一种合金板生产用加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金板生产用加工设备，包括本体，本体的前侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部活动连接有定距板，定距板底部的两侧均固定连接有连接块，连接块的内部活动连接有卡扣机构，卡扣机构包括活动杆，活动杆的表面固定连接有支撑块，两个支撑块相反的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相反的一侧均与连接块的内壁固定连接，两个活动杆相对的一侧均贯穿连接块的外侧并延伸至支撑板的内部。本实用新型专利技术通过设置本体、支撑板、定距板、连接块、卡扣机构、通孔、拉手、卡槽、滑块和滑槽的配合使用，解决了现有的切割设备在切割合金板未对其进行定距，容易使切割出来的合金板不合格，不符合标准的问题。不符合标准的问题。不符合标准的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合金板生产用加工设备


[0001]本技术属于合金板
，尤其涉及一种合金板生产用加工设备。

技术介绍

[0002]合金板在高温下具有较高的热强性和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。
[0003]合金板在生产的过程中需要使用一种切割设备，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的切割设备在切割合金板未对其进行定距，容易使切割出来的合金板不合格，不符合标准的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种合金板生产用加工设备，具备具备定距的优点，解决了现有的切割设备在切割合金板未对其进行定距，容易使切割出来的合金板不合格，不符合标准的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种合金板生产用加工设备，包括本体，所述本体的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有定距板，所述定距板底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有卡扣机构。
[0006]作为本技术优选的，所述卡扣机构包括活动杆，所述活动杆的表面固定连接有支撑块，两个支撑块相反的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相反的一侧均与连接块的内壁固定连接，两个活动杆相对的一侧均贯穿连接块的外侧并延伸至支撑板的内部，两个活动杆相反的一侧均贯穿至连接块的外侧。
[0007]作为本技术优选的，所述连接块的内部开设有与活动杆配合使用的通孔，两个活动杆相反的一侧均贯穿至通孔的外侧并固定连接有拉手。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑板的表面开设有与活动杆配合使用的卡槽，所述卡槽的数量为若干个，两个活动杆相对的一侧均贯穿通孔的外侧并延伸至卡槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑块的顶部固定连接有滑块，所述连接块的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置本体、支撑板、定距板、连接块、卡扣机构、通孔、拉手、卡槽、滑块和滑槽的配合使用，解决了现有的切割设备在切割合金板未对其进行定距，容易使切割出来的合金板不合格，不符合标准的问题。
[0012]2、本技术通过设置卡扣机构，有效的实现了对连接块的固定，防止定距板在定距时发生移动。
[0013]3、本技术通过设置通孔和拉手的配合使用，方便了使用者对卡扣机构的移动，只需要使用者拉动拉手即可使卡扣机构进行移动，达到了拆卸和重新定距的作用。
[0014]4、本技术通过设置卡槽，能够使活动杆卡入卡槽的内腔后，使定距板不会发
生移动，设置多个卡槽可以达到定距的目的，每个卡槽的距离一致。
[0015]5、本技术通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效的实现了对支撑块移动的限位，防止了支撑块在移动时发生偏移，且实现了对支撑块的移动轨迹进行固定的作用。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供图1中A处的局部发大图；
[0018]图3是本技术实施例提供局部结构的剖视图。
[0019]图中：1、本体；2、支撑板；3、定距板；4、连接块；5、卡扣机构；501、活动杆；502、支撑块；503、弹簧；6、通孔；7、拉手；8、卡槽；9、滑块；10、滑槽。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种合金板生产用加工设备，包括本体1，本体1的前侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部活动连接有定距板3，定距板3底部的两侧均固定连接有连接块4，连接块4的内部活动连接有卡扣机构5。
[0023]参考图3，卡扣机构5包括活动杆501，活动杆501的表面固定连接有支撑块502，两个支撑块502相反的一侧均固定连接有弹簧503，两个弹簧503相反的一侧均与连接块4的内壁固定连接，两个活动杆501相对的一侧均贯穿连接块4的外侧并延伸至支撑板2的内部，两个活动杆501相反的一侧均贯穿至连接块4的外侧。
[0024]采用上述方案：通过设置卡扣机构5，有效的实现了对连接块4的固定，防止定距板3在定距时发生移动。
[0025]参考图3，连接块4的内部开设有与活动杆501配合使用的通孔6，两个活动杆501相反的一侧均贯穿至通孔6的外侧并固定连接有拉手7。
[0026]采用上述方案：通过设置通孔6和拉手7的配合使用，方便了使用者对卡扣机构5的移动，只需要使用者拉动拉手7即可使卡扣机构5进行移动，达到了拆卸和重新定距的作用。
[0027]参考图3，支撑板2的表面开设有与活动杆501配合使用的卡槽8，卡槽8的数量为若干个，两个活动杆501相对的一侧均贯穿通孔6的外侧并延伸至卡槽8的内部。
[0028]采用上述方案：通过设置卡槽8，能够使活动杆501卡入卡槽8的内腔后，使定距板3不会发生移动，设置多个卡槽8可以达到定距的目的，每个卡槽8的距离一致。
[0029]参考图3，支撑块502的顶部固定连接有滑块9，连接块4的内部开设有与滑块9配合使用的滑槽10。
[0030]采用上述方案：通过设置滑块9和滑槽10的配合使用，有效的实现了对支撑块502移动的限位，防止了支撑块502在移动时发生偏移，且实现了对支撑块502的移动轨迹进行固定的作用。
[0031]本技术的工作原理：
[0032]在使用时，当需要定距时，使用者拉动拉手7，拉手7的移动带动着活动杆501，活动
杆501的移动带动着支撑块502，支撑块502的移动挤压弹簧503，当活动杆501从卡槽8的内部退回到连接块4的内部时，使用者拨动连接块4，连接块4的移动带动着定距板3，当到达了合适的位置时，使用者松开拉手7，这时弹簧503不受力，弹簧503的移动带动着支撑块502，支撑块502的移动带动着活动杆501，活动杆501的移动带动着拉手7进行复位，活动杆501卡入另一个卡槽8的内部，完成操作。
[0033]综上所述：该合金板生产用加工设备，通过设置本体1、支撑板2、定距板3、连接块4、卡扣机构5、通孔6、拉手7、卡槽8、滑块9和滑槽10的配合使用，解决了现有的切割设备在切割合金板未对其进行定距，容易使切割出来的合金板不合格，不符合标准的问题。
[0034]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金板生产用加工设备，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的前侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部活动连接有定距板(3)，所述定距板(3)底部的两侧均固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的内部活动连接有卡扣机构(5)。2.如权利要求1所述的一种合金板生产用加工设备，其特征在于：所述卡扣机构(5)包括活动杆(501)，所述活动杆(501)的表面固定连接有支撑块(502)，两个支撑块(502)相反的一侧均固定连接有弹簧(503)，两个弹簧(503)相反的一侧均与连接块(4)的内壁固定连接，两个活动杆(501)相对的一侧均贯穿连接块(4)的外侧并延伸至支撑板(2)的内部，两个活动杆(501)相反的一侧均贯穿至连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王同华，
申请(专利权)人：南宫市北方硬质合金工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：