本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用磨边装置，包括外装盖，所述外装盖的底端连接有机座，所述外装盖的一端安装有控制开关，所述外装盖的一端内壁安装有滑座，所述滑座的内部放置有电动滑座，所述电动滑座的一端连接有电机，所述电机的输出轴转动安装有打磨片，所述打磨片的外侧安装有保护罩，所述外装盖的一端对应电机一侧位置开设有移动槽，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置的磨边降温机构，可对需要磨边的金属进行高度调整，降低打磨废料飞溅出的概率，增加了金属打磨的可调性，通过设置的清洗过滤收集机构，可对打磨产生的废料进行过滤处理，减少了工作台后续的清洗时间，降低了打磨碎屑的收集难度。降低了打磨碎屑的收集难度。降低了打磨碎屑的收集难度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用磨边装置
[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体为一种金属材料加工用磨边装置。
技术介绍
[0002]金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、金、银等，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料；
[0003]但是目前现有的金属材料加工用磨边装置在工作过程中不能对打磨高度进行调整以及整体的降温处理，容易因此影响打磨的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的金属材料加工用磨边装置在工作过程中不能对打磨高度进行调整以及整体的降温处理，容易因此影响打磨的工作效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料加工用磨边装置，包括外装盖，所述外装盖的底端连接有机座，所述外装盖的一端安装有控制开关，所述外装盖的一端内壁安装有磨边降温机构，所述磨边降温机构打磨片以及用于降温的水泵和分水管组合而成；
[0006]所述机座的一端安装有清洗过滤收集机构，所述清洗过滤收集机构由工作台以及用于过滤的斜板和废料箱组合而成；
[0007]所述工作台的顶端安装有金属材料调整夹持机构，所述金属材料调整夹持机构由滑动槽以及用于夹持的夹持块和固定块组合而成。
[0008]优选的，所述外装盖的一端内壁安装有磨边降温机构，所述磨边降温机构包括滑座、电动滑座、电机、保护罩、打磨片、移动槽、水箱、水泵、输水管、集水器、分水管和阀门；
[0009]所述外装盖的一端内壁安装有滑座，所述滑座的内部放置有电动滑座，所述电动滑座的一端连接有电机，所述电机的输出轴转动安装有打磨片，所述打磨片的外侧安装有保护罩，所述外装盖的一端对应电机一侧位置开设有移动槽，所述外装盖的一端内壁连接有水箱，所述水箱的一端固定安装有水泵，所述水箱的一端连接有输水管，所述水箱的一端对应输水管一侧位置处安装有集水器，所述集水器的一端对称连接有分水管，所述分水管的外侧嵌入安装有阀门；
[0010]所述电机、水泵和电动滑座的输入端电性连接控制开关的输出端，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端。
[0011]优选的，所述保护罩的外侧均开设有孔洞，所述阀门与分水管的连接处安装有轴封。
[0012]优选的，所述机座的一端安装有清洗过滤收集机构，所述清洗过滤收集机构包括工作台、清洗管、出水孔、控制阀、收集箱、移动板、斜板、废料箱和废水箱；
[0013]所述机座的一端连接有工作台，所述工作台的一侧安装有清洗管，所述清洗管的外侧开设有出水孔，所述清洗管的外侧连接有控制阀，所述工作台的底端连接有收集箱，所述收集箱的一端安装有移动板，所述工作台的一端对应收集箱位置处连接有斜板，所述收集箱的两端内壁安装有废料箱，所述收集箱的底端安装有废水箱。
[0014]优选的，所述清洗管的另一端与水泵的出水端连接，所述废料箱的底部安装有过滤网，所述工作台的顶端四边位置处均安装有挡板。
[0015]优选的，所述工作台的顶端安装有金属材料调整夹持机构，所述金属材料调整夹持机构包括滑动槽、滑动座、升降板、夹持块、固定块和液压杆；
[0016]所述工作台的顶端开设有滑动槽，所述工作台的顶端对应滑动槽位置处滑动安装有滑动座，所述滑动座的顶端放置有升降板，所述升降板的顶端滑动安装有夹持块，所述升降板的顶端对应夹持块一侧位置处连接有固定块，所述滑动座的底端内壁均匀安装有液压杆。
[0017]优选的，所述升降板的顶端对应夹持块位置处开设有滑动槽，所述滑动座和夹持块均与滑动槽通过卡扣连接，所述滑动座的底端四角均安装有液压杆。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0019]1、通过设置的磨边降温机构，可对需要磨边的金属进行高度调整，更加便于多角度的打磨，同时可以在打磨时，对金属以及打磨片进行降温处理，降低打磨废料飞溅出的概率，增加了金属打磨的可调性，也提高了金属打磨的安全性。
