本实用新型专利技术提供了一种热能回收利用的铅蓄电池极板固化室，涉及电池制造用生产设备领域。一种热能回收利用的铅蓄电池极板固化室，包括安装在地坪上的主箱体，主箱体具有用于放置极板的内室，所述铅蓄电池极板固化室还包括与主箱体的内室连通的进风通道和排风通道，所述进风通道与排风通道之间设有热交换器，所述热交换器用于将从排风通道排出、温度较高的废气中的热量传递给从进风通道进入、温度较低的空气。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够将主箱体排出的废气中的热量进行回收利用，降低生产成本，被预热后的空气经加热片加热时升温速率更快，节约能量。节约能量。节约能量。
【技术实现步骤摘要】
一种热能回收利用的铅蓄电池极板固化室
[0001]本技术涉及电池制造用生产设备领域，具体涉及一种热能回收利用的铅蓄电池极板固化室。
技术介绍
[0002]铅蓄电池极板的固化是铅蓄电池极板的制作工序中重要的一环。固化室在极板固化阶段需要根据固化室内设定的温度、湿度来打开排风阀门引进固化室外面的新鲜空气，排出里面的湿热空气。固化室排出湿热气体直接进入环境中，会造成热量的浪费。固化室吸入的新鲜空气只是室温空气，需要进一步加热到一定温度才能用来干燥极板。如果能将湿热气体的热量用来加热室温空气，能够达到节约资源的目的。
[0003]公开号为CN205141071U的技术专利公开了一种固化室热能循环利用装置，包括固化室、第一管道和第二管道，所述固化室有多个，在每个固化室顶端均设有进风门和排湿门，其中，每个进风门通过用于将废弃热能回收的第一管道相连接，每个排湿门通过用于收集废弃热能的第二管道相连接；所述第二管道的一端设有用于排出废弃热能的排风门，第二管道在该端的一侧连通第一管道；本技术将固化室排出的热能通过管道收集，并将收集的气体输送到需要的固化室内，湿度在工艺范围内而排出的热蒸汽加以收集利用，热能得到了循环利用，达到节能降耗的目的。
[0004]公开号为CN210036384U的技术专利公开了一种固化室热能回收装置。包括固化室，固化室上端固定有加热室，加热室两端分别通过下排湿管和排风管与固化室连通，固化室内固定与加热片，加热片一侧的加热室内安装有循环风机，循环风机靠近下排湿管，循环风机上方的加热室上端固定有与其内部连通的上排湿管，上排湿管内设置有电动排风阀门，上排湿管上端固定有与其连通的筒体，筒体上端开口，多个进风管贯穿筒体，多个进风管与固定密封在筒体一侧的连接器连通，连接器通过连通管与加热室连通。本技术，能够在排湿过程中将排出到固化室外部湿热气体的热量进行回收利用进而节约能耗。
[0005]可见热量的回收利用对于在铅蓄电池的生产过程具有重要的意义，通过热量的回收利用可以节约能源，降低生产成本。
技术实现思路
[0006]为避免铅蓄电池固化室废气热量的浪费，本技术提供一种热能回收利用的铅蓄电池极板固化室。
[0007]一种热能回收利用的铅蓄电池极板固化室，包括安装在地坪上的主箱体，主箱体具有用于放置极板的内室，所述铅蓄电池极板固化室还包括与主箱体的内室连通的进风通道和排风通道，所述进风通道与排风通道之间设有热交换器，所述热交换器用于将从排风通道排出、温度较高的废气中的热量传递给从进风通道进入、温度较低的空气。主箱体排出的废气一般湿度和温度都比空气高，属于湿热废气。
[0008]将主箱体排出的废气中的热量通过热交换器进行回收利用，废气的热量传递给空
气对空气进行预热，预热后的空气加热起来所需热量更少，降低生产成本，被预热后的空气经过加热片加热后升温速率更快，节约能量。
[0009]所述主箱体上设有进风口和出风口，所述进风通道与进风口连通，所述排风通道与出风口连通，所述出风口设于主箱体顶面中间区域，所述进风口包括设于主箱体两侧的多个。
[0010]所述进风口设于主箱体两侧的底部，所述进风通道沿主箱体两侧壁延伸到底部。
[0011]所述主箱体的底部两侧设有沿进深方向布置的布风通道，布风通道的顶面与进风通道连通，布风通道的侧壁开设有多个间隔设置的所述进风口。多个进风口间隔设置在布风通道的侧壁有利于加热后的空气更加均匀的分布在主箱体的内室，使极板干燥固化的更加均匀。
[0012]所述排风通道上设有排风机，废气经过排风机排出固化室。
[0013]所述地坪上挖有用于接收固化过程中滴落的水的集水沟，地坪内部还设有用于将集水沟内的水向铅蓄电池极板固化室外排出的排水通道，所述排水通道较集水沟所处位置更低，集水沟的底面设有地漏，所述地漏与排水通道之间通过排水管连通，所述排水管上设有控制排水管开闭的阀门。
