本实用新型专利技术涉及紧固件加工技术领域，公开了一种金属紧固件加工用倒角装置，包括支撑台，所述支撑台的上端两侧固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离驱动电机的一端固定连接有倒角刀头，所述驱动电机的下端固定连接有滑动板，所述支撑台的上表面上开设有滑槽，滑动板的下端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑槽内，所述支撑台的后侧设置有下料机构。本实用新型专利技术在对紧固件进行倒角处理的过程中能够实现自动进料和出料，加工程序简便，同时，本装置在加工过程中能够对紧固件固定牢固，加工精度高。加工精度高。加工精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属紧固件加工用倒角装置
[0001]本技术涉及紧固件加工
，尤其涉及一种金属紧固件加工用倒角装置。
技术介绍
[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
[0003]紧固件在加工过程中常常需要进行倒角处理，现有的倒角设备存在着较多的缺陷，倒角过程中需要人工进行进料和出料，操作较为繁琐，此外，现有的倒角装置在工作时对紧固件的固定不够牢固，容易导致紧固件加工过程中精度下降，为此，我们提出一种金属紧固件加工用倒角装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属紧固件加工用倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有倒角装置需要人工进行进料和出料，工作时，紧固件容易晃动导致精度下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属紧固件加工用倒角装置，包括支撑台，所述支撑台的上端两侧固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离驱动电机的一端固定连接有倒角刀头，所述驱动电机的下端固定连接有滑动板，所述支撑台的上表面上开设有滑槽，滑动板的下端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑槽内，所述支撑台的后侧设置有下料机构。
[0007]优选的，所述下料机构包括下料板，所述下料板固定安装在支撑台的上表面上，所述下料板的上端开设有进料口，所述下料板的下端设置有出料口，所述出料口的下端连接有第一出料板，所述第一出料板倾斜设置，所述第一出料板的两侧固定连接有挡板，所述下料板内部开设有空腔，所述下料板的空腔上端和下端分别与进料口和出料口相互连通，所述下料板的空腔内左右两侧壁上均设置有导轨，所述下料板的侧壁上固定安装有两个顶料气缸，两个所述顶料气缸的活塞杆位于下料板的空腔内，所述顶料气缸的下端在下料板的内壁上安装有红外线传感器。
[0008]优选的，所述第一出料板的下端设置有下夹板，所述下夹板的上表面上开设有下夹槽，所述下夹板的下端设置有支撑板，所述支撑板的下表面与支撑台的上表面滑动连接，所述支撑板的后侧固定连接有固定板，所述固定板的后侧设置有第三伸缩气缸，所述第三
伸缩气缸的活塞杆与固定板固定连接，所述第三伸缩气缸固定安装在下料板的外侧壁上，所述支撑板上表面一侧固定连接有铰接杆，所述铰接杆的上端与下夹板的下端相互铰接，所述支撑板上表面的另一侧固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的上端活塞杆的顶端与下夹板的下表面相互铰接。
[0009]优选的，所述支撑台的上表面中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆共设置有四根，四根所述支撑杆上固定安装有安装板，所述安装板的上端中部固定安装有第四伸缩气缸。
[0010]优选的，所述第四伸缩气缸的的下端固定连接有活塞杆，所述第四伸缩气缸下端的活塞杆穿出安装板设置，所述第四伸缩气缸上活塞杆的底部固定连接有上夹板，所述上夹板的下表面上开设有上夹槽。
[0011]优选的，所述上夹板的下端一侧在支撑台的侧壁上固定连接有第二出料板，所述第二出料板倾斜设置，所述第二出料板的两侧固定连接有挡板。
[0012]优选的，所述支撑台的上端固定安装有控制器，所述控制器与第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸、第四伸缩气缸、顶料气缸和红外线传感器电连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术在工作时，下料板内的空腔两侧均设置有导轨，导轨使金属紧固件的滑动更加稳定，通过顶料气缸能够将金属紧固件夹住，上下两个顶料气缸松开紧固件之后，金属紧固件通过出料口下落，当红外线传感器检测到金属紧固件下落之后，马上发送命令使顶料气缸继续工作，下端的顶料气缸能够将上端顶料气缸松开之后下落的紧固件重新夹住，保证一次一根进行下料，保证倒角过程中的井然有序，能够全自动进料。
