一种钻机底座，包括底座、第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、第四紧固件、第一驱动器、第二驱动器、第一销轴、第二销轴、第一压板和第二压板，第一紧固件、第二紧固件的一端分别与第一驱动器连接，第一紧固件、第二紧固件的另一端可转动地连接于第一销轴，第一压板和第二压板固定在底座上，第一销轴穿过第一压板、第一紧固件、第三紧固件固定于底座，第三紧固件、第四紧固件的一端分别与第二驱动器连接，第三紧固件、第四紧固件的另一端可转动地连接于第二销轴，第二销轴穿过第二压板、第二紧固件、第四紧固件固定于底座。本实用新型专利技术的钻机底座的对中性好，稳定性强，夹紧力均匀，拆装方便。本实用新型专利技术还涉及一种全回转钻机。实用新型专利技术还涉及一种全回转钻机。实用新型专利技术还涉及一种全回转钻机。
【技术实现步骤摘要】
钻机底座和全回转钻机
[0001]本技术涉及全回转钻机设备领域
，特别涉及一种钻机底座和全回转钻机。
技术介绍
[0002]常规的全套管全回转钻机的副夹紧装置主要由活动夹紧体、固定夹紧体、油缸、销轴、支撑座和底座等组成。活动夹紧体通过油缸的伸缩，绕固定夹紧体两端的销轴旋转，从而实现套管的夹紧与松开。支撑座与底座加强配合起到支撑副夹紧装置的作用。但对于大型全回转钻机，此副夹紧装置对中性不够；且支撑座不够稳定。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种钻机底座，钻机底座的对中性好，稳定性强，夹紧力均匀，拆装方便。
[0004]一种钻机底座，包括底座、第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、第四紧固件、第一驱动器、第二驱动器、第一销轴、第二销轴、第一压板和第二压板，第一紧固件、第二紧固件的一端分别与第一驱动器连接，第一紧固件、第二紧固件的另一端可转动地连接于第一销轴，第一压板和第二压板固定在底座上，第一销轴穿过第一压板、第一紧固件、第三紧固件固定于底座，第三紧固件、第四紧固件的一端分别与第二驱动器连接，第三紧固件、第四紧固件的另一端可转动地连接于第二销轴，第二销轴穿过第二压板、第二紧固件、第四紧固件固定于底座，第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件围绕成紧固套管的紧固区间。
[0005]在本技术的实施例中，上述第一销轴包括第一固定部和第一杆部，所述第一固定部抵靠在所述第一压板上，所述第一杆部的一端与所述第一固定部固定连接，所述第一杆部的另一端穿过所述第一压板、所述第一紧固件、所述第三紧固件固定于所述底座；所述第二销轴包括第二固定部和第二杆部，所述第二固定部抵靠在所述第二压板上，所述第二杆部的一端与所述第二固定部固定连接，所述第二杆部的另一端穿过所述第二压板、所述第二紧固件、所述第四紧固件固定于所述底座。
[0006]在本技术的实施例中，上述第一固定部上设有第一限位缺口，所述第二固定部上设有第二限位缺口，所述钻机底座还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定在所述第一压板上，所述第一挡板安装于所述第一限位缺口中，所述第二挡板固定在所述第二压板上，所述第二挡板安装于所述第二限位缺口中。
[0007]在本技术的实施例中，上述钻机底座还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板固定在所述底座上，所述第一压板与所述第一安装板固定连接，所述第二压板与所述第二安装板固定连接。
[0008]在本技术的实施例中，上述第一压板朝向所述第一安装板的一侧设有第一凹槽，所述第一安装板设有与所述第一凹槽相匹配的第一凸块，所述第一凸块安装于所述第
一凹槽内，所述第二压板朝向所述第二安装板的一侧设有第二凹槽，所述第二安装板设有与所述第二凹槽相匹配的第二凸块，所述第二凸块安装于所述第二凹槽内。
[0009]在本技术的实施例中，上述第一压板包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部固定连接，所述第一安装部固定于所述第一安装板，所述第一销轴连接于所述第二安装部；所述第二压板包括第三安装部和第四安装部，所述第三安装部与所述第四安装部固定连接，所述第三安装部固定于所述第二安装板，所述第二销轴连接于所述第四安装部。
[0010]在本技术的实施例中，上述第一销轴位于所述第二安装部的中部；所述第二销轴位于所述第四安装部的中部。
[0011]在本技术的实施例中，上述第一驱动器与所述第二驱动器沿所述紧固区间的径向相对设置。
[0012]在本技术的实施例中，上述第一驱动器包括第一缸体和第一驱动轴，所述第一紧固件可转动地连接于所述第一驱动轴，所述第二紧固件可转动地连接于所述第一缸体；所述第二驱动器包括第二缸体和第二驱动轴，所述第三紧固件可转动地连接于所述第二缸体，所述第四紧固件可转动地连接于所述第二驱动轴。
[0013]本技术还提供一种全回转钻机，包括上述的钻机底座。
[0014]本技术的第一压板和第二压板固定在底座上，并通过第一销轴穿过第一压板、第一紧固件、第三紧固件固定于底座，因此，第一压板能够限制第一销轴的转动，使得第一销轴不易变形。第二销轴穿过第二压板、第二紧固件、第四紧固件固定于底座。因此，第二压板能够限制第二销轴的转动，使得第二销轴不易变形。最终使得钻机底座的对中性好，稳定性强，夹紧力均匀，拆装方便。
