本实用新型专利技术公开了一种铝合金产品加工用焊接装置，涉及铝合金加工技术领域，包括支撑台，支撑台顶部的左侧固定连接有支撑板，支撑板右侧的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底部固定连接有安装板，安装板的底部安装有焊头，安装板的左侧通过固定杆固定连接有齿牙导轨。该用于铝合金产品加工用焊接装置，通过设置夹板，在螺纹杆丝传动下移动板推动单个夹板，两个夹板相互靠近，推动产品在水平方向对齐并夹持固定，无需人工操作，提高焊接位置的准确度，设置校正板，两个挤压杆转动变形推动校正板，将产品向工作台顶部的中部推动，将两个产品的焊接位置对齐挤压在一起，操作方便，自动校正，降低误差。降低误差。降低误差。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金产品加工用焊接装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金产品加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。现有的铝合金产品在加工中需要用的焊接装置，而在焊接中，普遍采用自然摆放拼好后，再焊接，容易出现焊接过程中移动位置的情况，导致焊接效果不好，而一般的固定装置，对于铝合金产品的固定效果并不理想。对于焊接位置也往往采用人工对齐校正的方法，费时费力，操作非常不方便，对于操作不熟练的人员，往往造成很大误差，影响生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金产品加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中焊接位置固定与校正的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金产品加工用焊接装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的左侧固定连接有支撑板，支撑板右侧的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有焊头，所述安装板的左侧通过固定杆固定连接有齿牙导轨，所述齿牙导轨正面的底部啮合有圆盘齿轮，所述圆盘齿轮的中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部螺纹连接有移动板，所述移动板的底部贯穿设置有限位杆。
[0005]所述支撑台的顶部固定连接工作台，所述工作台顶部的正面与背面均设置有夹板，所述夹板底部的两侧均贯穿转动连接有连接杆，两个连接杆底部的之间转动连接有旋转杆，所述旋转杆的中部转动连接有中心轴，所述工作台顶部的两侧均开设有竖槽，竖槽内部的正面与背面均滑动连接有滑块A，所述滑块A的顶部均通过中心柱转动连接挤压杆，两个挤压杆的之间通过插销相连接，所述工作台顶部的两侧均开设有横槽，横槽的内部滑动连接有滑块B，所述滑块B的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述滑块B的顶部固定连接有校正板。
[0006]可选的，所述螺纹杆的左侧通过轴承转动连接在支撑板的一侧上。
[0007]可选的，所述限位杆的左侧固定连接在支撑板的一侧上，且限位杆的底部通过L型杆与夹板的左侧相连接。
[0008]可选的，所述中心轴的底部固定连接在操作台的顶部。
[0009]可选的，所述挤压杆的一侧与夹板的一侧相接触，且挤压杆呈倾斜设置。
[0010]可选的，所述校正板的一侧与两个挤压杆的连接处相接触。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、该用于铝合金产品加工用焊接装置，通过设置夹板，焊头下降对焊接位置进行
焊接，在螺纹杆丝传动下移动板推动单个夹板，在中心轴的作用下，两个夹板相互靠近，推动产品在水平方向对齐并夹持固定，无需人工操作，提高焊接位置的准确度。
[0013]2、该用于铝合金产品加工用焊接装置，通过设置校正板，两个夹板将产品在水平方向推动夹持固定时，挤压两个挤压杆，从而使两个挤压杆转动变形推动校正板，将产品向工作台顶部的中部推动，将两个产品的焊接位置对齐挤压在一起，操作方便，自动校正，降低误差。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术工作台的俯视图；
[0016]图3为本技术挤压杆的侧视图；
[0017]图4为本技术校正板的正视图。
[0018]图中：1支撑台、2伸缩气缸、3安装板、4焊头、5齿牙导轨、6圆盘齿轮、7螺纹杆、8移动板、9限位杆、10工作台、11夹板、12连接杆、13旋转杆、14中心轴、15滑块A、16挤压杆、17滑块B、18校正板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]本技术提供了如图1
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4所示的一种种铝合金产品加工用焊接装置，包括支撑台1，支撑台1顶部的左侧固定连接有支撑板，支撑板右侧的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有型号为10A
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5的伸缩气缸2，伸缩气缸2的底部固定连接有安装板3，安装板3的底部安装有焊头4，安装板3的左侧通过固定杆固定连接有齿牙导轨5，齿牙导轨5正面的底部啮合有圆盘齿轮6，圆盘齿轮6的中部固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的左侧通过轴承转动连接
在支撑板的一侧上，螺纹杆7的中部螺纹连接有移动板8，移动板8的底部贯穿设置有限位杆9，限位杆9的左侧固定连接在支撑板的一侧上，且限位杆9的底部通过L型杆与夹板11的左侧相连接。
[0024]支撑台1的顶部固定连接工作台10，工作台10顶部的正面与背面均设置有夹板11，设置夹板11，焊头4下降对焊接位置进行焊接，在螺纹杆7丝传动下移动板8推动单个夹板11，在中心轴14的作用下，两个夹板11相互靠近，推动产品在水平方向对齐并夹持固定，无需人工操作，提高焊接位置的准确度，夹板11底部的两侧均贯穿转动连接有连接杆12，两个连接杆12底部的之间转动连接有旋转杆13，旋转杆13的中部转动连接有中心轴14，中心轴14的底部固定连接在操作台1的顶部，工作台10顶部的两侧均开设有竖槽，竖槽内部的正面与背面均滑动连接有滑块A15，滑块A15的顶部均通过中心柱转动连接挤压杆16，挤压杆16的一侧与夹板11的一侧相接触，且挤压杆16呈倾斜设置，两个挤压杆16的之间通过插销相连接，工作台10顶部的两侧均开设有横槽，横槽的内部滑动连接有滑块B17，滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金产品加工用焊接装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的左侧固定连接有支撑板，支撑板右侧的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的底部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的底部安装有焊头(4)，所述安装板(3)的左侧通过固定杆固定连接有齿牙导轨(5)，所述齿牙导轨(5)正面的底部啮合有圆盘齿轮(6)，所述圆盘齿轮(6)的中部固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的中部螺纹连接有移动板(8)，所述移动板(8)的底部贯穿设置有限位杆(9)；所述支撑台(1)的顶部固定连接工作台(10)，所述工作台(10)顶部的正面与背面均设置有夹板(11)，所述夹板(11)底部的两侧均贯穿转动连接有连接杆(12)，两个连接杆(12)底部的之间转动连接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的中部转动连接有中心轴(14)，所述工作台(10)顶部的两侧均开设有竖槽，竖槽内部的正面与背面均滑动连接有滑块A(15)，所述滑块A(15)的顶部均通过中心柱转动连接挤压杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连翠，
申请(专利权)人：沧州维航电子机箱设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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