一种用于环氧乙烷聚合的微通道反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，且公开了一种用于环氧乙烷聚合的微通道反应器，解决了目前的微通道反应器对环氧乙烷聚合物的输送路径较短，容易导致环氧乙烷聚合物混合不充分的技术问题，其包括水箱，水箱的内壁固定设有保温内胆，保温内胆中部的内壁固定设有电热丝，水箱的内部设有混合机构，混合机构的输入端和输出端分别固定设有第一盘旋管和第二盘旋管；本实用新型专利技术通过第一盘旋管和第二盘旋管增加了环氧乙烷聚合的输送路径，延长了其反应时间，环氧乙烷聚合物通过增压板的通孔时，路径变窄，处于压缩状态，到达释放管时路径变宽，处于释放状态，在压缩与释放的过程中提高了环氧乙烷聚合物的混合质量。氧乙烷聚合物的混合质量。氧乙烷聚合物的混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环氧乙烷聚合的微通道反应器


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种用于环氧乙烷聚合的微通道反应器。

技术介绍

[0002]环氧乙烷是一种有机化合物，属于杂环类化合物，是重要的石化产品，环氧乙烷在低温下为无色透明液体，在常温下为无色带有醚刺激性气味的气体，以前被用来制造杀菌剂，环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性，被广泛地应用于洗涤、制药、印染等行业，在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂；
[0003]目前的微通道反应器对环氧乙烷聚合物的输送路径较短，容易导致环氧乙烷聚合物混合不充分，难以保证环氧乙烷聚合物的混合质量，且不具有加热和降温功能，难以快速调节环氧乙烷聚合物的反应温度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于环氧乙烷聚合的微通道反应器，解决了目前的微通道反应器对环氧乙烷聚合物的输送路径较短，容易导致环氧乙烷聚合物混合不充分的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于环氧乙烷聚合的微通道反应器，包括水箱，所述水箱的正面固定设有控制板，所述控制板的表面固定设有数显温度传感器，所述数显温度传感器的探头固定置于水箱的内部，所述水箱的内壁固定设有保温内胆，所述保温内胆中部的内壁固定设有电热丝，所述水箱的内部设有混合机构，所述混合机构的输入端和输出端分别固定设有第一盘旋管和第二盘旋管，所述第一盘旋管和第二盘旋管均通过支架分别与保温内胆底端的内壁和顶端的内壁固定连接，所述水箱的顶端固定设有机箱，所述机箱的内部分别固定安装有循环泵和冷水机，所述循环泵的输出端通过导管与冷水机的输入端固定连接，所述循环泵与冷水机串联。
[0006]优选的，所述混合机构包括第一直角管、弯头、第二直角管、增压板、通孔、释放管、两个多孔板和立管，所述第一直角管的输入端与第一盘旋管的输出端固定连接，所述第一直角管的输出端通过弯头固定设有第二直角管，所述第二直角管的内部固定设有增压板，所述增压板的表面开设有通孔，所述第二直角管的输出端通过释放管固定设有立管，所述释放管的内部固定设有两个多孔板，所述立管的输出端与第二盘旋管的输入端固定连接。
[0007]优选的，所述水箱一侧的顶部和一侧的底部分别固定设有进水管和排水阀，所述水箱另一侧的顶部和底部分别固定设有输出管和输入管，所述输入管的输出端和输出管的输入端均贯穿水箱、并分别与第一盘旋管的输入端和第二盘旋管的输出端固定连接。
[0008]优选的，所述循环泵的输入端和冷水机的输出端分别固定设有抽水管和循环管，所述抽水管的输入端和循环管的输出端均贯穿水箱、并置于水箱的内部。
[0009]优选的，所述机箱的表面铰接有防护门，所述防护门的表面开设有散热口，所述散
热口的表面固定设有防护网。
[0010]优选的，所述控制板的表面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有数显温度传感器开关、电热丝开关和冷水机开关，所述数显温度传感器、电热丝和冷水机分别通过数显温度传感器开关、电热丝开关和冷水机开关与电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于环氧乙烷聚合的微通道反应器具有如下有益效果：
[0012]本技术提供用于环氧乙烷聚合的微通道反应器，通过第一盘旋管和第二盘旋管增加了环氧乙烷聚合的输送路径，延长了其反应时间，在输送环氧乙烷聚合物时，第一直角管和第二直角管能够大幅度改变环氧乙烷聚合物的输送方向，环氧乙烷聚合物受到冲击能够充分混合，环氧乙烷聚合物通过增压板的通孔时，路径变窄，处于压缩状态，到达释放管时路径变宽，处于释放状态，在压缩与释放的过程中提高了环氧乙烷聚合物的混合质量，释放管内部的两个多孔板能够打散环氧乙烷聚合物、再次对其进行混合。
