一种醇钠反应釜制造技术

技术编号:40775995 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-25 20:22
本技术涉及反应釜技术领域,尤其涉及一种醇钠反应釜。其技术方案包括液压杆、箱体、釜体、电机、行程板、转轴和水盒,所述釜体上端设置有釜盖,所述釜盖上端设置有电机,所述电机下端设置有转轴,所述釜体两端设置有液压杆,所述釜体下端内部设置有行程板,所述行程板外壁设置有刷条,所述釜盖上端内部设置有水盒,所述水盒下端设置有喷嘴,所述釜体前端设置有箱体,所述釜体前端设置有抽吸罩,所述抽吸罩后端设置有抽吸泵。本技术通过在釜体内部的搅拌转轴下端安装刷取装置,配合清洁水对釜体内壁刷洗的同时,加工反应醇钠时,刷取装置可拆装,保障釜体使用,清洁时通过抽吸装置抽吸挥发的醇钠反应气体,中和吸收对工作人员防护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜,尤其涉及一种醇钠反应釜


技术介绍

1、醇钠反应釜是一种用于处理或储存醇钠的设备。

2、反应釜通常由耐腐蚀材料制成,具有密闭性能和适当的安全措施,以确保操作人员的安全和化学品的有效使用,醇钠反应釜的主要功能是容纳醇钠溶液,并提供必要的条件进行化学反应或储存,它通常配备有温控设备、搅拌器、进出料口和排放装置等,醇钠属于一种强还原剂,当其与空气中的氧气反应时,会放出大量的热量并产生氢气,这可能引起剧烈的放热反应,进而导致火灾或爆炸的风险。

3、在反应釜内部醇钠排出后,内部需要对釜体内部进行冲洗,但是釜内任然残留有少量的醇钠,为保障后续反应釜的有效使用,在加工醇钠后,需要对内部清洗,清洗过程大都通过工作人员完成,工作人员进行冲洗时,需要佩戴防护口罩,衣物等,且工作人员清洗效率低,劳动强度大,为此我们提出一种醇钠反应釜来解决现有的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题,提出一种醇钠反应釜。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种醇钠反应釜,包括液压杆、箱体、釜体、电机、行程板、转轴和水盒,所述釜体上端设置有釜盖,所述釜盖上端设置有电机,所述电机下端设置有转轴,所述转轴外壁设置有搅拌组件,所述釜体两端均设置有液压杆,所述釜体下端内部设置有行程板,所述行程板外壁设置有刷条,所述釜盖上端内部设置有水盒,所述水盒下端设置有等距分布的喷嘴,所述釜体前端设置有箱体,所述箱体内部设置有中和溶液,所述箱体上端内部设置有活性炭板,所述釜体前端设置有抽吸罩,所述抽吸罩后端设置有抽吸泵。

3、使用本方案中一种醇钠反应釜时,釜体内部输送水进入到釜体内部,对釜体内部冲洗,通过三通管排出后,内部的醇钠减少,液压杆驱动釜盖抬升,将行程板转动调节在螺杆外壁,电机驱动行程板转动,抽吸泵抽吸釜体内部飘散的气体,通过中和溶液中和,中和溶液如盐酸稀释,活性炭板吸附内部可能存在的有害物质,液压杆驱动釜盖下降,带动刷条对釜体内壁刷取,软管输送清洁水,进入到水盒内部,喷嘴对釜体内壁冲洗,配合刷条刷洗。

4、优选的,所述转轴下端转动贯穿釜盖,所述水盒内部设置有行程口,且行程口位于转轴外侧。转轴实现在水盒内部转动,得到釜盖的转动支撑。

5、优选的,所述釜盖两端均设置有连接块,所述连接块下端与液压杆上端相连接。液压杆运作通过连接块联动釜盖。

6、优选的,所述转轴下端设置有螺杆,所述行程板上端内部开设有与螺杆相适配的螺孔。行程板通过螺孔在螺杆外壁转动套接固定。

7、优选的,所述釜体下端设置有三通管,内部三通管内部设置有三通阀,所述釜体下端四角处均设置有支撑腿,所述水盒上端设置有软管,所述软管上端贯穿釜盖。三通管对醇钠和清洗溶液分开输送,通过三通阀控制三通管开合,支撑腿对釜体下端支撑。

