本实用新型专利技术公开了一种醇钠干燥机尾气冷却回收利用安全生产装置，包括干燥机、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第一回收罐、第二回收罐、第三回收罐、第四回收罐、缓冲罐和真空机组，其特征在于：干燥机与真空机组连通，干燥机与真空机组之间依次连接有第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器及缓冲罐，第一冷凝器、第二冷凝器和第四冷凝器分别连接有第一回收罐、第二回收罐和第三回收罐，缓冲罐、第一回收罐、第二回收罐和第三回收罐分别通过电磁阀与第四回收罐连通。本实用新型专利技术具备可对尾气中的甲醇进行收集，进而防止甲醇资源浪费，进而降低生产成本的优点。进而降低生产成本的优点。进而降低生产成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种醇钠干燥机尾气冷却回收利用安全生产装置
[0001]本技术涉及醇钠尾气回收
，具体为一种醇钠干燥机尾气冷却回收利用安全生产装置。
技术介绍
[0002]甲醇钠，化学式为CH3ONa，是一种危险化学制品，具有腐蚀性、可自燃性。主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等。甲醇钠易被水解而成原来的醇和氢氧化钠，在对甲醇钠进行干燥时，甲醇易被蒸发，随干燥机尾气排出，现阶段还没有对干燥机的尾气进行处理，对尾气中的甲醇进行回收的装置，进而造成尾气中甲醇的浪费，增加生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种醇钠干燥机尾气冷却回收利用安全生产装置，具备可对尾气中的甲醇进行收集，进而防止甲醇资源浪费，进而降低生产成本的优点，解决了在对甲醇钠进行干燥时，甲醇易被蒸发，随干燥机尾气排出，现阶段还没有对干燥机的尾气进行处理，对尾气中的甲醇进行回收的装置，进而造成尾气中甲醇的浪费，增加生产成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种醇钠干燥机尾气冷却回收利用安全生产装置，包括干燥机、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第一回收罐、第二回收罐、第三回收罐、第四回收罐、缓冲罐和真空机组，其特征在于：干燥机与真空机组连通，干燥机与真空机组之间依次连接有第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器及缓冲罐，第一冷凝器、第二冷凝器和第四冷凝器分别连接有第一回收罐、第二回收罐和第三回收罐，缓冲罐、第一回收罐、第二回收罐和第三回收罐分别通过电磁阀与第四回收罐连通。
[0006]优选的，第一冷凝器与循环水连通，第二冷凝器和第三冷凝器与7℃冷却液连通，第四冷凝器均与
‑
15℃冷却液连通。
[0007]优选的，第一回收罐、第二回收罐和第三回收罐上均连接有手动阀和阻火器。
[0008]优选的，第一回收罐、第二回收罐和第三回收罐内均设有液位计、且液位计与电磁阀电性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当尾气被真空机组从干燥机内抽出时，尾气首先进入第一冷凝器，通过第一冷凝器对尾气中的甲醇进行冷凝，冷凝之后的甲醇进入第一回收罐中进行初次冷凝，当第一回收罐中甲醇储蓄至液位计处时，液位计将第一回收罐底端的电磁阀导通，使甲醇进入第四回收罐中，第一冷凝器冷凝之后的尾气进入第二冷凝器中进行再次冷却，冷凝之后的甲醇进入第二回收罐中进行初次冷凝，当第二回收罐中甲醇储蓄至液位计处时，液位计将第二回收罐底端的电磁阀导通，使甲醇进入第四回收罐中，第二冷凝器冷凝之后的尾气进入第三冷凝器中进行再次冷却，经过第三冷凝器冷
凝之后的甲醇及尾气进入第四冷凝器中进行冷却，第三冷凝器和第四冷凝器冷凝出的甲醇进入第三回收罐中存储，冷凝之后的尾气通过缓冲罐进行存储，进而达到对尾气中的甲醇进行多级冷凝，增加甲醇的回收率的效果。