[0020]2、通过设置的清洗过滤收集机构，可对工作台进行清理，对打磨产生的废料进行过滤处理，减少了工作台后续的清洗时间，同时可将过滤水进行二次利用，减少水资源的浪费，也降低了打磨碎屑的收集难度，从而减少因打磨碎屑遗失，而出现的环境污染问题。
[0021]3、通过设置的滑动座和液压杆的结构，可通过液压杆调整升降板的高度，更加便于对不同高度金属进行调整打磨，减少了使用者的调整时间，加快了打磨的工作效率，也便于对需要打磨金属进行固定，有效防止打磨途中金属的位移和脱落，更加的精准与安全。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0023]在附图中：
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是磨边降温机构的结构示意图；
[0026]图3是保护罩和分水管的结构示意图；
[0027]图4是清洗过滤收集机构的结构示意图；
[0028]图5是斜板和废料箱的结构示意图；
[0029]图6是金属材料调整夹持机构的结构示意图；
[0030]图7是滑动座和液压杆的结构示意图；
[0031]图中标号：1、外装盖；2、机座；3、控制开关；
[0032]4、磨边降温机构；401、滑座；402、电动滑座；403、电机；404、保护罩；405、打磨片；
406、移动槽；407、水箱；408、水泵；409、输水管；410、集水器；411、分水管；412、阀门；
[0033]5、清洗过滤收集机构；501、工作台；502、清洗管；503、出水孔；504、控制阀；505、收集箱；506、移动板；507、斜板；508、废料箱；509、废水箱；
[0034]6、金属材料调整夹持机构；601、滑动槽；602、滑动座；603、升降板；604、夹持块；605、固定块；606、液压杆。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]实施例：如图1
‑
7所示，本技术提供技术方案，一种金属材料加工用磨边装置，包括外装盖1，外装盖1的底端连接有机座2，外装盖1的一端安装有控制开关3，外装盖1的一端内壁安装有磨边降温机构4，磨边降温机构4打磨片405以及用于降温的水泵408和分水管411组合而成；
[0037]机座2的一端安装有清洗过滤收集机构5，清洗过滤收集机构5由工作台501以及用于过滤的斜板507和废料箱508组合而成；
[0038]工作台501的顶端安装有金属材料调整夹持机构6，金属材料调整夹持机构6由滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用磨边装置，包括外装盖(1)，其特征在于：所述外装盖(1)的底端连接有机座(2)，所述外装盖(1)的一端安装有控制开关(3)，所述外装盖(1)的一端内壁安装有磨边降温机构(4)，磨边降温机构(4)由打磨片(405)以及用于降温的水泵(408)和分水管(411)组合而成；所述机座(2)的一端安装有清洗过滤收集机构(5)，清洗过滤收集机构(5)由工作台(501)以及用于过滤的斜板(507)和废料箱(508)组合而成；所述工作台(501)的顶端安装有金属材料调整夹持机构(6)，金属材料调整夹持机构(6)由滑动槽(601)以及用于夹持的夹持块(604)和固定块(605)组合而成。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用磨边装置，其特征在于，所述磨边降温机构(4)包括滑座(401)、电动滑座(402)、电机(403)、保护罩(404)、打磨片(405)、移动槽(406)、水箱(407)、水泵(408)、输水管(409)、集水器(410)、分水管(411)和阀门(412)；所述外装盖(1)的一端内壁安装有滑座(401)，所述滑座(401)的内部放置有电动滑座(402)，所述电动滑座(402)的一端连接有电机(403)，所述电机(403)的输出轴转动安装有打磨片(405)，所述打磨片(405)的外侧安装有保护罩(404)，所述外装盖(1)的一端对应电机(403)一侧位置开设有移动槽(406)，所述外装盖(1)的一端内壁连接有水箱(407)，所述水箱(407)的一端固定安装有水泵(408)，所述水箱(407)的一端连接有输水管(409)，所述水箱(407)的一端对应输水管(409)一侧位置处安装有集水器(410)，所述集水器(410)的一端对称连接有分水管(411)，所述分水管(411)的外侧嵌入安装有阀门(412)；所述电机(403)、水泵(408)和电动滑座(402)的输入端电性连接控制开关(3)的输出端，所述控制开关(3)的输入端电性连接市电的输出端。3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用磨边装置，其特征在于，所述保护罩(404)的外侧均开设有孔洞，所述阀门(412)与分水管(411)的连接处安装有轴封。4.根据权利要求1所述的一种金属材...
【专利技术属性】
技术研发人员：何盛亚，
申请(专利权)人：沧州维航电子机箱设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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