本实用新型专利技术公开了一种钢丝自动切丝装置，包括底板、设置在底板顶端的支架、设置在支架内侧的切刀，所述支架的内侧设置有支撑板，所述支撑板的底端对称设置有连板，两个所述连板的底端设置有固定板，所述固定板的顶端对称穿设有滑杆，所述滑杆的顶端设置有限位块，所述限位块的底端设置有移动板，所述滑杆的外侧套设有位于移动板与固定板之间的弹性件，所述移动板的底端设置有上辊组件，通过设计了设置在移动板顶端且贯穿固定板的滑杆和位于移动板与固定板之间的滑杆，从而使滑杆推动移动板向下移动，使上辊组件与下辊相接触，从而保证了钢丝的输送，从而实现了便于钢丝的输送，节约了加工成本。了加工成本。了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝自动切丝装置
[0001]本技术涉及钢丝加工领域，特别是涉及一种钢丝自动切丝装置。
技术介绍
[0002]在钢丝的加工完成后，为了得到相应尺寸的钢丝，通常通过切丝机预定的尺寸进行切割，从而将钢丝切割成相同的长度，从而简便了后续的加工过程，提高了现场使用的便捷性。
[0003]如授权公告号为CN212945162U的技术所公开的一种轴承钢丝加工用自动切丝装置，其能够精确的对轴承钢丝进行切丝，从而提高切丝质量，但其在切丝的过程中为了使两个辊有持续的压力，其电动伸缩杆需持续通电，从而加大了加工成本。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钢丝自动切丝装置，便于钢丝的输送，节约了加工成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢丝自动切丝装置，包括底板、设置在底板顶端的支架、设置在支架内侧的切刀，所述支架的内侧设置有支撑板，所述支撑板的底端对称设置有连板，两个所述连板的底端设置有固定板，所述固定板的顶端对称穿设有滑杆，所述滑杆的顶端设置有限位块，所述限位块的底端设置有移动板，所述滑杆的外侧套设有位于移动板与固定板之间的弹性件，所述移动板的底端设置有上辊组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶端对称布置有固定辊板和移动辊板，所述固定辊板与移动辊板之间设置有下辊，所述底板的顶端设置有与移动辊板相对应的支板，所述移动辊板的另一侧设置有贯穿支板的限位杆，所述支板的一侧螺纹穿设有推动移动辊板的推动螺栓，所述移动辊板位于限位杆的同侧设置有与推动螺栓相套合的套环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板的规格与固定板的规格一致。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆与限位块之间通过螺钉固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定辊板和移动辊板相对的一侧均设置有转轴，所述转轴与下辊相配合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推动螺栓的外径与套环的内径相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的轴线与下辊的轴线平行。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设计了设置在移动板顶端且贯穿固定板的滑杆和位于移动板与固定板之间的滑杆，从而使滑杆推动移动板向下移动，使上辊组件与下辊相接触，从而保证了钢丝的输送，从而实现了便于钢丝的输送，节约了加工成本；
[0014]2、通过设置了与支板螺纹连接的推动螺栓，从而使推动螺栓推动移动辊板与下辊配合的稳定，从而保证了下辊的稳定，从而当下辊出现故障后，便于下辊的拆卸更换。
附图说明
[0015]图1为本技术自动切丝装置立体结构示意图；
[0016]图2为本技术自动切丝装置侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0019]其中：1、底板；2、支架；3、下辊；4、上辊组件；5、移动板；6、固定板；7、连板；8、支撑板；9、切刀；10、固定辊板；11、限位块；12、滑杆；13、弹性件；14、支板；15、限位杆；16、推动螺栓；17、套环；18、移动辊板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例1
[0022]请参照图1
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图3所示，本技术提供一种钢丝自动切丝装置，包括底板1、设置在底板1顶端的支架2、设置在支架2内侧的切刀9，支架2的内侧设置有支撑板8，支撑板8的底端对称设置有连板7，两个连板7的底端设置有固定板6，固定板6的顶端对称穿设有滑杆12，滑杆12的顶端螺钉固定有限位块11，限位块11的底端设置有与固定板6同规格的移动板5，滑杆12的外侧套设有位于移动板5与固定板6之间的弹性件13，移动板5的底端设置有上辊组件4；
[0023]当装置工作前，抬起移动板5，从而使移动板5带动上辊组件4向上移动，使钢丝穿过下辊3与上辊组件4之间，放下移动板5，从而通过滑杆12和重力的作用使移动板5向下移动，从而使上辊组件4压紧钢丝，从而保证了钢丝输送的稳定，同时经过改机构替换了电动推杆，从而节约了电能。
[0024]实施例2
[0025]请参照图1和图4所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本技术提供一种钢丝自动切丝装置，底板1的顶端对称布置有固定辊板10和移动辊板18，固定辊板10和移动辊板18相对的一侧均设置有具有一定长度的转轴，两个转轴的外侧设置有支架2，底板1的顶端设置有与移动辊板18相对应的支板14，移动辊板18的另一侧设置有贯穿支板14的限位杆15，限位杆15的轴线与下辊3的轴线平行，支板14的一侧螺纹穿设有推动移动辊板18的推动螺栓16，移动辊板18位于限位杆15的同侧设置有与推动螺栓16相套合的套环17，推动螺栓16的外径与套环17的内径相同；
[0026]当需要对相应的下辊3进行拆卸时，转动与该需拆卸的下辊3相对应的推动螺栓
16，使推动螺栓16不再推动移动辊板18，将推动螺栓16转动到合适的位置后，波动移动辊板18，使移动辊板18一侧的转轴与下辊3分离，再将下辊3取出；通过限位杆15的作用保证了移动辊板18的稳定，同时再通过套环17与推动螺栓16的套合，进一步保证了移动辊板18的稳定，从而在下辊3固定环节，保证了下辊3不会晃动，当拆卸环节，便于下辊3的拆卸更换。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝自动切丝装置，包括底板(1)、设置在底板(1)顶端的支架(2)、设置在支架(2)内侧的切刀(9)，其特征在于：所述支架(2)的内侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底端对称设置有连板(7)，两个所述连板(7)的底端设置有固定板(6)，所述固定板(6)的顶端对称穿设有滑杆(12)，所述滑杆(12)的顶端设置有限位块(11)，所述限位块(11)的底端设置有移动板(5)，所述滑杆(12)的外侧套设有位于移动板(5)与固定板(6)之间的弹性件(13)，所述移动板(5)的底端设置有上辊组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝自动切丝装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端对称布置有固定辊板(10)和移动辊板(18)，所述固定辊板(10)与移动辊板(18)之间设置有下辊(3)，所述底板(1)的顶端设置有与移动辊板(18)相对应的支板(14)，所述移动辊板(18)的另一侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利荣，庞菊松，周勇，
申请(专利权)人：杭州硕汇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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