附图说明
[0010]图1为本技术的连接结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0014]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：
[0015]一种醇钠干燥机尾气冷却回收利用安全生产装置，包括干燥机、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第一回收罐、第二回收罐、第三回收罐、第四回收罐、缓冲罐和真空机组，其特征在于：干燥机与真空机组连通，干燥机与真空机组之间依次连接有第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器及缓冲罐，第一冷凝器与循环水连通。
[0016]第二冷凝器和第三冷凝器与7℃冷却液连通，第四冷凝器均与
‑
15℃冷却液连通，第一回收罐、第二回收罐和第三回收罐上均连接有手动阀和阻火器，第一冷凝器、第二冷凝器和第四冷凝器分别连接有第一回收罐、第二回收罐和第三回收罐，缓冲罐、第一回收罐、第二回收罐和第三回收罐分别通过电磁阀与第四回收罐连通，当尾气被真空机组从干燥机内抽出时，尾气首先进入第一冷凝器，通过第一冷凝器对尾气中的甲醇进行冷凝，冷凝之后的甲醇进入第一回收罐中进行初次冷凝，当第一回收罐中甲醇储蓄至液位计处时，液位计将第一回收罐底端的电磁阀导通，使甲醇进入第四回收罐中，第一冷凝器冷凝之后的尾气进入第二冷凝器中进行再次冷却，冷凝之后的甲醇进入第二回收罐中进行初次冷凝，当第二回收罐中甲醇储蓄至液位计处时，液位计将第二回收罐底端的电磁阀导通，使甲醇进入第四回收罐中，第二冷凝器冷凝之后的尾气进入第三冷凝器中进行再次冷却，经过第三冷凝器冷凝之后的甲醇及尾气进入第四冷凝器中进行冷却，第三冷凝器和第四冷凝器冷凝出的甲醇进入第三回收罐中存储，冷凝之后的尾气通过缓冲罐进行存储，第一回收罐、第二回
收罐和第三回收罐内均设有液位计、且液位计与电磁阀电性连接。
[0017]工作原理：当尾气被真空机组从干燥机内抽出时，尾气首先进入第一冷凝器，通过第一冷凝器对尾气中的甲醇进行冷凝，冷凝之后的甲醇进入第一回收罐中进行初次冷凝，当第一回收罐中甲醇储蓄至液位计处时，液位计将第一回收罐底端的电磁阀导通，使甲醇进入第四回收罐中，第一冷凝器冷凝之后的尾气进入第二冷凝器中进行再次冷却，冷凝之后的甲醇进入第二回收罐中进行初次冷凝，当第二回收罐中甲醇储蓄至液位计处时，液位计将第二回收罐底端的电磁阀导通，使甲醇进入第四回收罐中，第二冷凝器冷凝之后的尾气进入第三冷凝器中进行再次冷却，经过第三冷凝器冷凝之后的甲醇及尾气进入第四冷凝器中进行冷却，第三冷凝器和第四冷凝器冷凝出的甲醇进入第三回收罐中存储，冷凝之后的尾气通过缓冲罐进行存储，进而达到对尾气中的甲醇进行多级冷凝，增加甲醇的回收率的效果。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醇钠干燥机尾气冷却回收利用安全生产装置，包括干燥机、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、第一回收罐、第二回收罐、第三回收罐、第四回收罐、缓冲罐和真空机组，其特征在于：干燥机与真空机组连通，干燥机与真空机组之间依次连接有第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器及缓冲罐，第一冷凝器、第二冷凝器和第四冷凝器分别连接有第一回收罐、第二回收罐和第三回收罐，缓冲罐、第一回收罐、第二回收罐和第三回收罐分别通过电磁阀与第四回收罐连通。2.根据权利要求1所述的一种醇钠干...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长海，王亚玲，曹爱凤，张克宇，于海波，
申请(专利权)人：山东瑞纳特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。