[0014]所述排水通道内具有一定的水位，所述排水管的出水端位于水面下。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]本技术结构简单，操作方便，将主箱体排出的废气中的热量通过热交换器进行回收利用，废气的热量传递给空气对空气进行预热，预热后的空气加热起来所需热量更少，降低生产成本，被预热后的空气经过加热后升温速率更快，节约能量。
附图说明
[0017]图1为本技术主箱体的示意图。
[0018]图2为本技术铅蓄电池极板固化室的主视示意图。
[0019]图3为本技术铅蓄电池极板固化室的俯视示意图。
[0020]图4为本技术集水沟与排水通道连接的示意图。
[0021]图中，主箱体1、内室11、进风口12、出风口13、布风通道14、进风通道2、排风通道3、排风机31、热交换器4、集水沟5、排水通道6、排水管7、阀门71。
具体实施方式
[0022]如图1～3所示，一种热能回收利用的铅蓄电池极板固化室，包括安装在地坪上的主箱体1，主箱体1具有用于放置极板的内室11，铅蓄电池极板固化室还包括与内室11连通的进风通道2和排风通道3，进风通道2与排风通道3之间设有热交换器4，热交换器4用于将从排风通道3排出、温度较高的废气中的热量传递给从进风通道2进入、温度较低的空气，主箱体1上设有进风口12和出风口13，进风通道2与进风口12连通，排风通道3与出风口13连通，出风口13设于主箱体1顶面的中间区域，进风口12包括设于主箱体1两侧的多个，进风口12设于主箱体1两侧的底部，进风通道2沿主箱体1两侧壁延伸到底部，主箱体1的底部两侧设有沿进深方向布置的布风通道14，布风通道14的顶面与进风通道2连通，布风通道14的侧壁开设有多个间隔设置的进风口12，排风通道3上设有排风机31。废气的热量传递给空气对
空气进行预热，预热后的空气加热起来所需热量更少，降低生产成本，被预热后的空气经过加热片加热后升温速率更快，节约能量。
[0023]如图4所示，地坪上挖有用于接收固化过程中滴落的水的集水沟5，地坪内部还设有用于将集水沟5内的水向铅蓄电池极板固化室外排出的排水通道6，排水通道6较集水沟5所处位置更低，集水沟5的底面设有地漏，地漏与排水通道6之间通过排水管7连通，排水管7上设有控制排水管7开闭的阀门71，排水通道6内具有一定的水位，排水管7的出水端位于排水通道6内的水面下。
[0024]本技术使用时，内室11产生的废气从出风口13进入排风通道3，废气经排风通道3进入热交换器4，同时从进风通道2进入的空气进入热交换器4，进风通道2进入热交换器4的空气和排风通道3进入热交换器4的废气发生热交换，废气中的热量通过传输到排风通道3的管壁与空气发生热交换，空气被预加热，经过热交换器4后部分废气冷凝成水，未冷凝的废气从排风通道3进入排风机31，经排风机31排出固化室，预加热后的空气经过加热片加热后变成热空气，热空气从进风口12经布风通道14进入内室11吹到极板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热能回收利用的铅蓄电池极板固化室，包括安装在地坪上的主箱体，主箱体具有用于放置极板的内室，所述铅蓄电池极板固化室还包括与主箱体的内室连通的进风通道和排风通道，其特征在于，所述进风通道与排风通道之间设有热交换器，所述热交换器用于将从排风通道排出、温度较高的废气中的热量传递给从进风通道进入、温度较低的空气。2.如权利要求1所述的铅蓄电池极板固化室，其特征在于，所述主箱体上设有进风口和出风口，所述进风通道与进风口连通，所述排风通道与出风口连通，所述出风口设于主箱体顶面中间区域，所述进风口包括设于主箱体两侧的多个。3.如权利要求2所述的铅蓄电池极板固化室，其特征在于，所述进风口设于主箱体两侧的底部，所述进风通道沿主箱体两侧壁延伸到底部。4.如权利要求3所述的铅...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建丰，吴建立，韩永中，陈志远，邱卫斌，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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