8、优选的,所述抽吸泵输出端贯穿箱体下端内部,所述抽吸泵抽吸端贯穿抽吸罩,所述抽吸罩下端设置有支撑板,所述支撑板与釜体相连接。抽吸泵抽吸力通过抽吸罩作用在釜体开口,通过支撑板对抽吸罩底部支撑。

9、优选的,所述水盒上端通过连接块与釜盖相连接。水盒通过连接块固定在釜盖内部。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

11、1、本技术通过在原有搅拌组件下端设置螺纹连接的刷料装置,在液压杆的驱动下,对釜体内壁有效刷取,配合水盒提供清洁水,对釜体内壁便捷刷洗,降低工作人员工作强度;

12、2、釜盖开启后,通过抽吸装置抽取残留醇钠混合的气体,进入中和溶液进行中和反应,活性炭板吸附有害物质,对工作人员起到防护,大大降低放热反应现象,降低安全隐患的发生。

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【技术保护点】

1.一种醇钠反应釜,包括液压杆(2)、箱体(4)、釜体(5)、电机(12)、行程板(14)、转轴(16)和水盒(19),其特征在于:所述釜体(5)上端设置有釜盖(11),所述釜盖(11)上端设置有电机(12),所述电机(12)下端设置有转轴(16),所述转轴(16)外壁设置有搅拌组件(17),所述釜体(5)两端均设置有液压杆(2),所述釜体(5)下端内部设置有行程板(14),所述行程板(14)外壁设置有刷条(15),所述釜盖(11)上端内部设置有水盒(19),所述水盒(19)下端设置有等距分布的喷嘴(18),所述釜体(5)前端设置有箱体(4),所述箱体(4)内部设置有中和溶液(20),所述箱体(4)上端内部设置有活性炭板(21),所述釜体(5)前端设置有抽吸罩(10),所述抽吸罩(10)后端设置有抽吸泵(9)。

2.根据权利要求1所述的一种醇钠反应釜,其特征在于:所述转轴(16)下端转动贯穿釜盖(11),所述水盒(19)内部设置有行程口,且行程口位于转轴(16)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种醇钠反应釜,其特征在于:所述釜盖(11)两端均设置有连接块(1),所述连接块(1)下端与液压杆(2)上端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种醇钠反应釜,其特征在于:所述转轴(16)下端设置有螺杆(3),所述行程板(14)上端内部开设有与螺杆(3)相适配的螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种醇钠反应釜,其特征在于:所述釜体(5)下端设置有三通管(7),内部三通管(7)内部设置有三通阀,所述釜体(5)下端四角处均设置有支撑腿(6),所述水盒(19)上端设置有软管(13),所述软管(13)上端贯穿釜盖(11)。

6.根据权利要求1所述的一种醇钠反应釜,其特征在于:所述抽吸泵(9)输出端贯穿箱体(4)下端内部,所述抽吸泵(9)抽吸端贯穿抽吸罩(10),所述抽吸罩(10)下端设置有支撑板(8),所述支撑板(8)与釜体(5)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种醇钠反应釜,其特征在于:所述水盒(19)上端通过连接块与釜盖(11)相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种醇钠反应釜,包括液压杆(2)、箱体(4)、釜体(5)、电机(12)、行程板(14)、转轴(16)和水盒(19),其特征在于:所述釜体(5)上端设置有釜盖(11),所述釜盖(11)上端设置有电机(12),所述电机(12)下端设置有转轴(16),所述转轴(16)外壁设置有搅拌组件(17),所述釜体(5)两端均设置有液压杆(2),所述釜体(5)下端内部设置有行程板(14),所述行程板(14)外壁设置有刷条(15),所述釜盖(11)上端内部设置有水盒(19),所述水盒(19)下端设置有等距分布的喷嘴(18),所述釜体(5)前端设置有箱体(4),所述箱体(4)内部设置有中和溶液(20),所述箱体(4)上端内部设置有活性炭板(21),所述釜体(5)前端设置有抽吸罩(10),所述抽吸罩(10)后端设置有抽吸泵(9)。

2.根据权利要求1所述的一种醇钠反应釜,其特征在于:所述转轴(16)下端转动贯穿釜盖(11),所述水盒(19)内部设置有行程口,且行程口位于转轴(16)外侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员:赵秀娟张宗远韩四光张国兴邹连勇
申请(专利权)人:山东瑞纳特化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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