一种辊压机辊套及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种辊压机辊套及其制造工艺，辊套本体的侧壁上设有若干镶嵌槽，镶嵌槽内嵌设有多个高耐磨合金柱钉，高耐磨合金柱钉的间隙处设有耐磨焊层；耐磨焊层包括里侧通过SL‑120焊丝堆焊形成的打底层、中侧通过SL‑902WG焊丝堆焊形成的硬面层、及外侧通过VC‑143焊丝堆焊形成的花纹层；花纹层堆焊于左右相邻两列高耐磨合金柱钉的间隙处，硬面层堆焊至与高耐磨合金柱钉顶部平齐，花纹层超出高耐磨合金柱钉的顶面。本发明专利技术通过在辊套本体的侧壁设置高耐磨合金柱钉并在间隙处进行堆焊，在磨损时先磨损堆焊形成的条形凸起状的花纹层，再磨损内部的柱钉和硬面层，提高了耐磨性能，增加了使用寿命，可进行现场修复，对生产影响小。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机辊套及其制造工艺
本专利技术涉及辊压机辊套，特别涉及了一种辊压机辊套及其制造工艺。
技术介绍
目前，市场上的辊压机辊套存在耐磨效果差，寿命低的问题，另外，在使用时磨损的程度没有参考，无法提前预知修复时机，待发现需要修复时会存在以下两个问题：1，除外部的耐磨结构磨损外，内部主体的结构也被磨损，造成整个辊套报废或造成辊套本体被破坏，加大修复工序的复杂程度；2，修复时间过长，一般使用辊压机辊套的企业不具备修复的能力，往往需要长距离运输至修复的厂家进行修复，而辊压机辊套体积大及重量重，会让来回运输时间增长，严重影响修复时间，造成停产等情况，对生产工作影响巨大。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提供一种辊压机辊套，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种辊压机辊套，其包括辊套本体，辊套本体的侧壁上设有若干镶嵌槽，镶嵌槽内嵌设有多个高耐磨合金柱钉，高耐磨合金柱钉的间隙处设有耐磨焊层。作为优选，耐磨焊层包括里侧通过SL-120焊丝堆焊形成的打底层、中侧通过SL-902-WG焊丝堆焊形成的硬面层及外侧通过VC-143焊丝堆焊形成的花纹层。作为优选，高耐磨合金柱钉在辊套本体的侧壁呈矩形阵列排布，其横向成排，竖向成列。作为优选，辊套本体外侧面设有多条周向的镶嵌槽，高耐磨合金柱钉沿镶嵌槽设置，镶嵌槽的宽度稍大于高耐磨合金柱钉的高度。作为优选，高耐磨合金柱钉的间隙各个位置均设有内焊层和中间焊层，相邻两列的间隙处还设有外焊层，内焊层和中间焊层堆焊至与高耐磨合金柱钉顶部平齐，外焊层超出高耐磨合金柱钉的顶面。作为优选，外焊层在辊套本体侧壁上呈多条竖向的条状耐磨凸起条，耐磨凸起条的顶部呈圆弧形曲面。作为优选，镶嵌槽的柱钉19mm*19mm方柱，深为2.5mm，横向和竖向的间距均为19mm。作为优选，高耐磨合金柱钉19mm*19mm方柱，其包括12排90列。一种制造上述辊压机辊套的工艺，包括以下步骤：A，铸造带有多条周向镶嵌槽的辊套本体；B，将高耐磨合金柱钉焊接于辊套本体上的镶嵌槽内，竖向成列；C，在高耐磨合金柱钉间隙处的辊套本体的表面堆焊三层打底层、硬面层、花纹层。作为优选，里层通过SL-120焊丝堆焊形成的打底层、中侧通过SL-902-WG焊丝堆焊形成的硬面层及外侧通过VC-143焊丝堆焊形成的花纹层；高耐磨合金柱钉的间隙各个位置均堆焊有打底层和硬面层，花纹层堆焊于左右相邻两列高耐磨合金柱钉的间隙处，硬面层堆焊至与高耐磨合金柱钉顶部平齐，花纹层超出高耐磨合金柱钉的顶面。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.通过在辊套本体的侧壁开设镶嵌槽，再将高耐磨合金柱钉设置于镶嵌槽内并在间隙处进行三层堆焊，在辊压磨损时先磨损堆焊形成的条形凸起状的花纹层，再磨损柱钉和硬面层，然后再磨损柱钉和内侧的打底层，最后再磨损辊套基体；通过镶嵌的合金柱钉可大大的提高辊套整体耐磨程度，提高使用寿命；2.另外通过硬面层钉柱的色差可以起到磨损提示作用，方便观察并及时进行报修，同时保修期间可继续使用，不影响企业生产，报修后修复厂家有充足的时间安排员工去现场修复，避免辊套本体磨损报废，造成较大损失；3.由于合金柱钉的硬面层不易磨损、开裂、破损，因此修复时只需要在硬面层非合金柱钉面上堆焊花纹层即可完成修复，修复工序快速简单，成本低，并且对客户的生产影响较小。附图说明图1为本专利技术的俯视图。图2为图1中B处的放大图。图3为本专利技术的剖视图。图4为图3中A处的放大图。图中：1—辊套本体、11—高耐磨合金柱钉、12—耐磨焊层、121—打底层、122—硬面层、123—花纹层、124—镶嵌槽。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1一种辊压机辊套，其包括辊套本体1，辊套本体1的侧壁上设有若干镶嵌槽124，镶嵌槽124内嵌设有多个高耐磨合金柱钉11，高耐磨合金柱钉11的间隙处设有耐磨焊层12。作为优选，耐磨焊层12包括里侧通过SL-120焊丝堆焊形成的打底层121、中侧通过SL-902-WG焊丝堆焊形成的硬面层122及外侧通过VC-143焊丝堆焊形成的花纹层123。作为优选，高耐磨合金柱钉11在辊套本体1的侧壁呈矩形阵列排布，其横向成排，竖向成列。作为优选，辊套本体1外侧面设有多条周向的镶嵌槽124，高耐磨合金柱钉11沿镶嵌槽124设置，镶嵌槽124的宽度稍大于高耐磨合金柱钉11的高度。作为优选，高耐磨合金柱钉11的间隙各个位置均设有打底层121和硬面层122，花纹层堆焊于左右相邻两列高耐磨合金柱钉的间隙处123，硬面层122堆焊至与高耐磨合金柱钉11顶部平齐，花纹层123超出高耐磨合金柱钉11的顶面。作为优选，花纹层123在辊套本体1侧壁上呈多条竖向的条状耐磨凸起条，耐磨凸起条的顶部呈圆弧形曲面。作为优选，镶嵌槽124的柱钉19mm*19mm方柱，深为2.5mm，横向和竖向的间距均为19mm。作为优选，高耐磨合金柱钉11的19mm*19mm方柱，其包括12排90列。实施例2一种制造实施例1中所述的辊压机辊套的工艺，包括以下步骤：A，铸造带有多条周向镶嵌槽124的辊套本体1；B，将高耐磨合金柱钉11焊接于辊套本体1上的镶嵌槽124内，竖向成列；C，在高耐磨合金柱钉11间隙处的辊套本体1的表面堆焊三层打底层121、硬面层122、花纹层123。作为优选，里层通过SL-120焊丝堆焊形成的打底层121、中侧通过SL-902-WG焊丝堆焊形成的硬面层122及外侧通过VC-143焊丝堆焊形成的花纹层123；高耐磨合金柱钉11的间隙各个位置均堆焊有打底层121和硬面层122，花纹层123堆焊于左右相邻两列高耐磨合金柱钉11的间隙处，硬面层122堆焊至与高耐磨合金柱钉11顶部平齐，花纹层123超出高耐磨合金柱钉11的顶面。具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压机辊套，其包括辊套本体，其特征在于：辊套本体的侧壁上设有若干镶嵌槽，镶嵌槽内嵌设有多个高耐磨合金柱钉，高耐磨合金柱钉的间隙处设有耐磨焊层。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊压机辊套，其包括辊套本体，其特征在于：辊套本体的侧壁上设有若干镶嵌槽，镶嵌槽内嵌设有多个高耐磨合金柱钉，高耐磨合金柱钉的间隙处设有耐磨焊层。