[0015]2.本技术中通过第三伸缩气缸能够将下夹板推动到上夹板的正下方，通过第四伸缩气缸带动上夹板与下夹板之间合并，上夹槽和下夹槽将金属紧固件固定住，保证倒角过程中金属紧固件保持稳定，出料的过程中，通过第二伸缩气缸带动下夹板一端的翘起，使金属紧固件通过倾斜的下夹板直接下落到第二出料板上，完成自动出料。
[0016]3.本技术中倒角装置上的第一出料板和第二出料板两侧均设置有挡板，能够有效防止金属紧固件从第一出料板和第二出料板上滑落出去。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的侧视图。
[0020]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0021]图4为本技术中下夹板和第一出料板的结构示意图。
[0022]图5为本技术图4中B处的放大图。
[0023]图6为本技术中下料板的局部剖视图。
[0024]图中：1、下料板；2、进料口；3、出料口；4、第一出料板；5、顶料气缸；6、支撑杆；7、第四伸缩气缸；8、第二出料板；9、支撑台；10、第一伸缩气缸；11、驱动电机；12、滑槽；13、滑动板；14、倒角刀头；15、安装板；16、第三伸缩气缸；17、下夹槽；18、下夹板；19、铰接杆；20、支
撑板；21、固定板；22、红外线传感器；23、上夹槽；24、上夹板；25、第二伸缩气缸；26、导轨。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参照图1
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图6，一种金属紧固件加工用倒角装置，包括支撑台9，支撑台9的上端两侧固定安装有第一伸缩气缸10，第一伸缩气缸10的活塞杆上固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端上固定连接有旋转轴，旋转轴远离驱动电机11的一端固定连接有倒角刀头14，驱动电机11的下端固定连接有滑动板13，支撑台9的上表面上开设有滑槽12，滑动板13的下端固定连接有滑动块，滑动块滑动连接在滑槽12内，支撑台9的后侧设置有下料机构，通过第一伸缩气缸10能够带动左右两侧的驱动电机11进行运动，驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属紧固件加工用倒角装置，其特征在于：包括支撑台（9），所述支撑台（9）的上端两侧固定安装有第一伸缩气缸（10），所述第一伸缩气缸（10）的活塞杆上固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端上固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离驱动电机（11）的一端固定连接有倒角刀头（14），所述驱动电机（11）的下端固定连接有滑动板（13），所述支撑台（9）的上表面上开设有滑槽（12），滑动板（13）的下端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑槽（12）内，所述支撑台（9）的后侧设置有下料机构。2.根据权利要求1所述的一种金属紧固件加工用倒角装置，其特征在于：所述下料机构包括下料板（1），所述下料板（1）固定安装在支撑台（9）的上表面上，所述下料板（1）的上端开设有进料口（2），所述下料板（1）的下端设置有出料口（3），所述出料口（3）的下端连接有第一出料板（4），所述第一出料板（4）倾斜设置，所述第一出料板（4）的两侧固定连接有挡板，所述下料板（1）内部开设有空腔，所述下料板（1）的空腔上端和下端分别与进料口（2）和出料口（3）相互连通，所述下料板（1）的空腔内左右两侧壁上均设置有导轨（26），所述下料板（1）的侧壁上固定安装有两个顶料气缸（5），两个所述顶料气缸（5）的活塞杆位于下料板（1）的空腔内，所述顶料气缸（5）的下端在下料板（1）的内壁上安装有红外线传感器（22）。3.根据权利要求2所述的一种金属紧固件加工用倒角装置，其特征在于：所述第一出料板（4）的下端设置有下夹板（18），所述下夹板（18）的上表面上开设有下夹槽（17），所述下夹板（18）的下端设置有支撑板（20），所述支撑板（20）的下表面与支撑台（9）的上表面滑动连接，所述支撑板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晋，汤传帅，任慧慧，
申请(专利权)人：沧州维航电子机箱设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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