本实用新型专利技术公开了一种草酸二乙酯酸化反应自动化分料生产装置，包括酯化塔、分流管、分料器和第七管道，所述酯化塔的顶端一侧连接安装有第十管道，第十管道的一端连接安装有冷凝器，冷凝器的一侧连接安装有第二管道，第二管道的一端连接至分料器的一侧顶端，所述分料器的顶端表面连接安装有分流管，分流管的顶端一侧连接安装有第一自动阀，第一自动阀的一侧连接安装有第三管道，第三管道的一端连接至液封的一侧，液封的底表面连接安装有放净阀，液封的另一侧连接安装在酯化塔的中间一侧。本实用新型专利技术具备远程监控和操作，减少甲类易燃易爆区域人员数量，封闭加工，提高回收率，降低泄露的成本和减少工作人员的劳动量优点。成本和减少工作人员的劳动量优点。成本和减少工作人员的劳动量优点。
【技术实现步骤摘要】
一种草酸二乙酯酸化反应自动化分料生产装置
[0001]本技术涉及反应设备
，具体为一种草酸二乙酯酸化反应自动化分料生产装置。
技术介绍
[0002]草酸二乙酯，是一种有机化合物，分子式C6H10O4。无色油状液体，有芳香气味；可混溶于乙醇、乙醚、乙酸乙酯等多数有机溶剂；相对密度：1.08(水＝1)；5.04(空气＝1)；稳定性稳定；危险标记14(有毒品)；主要用作溶剂、染料中间体，及油漆、药物的合成。
[0003]目前草酸二乙酯在分料生产时，其现场需要工作人员实时操作和监控，提高人工成本，浪费工作人员的时间和力气。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种草酸二乙酯酸化反应自动化分料生产装置，具备远程监控和操作，封闭加工，提高回收率，降低泄露的成本和减少工作人员的劳动量优点，解决了以往现场需要工作人员实时操作和监控，提高人工成本，浪费工作人员的时间和力气的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种草酸二乙酯酸化反应自动化分料生产装置，包括酯化塔、分流管、分料器和第七管道，所述酯化塔的顶端一侧连接安装有第十管道，第十管道的一端连接安装有冷凝器，冷凝器的一侧连接安装有第二管道，第二管道的一端连接至分料器的一侧顶端，所述分料器的顶端表面连接安装有分流管，分流管的顶端一侧连接安装有第一自动阀，第一自动阀的一侧连接安装有第三管道，第三管道的一端连接至液封的一侧，液封的底表面连接安装有放净阀，液封的另一侧连接安装在酯化塔的中间一侧，所述分流管的顶端另一侧连接安装有第二自动阀，第二自动阀的一侧连接安装有第四管道，第四管道的一端连接安装有环己烷回收罐。
[0006]优选的，所述分流管的中间一侧连接安装有第一手动阀，第一手动阀的一侧通过第五管道与第三管道的底表面相连接。
[0007]优选的，所述分流管的中间另一侧连接安装有第二手动阀，第二手动阀的一侧通过第六管道与第四管道的底表面相连接。
[0008]优选的，所述分料器的底端表面连接安装有第七管道，第七管道的底端设有取样阀，第七管道的一侧顶端连接安装有第三自动阀，第三自动阀的一侧连接安装有第九管道，第九管道的一端连接安装有乙醇回收罐。
[0009]优选的，所述第七管道的一侧底端连接安装有第三手动阀，第三手动阀的一侧通过第八管道与第九管道的底表面相连接。
[0010]优选的，所述酯化塔的底端一侧连接安装有第一管道，第一管道的一端连接安装有酯化反应釜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置酯化塔，使传输至内的气体可以分化为环己烷和乙醇，达到了反应分解的效果，通过设置冷凝器，使酯化塔内的环己烷和乙醇可以回流到分料器的内部，达到了回流的效果。
[0013]2、本技术通过设置分料器，使进入到内部的环己烷和乙醇可以进行分离，达到了较轻的环己烷升起和较重的乙醇下降的效果，通过第一自动阀和第二自动阀的配合，使分流管内流动的环己烷可以分别进入到第三管道和第四管道的内部，达到了闭合分流的效果。
[0014]3、本技术通过第一手动阀和第二手动阀的配合，使第一自动阀和第二自动阀在出现问题时工作人员可手动操作，达到了手动控制的效果，通过设置酯化反应釜，使内部的草酸二乙酯可以进行加热，达到了加热草酸二乙酯并产生气体传输至酯化塔的内部效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图。
