一种用于蓄电池极板的固化架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于蓄电池极板的固化架，包括主架体、调节组件和承载组件，所述主架体呈方形，所述主架体上可拆卸固定连接有多个调节组件，所述承载组件固定在调节组件上，所述主架体的上方设有嫁接端，所述主架体的下方设有支撑端，所述调节组件包括滑板，所述主架体上设有滑槽，所述滑板滑动连接在所述滑槽内，所述承载组件可以通过调节组件进而调整与主架体间的相对位置。本实用新型专利技术通过结构改进，解决背景技术中的问题，保证堆放在固化架上的极板存在间断，同时增加极板与固化室内的循环风的接触面积，更利于极板固化成型。更利于极板固化成型。更利于极板固化成型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蓄电池极板的固化架


[0001]本技术属于蓄电池加工
，特别涉及一种用于蓄电池极板的固化架。

技术介绍

[0002]极板是蓄电池储存电能的主要部件，极板由板栅上面填涂活性物质获得，板栅涂板完成后需要对极板进行固化、干燥，以使涂上去的活性物质与板栅成为一体。蓄电池极板的固化、干燥是铅酸蓄电池行业极板制造过程中的一道关键工序，它直接影响到化成后极板的机械强度和电性能，关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短。
[0003]现有技术中，通常需要将极板整齐的放置在固化架上，然后将其固化架推送至固化室内进行固化操作，目前现有的固化架，极板只是简单的竖直堆放，极板整齐排列在固化架上，然后固化室进行工作，但是存在的问题在于，极板整齐排整堆列在固化架上，极板和极板之间没有合理的间距，且极板与固化室内的循环风的接触面积不大，这便不利于极板固化成型，同时，不能保证一批的固化成型的极板固化一致性，因此，有必要对现有技术改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于蓄电池极板的固化架，解决
技术介绍
中的问题，保证堆放在固化架上的极板存在间断，同时增加极板与固化室内的循环风的接触面积，更利于极板固化成型。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于蓄电池极板的固化架,包括主架体、调节组件和承载组件，所述主架体呈方形，所述主架体上可拆卸固定连接有多个调节组件，所述承载组件固定在调节组件上，所述主架体的上方设有嫁接端，所述主架体的下方设有支撑端，所述调节组件包括滑板，所述主架体上设有滑槽，所述滑板滑动连接在所述滑槽内，所述承载组件可以通过调节组件进而调整与主架体间的相对位置。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述调节组件还包括定位螺栓，所述滑板上设有板孔，所述滑槽内设有槽孔，所述定位螺栓插嵌在所述板孔和槽孔中，且所述定位螺栓螺纹连接在所述滑板上。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述承载组件包括网格板，所述网格板固定在所述滑板上，所述网格板上设有多个隔断板，所述隔断板的下端固定连接有主挡板，且所述主挡板固定在网格板上。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述隔断板呈倒梯形，所述隔断板的小头端与网格板相固定。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述网格板倾斜设置，且所述网格板与滑板之间的夹角为30
°‑
45
°
。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述嫁接端为凸管，所述支撑端为凹槽，多个所
述主架体相互堆叠时，所述凸管插嵌在凹槽内实现固定。
[0012]本技术与现有技术相比，本技术公开的一种用于蓄电池极板的固化架具有以下明显优点：
[0013]1.一种用于蓄电池极板的固化架,增设调节组件，调节组件包括滑板，主架体上设有滑槽，滑板滑动连接在滑槽内，还包括定位螺栓，滑板上设有板孔，滑槽内设有槽孔，定位螺栓插嵌在板孔和槽孔中，且定位螺栓螺纹连接在滑板上，通过调节组件，可以对应调整承载组件与主架体间的位置，以适应极板的实际固化情况。
