳腔1011及一第二容纳腔1012，所述第一容纳腔1011内壁上同轴设有内螺纹，所述端盖3外周面上同轴设有外螺纹，所述端盖3螺纹连接于所述第一容纳腔1011内，所述抵接槽1013设于所述第二容纳腔1012内，所述第二容纳腔1012轴心距所述抵接槽1013的最大距离小于所述第一容纳腔1011轴心距所述内螺纹的最小距离。即设置由容纳腔开口向底面相互连通的第一容纳腔1011和第二容纳腔1012，第二容纳腔1012用于容纳辊芯2，辊芯2通过第一容纳腔1011后进入第二容纳腔1012，当辊芯2插入面与第二容纳腔1012底面接触后，抵接块202完全插入抵接槽1013，再将端盖3拧入第一容纳腔1011中，通过螺纹的配合，使端盖3的拧入侧与辊芯2相对第二容纳腔1012底面的一侧在轴向上接触并抵接，有效的保证了辊芯2轴向的紧固。为了保证在磨煤时，耐磨套1外周面的磨煤效率，本实施例的所述耐磨套1为鼓型。通过减小耐磨层压力面的面积，进而增大的压强，使磨煤效率更高。本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本技术的保护范围之内。说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁磨辊，其特征在于，包括：/n耐磨套，所述耐磨套端面上同轴开有一容纳腔，所述容纳腔的圆周壁上开设有若干抵接槽，若干所述抵接槽沿所述容纳腔的周向阵列布置；/n端盖，所述端盖可拆卸的设于所述容纳腔内，所述端盖与所述容纳腔同轴，所述端盖轴心处开有一通孔；/n辊芯，所述辊芯夹设于所述端盖与所述耐磨套间，所述辊芯与所述容纳腔同轴，所述辊芯轴心处开有一直径小于所述通孔的轴孔，所述辊芯外周面上设有若干抵接块，若干所述抵接块沿所述辊芯的周向阵列布置，所述抵接块一一对应的卡接于所述抵接槽内，所述抵接块侧壁与所述抵接槽内壁抵接，并限制所述辊芯与所述耐磨套的相对转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼铁磨辊，其特征在于，包括：
耐磨套，所述耐磨套端面上同轴开有一容纳腔，所述容纳腔的圆周壁上开设有若干抵接槽，若干所述抵接槽沿所述容纳腔的周向阵列布置；
端盖，所述端盖可拆卸的设于所述容纳腔内，所述端盖与所述容纳腔同轴，所述端盖轴心处开有一通孔；
辊芯，所述辊芯夹设于所述端盖与所述耐磨套间，所述辊芯与所述容纳腔同轴，所述辊芯轴心处开有一直径小于所述通孔的轴孔，所述辊芯外周面上设有若干抵接块，若干所述抵接块沿所述辊芯的周向阵列布置，所述抵接块一一对应的卡接于所述抵接槽内，所述抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔军伍，卢显富，
申请(专利权)人：武汉科大拓江高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42