[0016]图中：1、酯化反应釜；2、酯化塔；3、第一管道；4、放净阀；5、液封；6、第十管道；7、冷凝器；8、第二管道；9、第三管道；10、第一自动阀；11、分流管；12、第二自动阀；13、第四管道；14、第五管道；15、第一手动阀；16、第二手动阀；17、第六管道；18、分料器；19、第七管道；20、第三自动阀；21、取样阀；22、第三手动阀；23、第八管道；24、第九管道；25、乙醇回收罐；26、环己烷回收罐。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种草酸二乙酯酸化反应自动化分料生产装置技术方案：一种草酸二乙酯酸化反应自动化分料生产装置，包括酯化塔2、分流管11、分料器18和第七管道19，酯化塔2的顶端一侧连接安装有第十管道6，通过设置酯化塔2，使传输至内的气体可以分化为环己烷和乙醇，达到了反应分解的效果，第十管道6的一端连接安装有冷凝器7，通过设置冷凝器7，使酯化塔2内的环己烷和乙醇可以回流到分料器18的内部，达到了回流的效果，冷凝器7的一侧连接安装有第二管道8，第二管道8的一端连接至分料器18的一侧顶端，通过设置分料器18，使进入到内部的环己烷和乙醇可以进行分离，达到了较轻的环己烷升起和较重的乙醇下降的效果，分料器18的顶端表面连接安装有分流管11，分流管11的顶端一侧连接安装有第一自动阀10，第一自动阀10的一侧连接安装有第三管道9，第三管道9的一端连接至液封5的一侧，液封5的设置使酯化塔2内的气体不会从此流入到第三管道9的内部，液封5的底表面连接安装有放净阀4，放净阀4的安装使液封5内部的液体可以放出进行更换，液封5的另一侧连接安装在酯化塔2的中间一侧，分流管11的顶端另一侧连接安装有第二自动阀12，通过第一自动阀10和第二自动阀12的配合，使分流管11内流动的环己烷可以分别进入到第三管道9和第四管道13的内部，达到了闭合分流的效果，第二自动阀12
的一侧连接安装有第四管道13，第四管道13的一端连接安装有环己烷回收罐26。
[0019]分流管11的中间一侧连接安装有第一手动阀15，第一手动阀15的一侧通过第五管道14与第三管道9的底表面相连接，分流管11的中间另一侧连接安装有第二手动阀16，通过第一手动阀15和第二手动阀16的配合，使第一自动阀10和第二自动阀12在出现问题时工作人员可手动操作，达到了手动控制的效果，第二手动阀16的一侧通过第六管道17与第四管道13的底表面相连接，分料器18的底端表面连接安装有第七管道19，第七管道19的底端设有取样阀21，取样阀21的安装使下沉进入到第七管道19内的乙醇可以从此取样，便于检测，第七管道19的一侧顶端连接安装有第三自动阀20，第三自动阀20的安装使第七管道19可以与第九管道24进行连通并传输乙醇，便于止流和断流，第三自动阀20的一侧连接安装有第九管道24，第九管道24的一端连接安装有乙醇回收罐25，第七管道19的一侧底端连接安装有第三手动阀22，第三手动阀22的安装使第三自动阀20在出现问题时工作人员可在此处控制第七管道19与第九管道24的连接，第三手动阀22的一侧通过第八管道23与第九管道24的底表面相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种草酸二乙酯酸化反应自动化分料生产装置，包括酯化塔(2)、分流管(11)、分料器(18)和第七管道(19)，其特征在于：所述酯化塔(2)的顶端一侧连接安装有第十管道(6)，第十管道(6)的一端连接安装有冷凝器(7)，冷凝器(7)的一侧连接安装有第二管道(8)，第二管道(8)的一端连接至分料器(18)的一侧顶端，所述分料器(18)的顶端表面连接安装有分流管(11)，分流管(11)的顶端一侧连接安装有第一自动阀(10)，第一自动阀(10)的一侧连接安装有第三管道(9)，第三管道(9)的一端连接至液封(5)的一侧，液封(5)的底表面连接安装有放净阀(4)，液封(5)的另一侧连接安装在酯化塔(2)的中间一侧，所述分流管(11)的顶端另一侧连接安装有第二自动阀(12)，第二自动阀(12)的一侧连接安装有第四管道(13)，第四管道(13)的一端连接安装有环己烷回收罐(26)。2.根据权利要求1所述的一种草酸二乙酯酸化反应自动化分料生产装置，其特征在于：所述分流管(11)的中间一侧连接安装有第一手动阀(15)，第一手动阀(15)的一侧通过第五管道(14)与第三管道(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长海，张良平，张宗富，刘明，于海波，
申请(专利权)人：山东瑞纳特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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