2.根据权利要求1所述的一种辊压机辊套，其特征在于：包括里侧通过SL-120焊丝堆焊形成的打底层、中侧通过SL-902-WG焊丝堆焊形成的硬面层及外侧通过VC-143焊丝堆焊形成的花纹层。


3.根据权利要求2所述的一种辊压机辊套，其特征在于：高耐磨合金柱钉在辊套本体的侧壁呈矩形阵列排布，其横向成排，竖向成列。


4.根据权利要求3所述的一种辊压机辊套，其特征在于：辊套本体外侧面设有多条周向的镶嵌槽，高耐磨合金柱钉沿镶嵌槽设置，镶嵌槽的宽度稍大于高耐磨合金柱钉的高度。


5.根据权利要求3所述的一种辊压机辊套，其特征在于：高耐磨合金柱钉的间隙各个位置均设有打底层和硬面层，花纹层堆焊于左右相邻两列高耐磨合金柱钉的间隙处，硬面层堆焊至与高耐磨合金柱钉顶部平齐，花纹层超出高耐磨合金柱钉的顶面。


6.根据权利要求5所述的一种辊压机辊套，其特征在于：花纹层在辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭锋，包华标，申笑，张海辰，丰小军，周铿，方哲阳，禹林年，
申请(专利权)人：浙江申轮水泥机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33