[0014]2.一种用于蓄电池极板的固化架,承载组件包括网格板，网格板固定在滑板上，网格板上设有多个隔断板，隔断板的下端固定连接有主挡板，且主挡板固定在网格板上，网格板的设置，可保证固化室内的循环风能与极板实现充分接触，有利于极板的固化。
[0015]3.一种用于蓄电池极板的固化架,网格板倾斜设置，且网格板与滑板之间的夹角为30
°‑
45
°
，网格板倾斜设置，可增加网格板与固化室内的循环风的迎风面积，从而更有利于极板的固化。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以作进一步说明。
[0017]图1为本技术的一种用于蓄电池极板的固化架的整体结构主视图
[0018]图2为本技术的部分结构示意图
[0019]图3为本技术的承载组件的结构示意图
[0020]图4为本技术的主架体的内侧面结构示意图
[0021]图中，1
‑
主架体，11
‑
槽孔，2
‑
滑板，21
‑
板孔，3
‑
定位螺栓，4
‑
主挡板，5
‑
网格板，6
‑
隔断板，7
‑
嫁接端，8
‑
支撑端，9
‑
滑槽。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种用于蓄电池极板的固化架，包括主架体1、调节组件和承载组件，主架体1呈方形，主架体1上可拆卸固定连接有多个调节组件，承载组件固定在调节组件上，主架体1的上方设有嫁接端7，主架体1的下方设有支撑端8，调节组件包括滑板2，主架体1上设有滑槽9，滑板2滑动连接在滑槽9内，承载组件可以通过调节组件进而调整与主架体1间的相对位置。
[0025]调节组件还包括定位螺栓3，滑板2上设有板孔21，滑槽9内设有槽孔11，定位螺栓3插嵌在板孔21和槽孔11中，且定位螺栓3螺纹连接在滑板2上。
[0026]通过调节组件，可以对应调整承载组件与主架体1间的位置，以适应极板的实际固化情况。
[0027]承载组件包括网格板5，网格板5固定在滑板2上，网格板5上设有9个隔断板6，隔断板6的下端固定连接有主挡板4，且主挡板4固定在网格板5上。
[0028]网格板5的设置，可保证固化室内的循环风能与极板实现充分接触，有利于极板的固化。
[0029]隔断板6呈倒梯形，隔断板6的小头端与网格板5相固定。
[0030]网格板5倾斜设置，且网格板5与滑板2之间的夹角为30
°‑
45
°
，网格板5倾斜设置，可增加网格板5与固化室内的循环风的迎风面积，从而更有利于极板的固化。
[0031]嫁接端7为凸管，支撑端8为凹槽，多个主架体1相互堆叠时，凸管插嵌在凹槽内实现固定。
[0032]本技术的一种用于蓄电池极板的固化架的工作原理如下：先通过调节组件，调整好承载组件与主架体1的位置，然后将需要固化的极板放置承载组件上，极板的触头搭在主挡板4上，一堆极板之间还通过隔断板6进行隔断，隔断板6的设置，尽可能保证一段堆的极板的固化一致性。多个主架体1相互堆叠在一起时，下方的主架体1的凸管插嵌在上方的主架体1的凹管上，实现主架体1堆叠的稳固性。然后将固化架通过推车推进固化室，进行固化操作。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蓄电池极板的固化架，其特征在于：包括主架体（1）、调节组件和承载组件，所述主架体（1）呈方形，所述主架体（1）上可拆卸固定连接有多个调节组件，所述承载组件固定在调节组件上，所述主架体（1）的上方设有嫁接端（7），所述主架体（1）的下方设有支撑端（8），所述调节组件包括滑板（2），所述主架体（1）上设有滑槽（9），所述滑板（2）滑动连接在所述滑槽（9）内，所述承载组件可以通过调节组件进而调整与主架体（1）间的相对位置。2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池极板的固化架，其特征在于：所述调节组件还包括定位螺栓（3），所述滑板（2）上设有板孔（21），所述滑槽（9）内设有槽孔（11），所述定位螺栓（3）插嵌在所述板孔（21）和槽孔（11）中，且所述定位螺栓（3）螺纹连接在所述滑板（2）上。3.根据权利要求2所述的一种用于蓄电池极板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，唐洋，赵猛，
申请(专利权)人：江苏永达电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：