[0013]本技术提供用于环氧乙烷聚合的微通道反应器，采用水箱能够存储水体，通过水体能够对第一盘旋管和第二盘旋管进行热交换，第一盘旋管和第二盘旋管能够将水温传递至环氧乙烷聚合，通过数显温度传感器能够监测水温，通过电热丝能够对水体加热，继而能够对第一盘旋管内部和第二盘旋管内部的环氧乙烷聚合物升温，通过循环泵能够抽取水箱内部的水体，水体通过冷水机能够再次循环至水箱内部，在此过程中，冷水机能够对水体制冷，冷水到达水箱内部，能够对第一盘旋管内部和第二盘旋管内部的环氧乙烷聚合物降温，从而能够快速调节环氧乙烷聚合物的反应温度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术混合机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术控制板的结构示意图。
[0018]图中标号：1、水箱；2、控制板；3、数显温度传感器；4、开关面板；5、进水管；6、排水阀；7、输入管；8、输出管；9、保温内胆；10、电热丝；11、第一盘旋管；12、第二盘旋管；13、混合机构；131、第一直角管；132、弯头；133、第二直角管；134、增压板；135、通孔；136、释放管；137、多孔板；138、立管；14、机箱；15、防护门；16、散热口；17、循环泵；18、冷水机；19、抽水管；20、导管；21、循环管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括水箱1，水箱1的正面固定设有控制板2，控制板2的表面固定设有数显温度传感器3，数显温度传感器3的探头固定置于水箱1的内部，水箱1的内壁固定设有保温内胆9，保温内胆9中部的内壁固定设有电热丝10，水箱1的内
部设有混合机构13，混合机构13的输入端和输出端分别固定设有第一盘旋管11和第二盘旋管12，第一盘旋管11和第二盘旋管12均通过支架分别与保温内胆9底端的内壁和顶端的内壁固定连接，水箱1的顶端固定设有机箱14，机箱14的内部分别固定安装有循环泵17和冷水机18，循环泵17的输出端通过导管20与冷水机18的输入端固定连接，循环泵17与冷水机18串联。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，混合机构13包括第一直角管131、弯头132、第二直角管133、增压板134、通孔135、释放管136、两个多孔板137和立管138，第一直角管131的输入端与第一盘旋管11的输出端固定连接，第一直角管131的输出端通过弯头132固定设有第二直角管133，第二直角管133的内部固定设有增压板134，增压板134的表面开设有通孔135，第二直角管133的输出端通过释放管136固定设有立管138，释放管136的内部固定设有两个多孔板137，立管138的输出端与第二盘旋管12的输入端固定连接，在输送环氧乙烷聚合物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环氧乙烷聚合的微通道反应器，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的正面固定设有控制板(2)，所述控制板(2)的表面固定设有数显温度传感器(3)，所述数显温度传感器(3)的探头固定置于水箱(1)的内部，所述水箱(1)的内壁固定设有保温内胆(9)，所述保温内胆(9)中部的内壁固定设有电热丝(10)，所述水箱(1)的内部设有混合机构(13)，所述混合机构(13)的输入端和输出端分别固定设有第一盘旋管(11)和第二盘旋管(12)，所述第一盘旋管(11)和第二盘旋管(12)均通过支架分别与保温内胆(9)底端的内壁和顶端的内壁固定连接，所述水箱(1)的顶端固定设有机箱(14)，所述机箱(14)的内部分别固定安装有循环泵(17)和冷水机(18)，所述循环泵(17)的输出端通过导管(20)与冷水机(18)的输入端固定连接，所述循环泵(17)与冷水机(18)串联。2.根据权利要求1所述的一种用于环氧乙烷聚合的微通道反应器，其特征在于，所述混合机构(13)包括第一直角管(131)、弯头(132)、第二直角管(133)、增压板(134)、通孔(135)、释放管(136)、两个多孔板(137)和立管(138)，所述第一直角管(131)的输入端与第一盘旋管(11)的输出端固定连接，所述第一直角管(131)的输出端通过弯头(132)固定设有第二直角管(133)，所述第二直角管(133)的内部固定设有增压板(134)，所述增压板(134)的表面开设有通孔(135)，所述第二直角管(133)的输出端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣明，宋文超，梁立春，王艳，王琴，李正华，刘思，任凡，
申请(专利权)人：武汉奥克特种化学有限公司，
类型：新型
国别省市：