附图说明
[0015]图1是本技术的钻机底座的俯视结构示意图。
[0016]图2是本技术的钻机底座局部放大后的剖视结构示意图。
[0017]图3是本技术的第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件呈紧固状态时的结构示意图。
[0018]图4是本技术的第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件呈松开状态时的结构示意图。
[0019]图5是图4的局部放大结构示意图。
[0020]图6是本技术的第二紧固件、第四紧固件与底座配合连接时的放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]本申请提供了一种钻机底座。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范
围。
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，本申请通过以下实施例对本申请提供的技术方案的具体实现过程进行说明。
[0024]请参照图1至图6，钻机底座包括底座11、第一紧固件12、第二紧固件 13、第三紧固件14、第四紧固件15、第一驱动器16、第二驱动器17、第一销轴18、第二销轴19、第一压板21和第二压板22，第一紧固件12、第二紧固件13的一端分别与第一驱动器16连接，第一紧固件12、第二紧固件13 的另一端可转动地连接于第一销轴18，第一压板21和第二压板22固定在底座11上，第一销轴18穿过第一压板21、第一紧固件12、第三紧固件14固定于底座11，第三紧固件14、第四紧固件15的一端分别与第二驱动器17连接，第三紧固件14、第四紧固件15的另一端可转动地连接于第二销轴19，第二销轴19穿过第二压板22、第二紧固件13、第四紧固件15固定于底座11，第一紧固件12、第二紧固件13、第三紧固件14和第四紧固件15围绕成紧固套管的紧固区间。
[0025]本技术的第一压板21和第二压板22固定在底座11上，并通过第一销轴18穿过第一压板21、第一紧固件12、第三紧固件14固定于底座11，因此，第一压板21能够限制第一销轴18的转动，使得第一销轴18不易变形。第二销轴19穿过第二压板22、第二紧固件13、第四紧固件15固定于底座11。因此，第二压板21能够限制第二销轴19的转动，使得第二销轴19不易变形。最终使得钻机底座的对中性好本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻机底座，其特征在于，包括底座(11)、第一紧固件(12)、第二紧固件(13)、第三紧固件(14)、第四紧固件(15)、第一驱动器(16)、第二驱动器(17)、第一销轴(18)、第二销轴(19)、第一压板(21)和第二压板(22)，所述第一紧固件(12)、所述第二紧固件(13)的一端分别与所述第一驱动器(16)连接，所述第一紧固件(12)、所述第二紧固件(13)的另一端可转动地连接于所述第一销轴(18)，所述第一压板(21)和所述第二压板(22)固定在所述底座(11)上，所述第一销轴(18)穿过所述第一压板(21)、所述第一紧固件(12)、所述第三紧固件(14)固定于所述底座(11)，所述第三紧固件(14)、所述第四紧固件(15)的一端分别与所述第二驱动器(17)连接，所述第三紧固件(14)、所述第四紧固件(15)的另一端可转动地连接于所述第二销轴(19)，所述第二销轴(19)穿过所述第二压板(22)、所述第二紧固件(13)、所述第四紧固件(15)固定于所述底座(11)，所述第一紧固件(12)、所述第二紧固件(13)、所述第三紧固件(14)和所述第四紧固件(15)围绕成紧固套管的紧固区间。2.如权利要求1所述的钻机底座，其特征在于，所述第一销轴(18)包括第一固定部(182)和第一杆部(181)，所述第一固定部(182)抵靠在所述第一压板(21)上，所述第一杆部(181)的一端与所述第一固定部(182)固定连接，所述第一杆部(181)的另一端穿过所述第一压板(21)、所述第一紧固件(12)、所述第三紧固件(14)固定于所述底座(11)；所述第二销轴(19)包括第二固定部和第二杆部，所述第二固定部抵靠在所述第二压板(22)上，所述第二杆部的一端与所述第二固定部固定连接，所述第二杆部的另一端穿过所述第二压板(22)、所述第二紧固件(13)、所述第四紧固件(15)固定于所述底座(11)。3.如权利要求2所述的钻机底座，其特征在于，所述第一固定部(182)上设有第一限位缺口(101)，所述第二固定部上设有第二限位缺口(102)，所述钻机底座还包括第一挡板(24)和第二挡板(23)，所述第一挡板(24)固定在所述第一压板(21)上，所述第一挡板(24)安装于所述第一限位缺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艺璇，周壕锋，王磊，
申请(专利权)人：上海中联重科桩工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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